一种圆轴压纹自动检测仪的制作方法

本实用新型涉及检测的技术领域，特别是压纹检测的技术领域。

背景技术：

现有技术中，许多电机轴需要进行压纹处理，目前对于压纹检测均是利用螺旋测微计进行测量，这种方式存在的缺陷是：测量效率低，不良率高；针对这样的问题，为了进一步为企业节约检测时间和提高测量精度，有必要设计一种圆柱压纹自动检测的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种圆轴压纹自动检测仪，能够使测试准确可靠，测试效率高，自动化程度好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种圆轴压纹自动检测仪，包括送料台、导杆、升降气缸、第一传感器支撑块、第二传感器支撑块、横向气缸、竖向气缸、夹紧气缸、良品收料盘、收料气缸和废料盒，所述送料台一旁设置有陈料台，送料台与陈料台之间设置有台阶上料板，陈料台和台阶上料板的数量均为2个，陈料台之间设置有锯齿送料块，锯齿送料块一端设置有锯齿上料块，陈料台下端的支撑块上设置有固定滑块，锯齿送料块下端的导杆设置在固定滑块内，支撑块之间的升降气缸安装板上设置有升降气缸，升降气缸的气缸杆一端与锯齿送料块下端相连接，锯齿送料块上设置有锯齿凹槽，锯齿上料块上端设置有锯齿台阶，陈料台上设置有陈料槽，台阶上料板上设置有上料台阶；所述台阶上料板一旁设置有第一传感器支撑块，陈料台一旁设置有第二传感器支撑块；所述锯齿送料块正上方设置有横向气缸、竖向气缸和夹紧气缸，横向气 缸的气缸杆一端与竖向气缸一端相连接，竖向气缸气缸杆一端与夹紧气缸上端相连接，夹紧气缸上设置有紧密伸缩探针；所述陈料台一旁的收料支撑杆上端设置有良品收料盘，良品收料盘下端设置有收料气缸，收料气缸的气缸杆一端设置有收料挡板，收料挡板一侧与陈料台一侧之间留有间隙；所述陈料台与良品收料盘之间设置有废料盒。

作为优选，所述锯齿送料块一端与送料台一端相接触；所述导杆与固定滑块之间形成滑动配合。

作为优选，所述第一传感器支撑块上设置的第一传感器与锯齿送料块前端的锯齿上料块最下端的锯齿台阶相对；所述第二传感器支撑块上设置的第二传感器与陈料台后端的陈料槽相对。

作为优选，所述陈料槽的数量比锯齿送料块的锯齿凹槽多1个，锯齿送料块上的锯齿尖角与陈料槽左侧的倒角下端点相对应，锯齿上料块上的锯齿台阶与上料台阶一一对应，锯齿台阶尖角与相对应上料台阶中点相对；上料台阶上还设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将装置通过锯齿送料块进行上料，上料结构可靠，方便快捷；设置有横向气缸、竖向气缸和夹紧气缸，夹紧气缸上设置的紧密伸缩探针，可以自动方便的对圆柱零件进行压纹检测，方便进行良品和不良品进行区分；本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，可以进行广泛推广和应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种圆轴压纹自动检测仪的主视剖面图；

图2是本实用新型一种圆轴压纹自动检测仪的俯视图；

图3是本实用新型一种圆轴压纹自动检测仪的主视剖面局部视图。

图中：1-送料台、2-陈料台、201-陈料槽、202-倒角、3-锯齿送料块、301-锯齿尖角、4-支撑块、5-固定滑块、6-导杆、7-升降气缸安装板、8-升降气缸、9-第一传感器支撑块、901-第一传感器、10-第二传感器支撑块、1001-第二传感器、11-横向气缸、12-竖向气缸、13-夹紧气缸、14-紧密伸缩探针、15-收料支撑杆、16-良品收料盘、17-收料气缸、18-收料挡板、19-废料盒、20-台阶上料板、2001-上料台阶、2002-防滑垫、21-锯齿上料块。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种圆轴压纹自动检测仪，包括送料台1、导杆6、升降气缸8、第一传感器支撑块9、第二传感器支撑块10、横向气缸11、竖向气缸12、夹紧气缸13、良品收料盘16、收料气缸17和废料盒19，所述送料台1一旁设置有陈料台2，送料台1与陈料台2之间设置有台阶上料板20，陈料台2和台阶上料板20的数量均为2个，陈料台2之间设置有锯齿送料块3，锯齿送料块3一端设置有锯齿上料块21，陈料台2下端的支撑块4上设置有固定滑块5，锯齿送料块3下端的导杆6设置在固定滑块5内，支撑块4之间的升降气缸安装板7上设置有升降气缸8，升降气缸8的气缸杆一端与锯齿送料块3下端相连接，锯齿送料块3上设置有锯齿凹槽，锯齿上料块21上端设置有锯齿台阶，陈料台2上设置有陈料槽201，台阶上料板20上设置有上料台阶2001；所述台阶上料板20一旁设置有第一传感器支撑块9，陈料台2一旁设置有第二传感器支撑块10；所述锯齿送料块3正上方设置有横向气缸11、竖向气缸12和夹紧气缸13，横向气缸11的气缸杆一端与竖向气缸12一端相连接，竖向气缸12气缸杆一端与夹紧气缸13上端相连接，夹紧气缸13上设置有紧密伸缩探针14；所述陈料台2一旁的收料支撑杆15上端设置有良品收料盘16，良品收料盘16下端设置有收料气缸17，收料气缸17的气缸杆一端设置有收料挡 板18，收料挡板18一侧与陈料台2一侧之间留有间隙；所述陈料台2与良品收料盘16之间设置有废料盒19；所述锯齿送料块3一端与送料台1一端相接触；所述导杆6与固定滑块5之间形成滑动配合；所述第一传感器支撑块9上设置的第一传感器901与锯齿送料块3前端的锯齿上料块21最下端的锯齿台阶相对；所述第二传感器支撑块10上设置的第二传感器1001与陈料台2后端的陈料槽201相对；所述陈料槽201的数量比锯齿送料块3的锯齿凹槽多1个，锯齿送料块3上的锯齿尖角301与陈料槽201左侧的倒角202下端点相对应，锯齿上料块21上的锯齿台阶与上料台阶2001一一对应，锯齿台阶尖角与相对应上料台阶2001中点相对；上料台阶2001上还设置有防滑垫2002。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种圆轴压纹自动检测仪在工作过程中，首先将圆轴压纹零件放置到送料台1上，第一传感器901检测到圆轴压纹零件，升降气缸8气缸杆周期性上升和下降使得锯齿送料块3上下运动，锯齿上料块21将待检测件送到台阶上料板20的上料台阶2001上，再通过锯齿凹槽内，圆轴压纹零件滚动到陈料槽201内，直到第二传感器1001检测到圆轴压纹零件，升降气缸8停止工作，竖向气缸12气缸杆下降夹紧气缸13将圆轴压纹零件夹起来，紧密伸缩探针14对圆轴压纹零件的压纹进行检测，当圆轴压纹零件为良品时，横向气缸11气缸杆伸长将圆轴压纹零件运送到良品收料盘16内，当圆轴压纹零件为不良品时，收料挡板18在收料气缸17的作用下收缩，横向气缸11气缸杆伸长将圆轴压纹零件运送到废料盒19内，从而方便地实现圆轴压纹零件检测区分。

本实用新型通过将装置通过锯齿送料块3进行上料，上料结构可靠，方便快捷；设置有横向气缸11、竖向气缸12和夹紧气缸13，夹紧气缸13上设置的紧密伸缩探针14，可以自动方便的对圆柱零件进行压纹检测，方便进行良品和 不良品进行区分；本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，可以进行广泛推广和应用。

送料台(1)、陈料台(2)、陈料槽(201)、倒角(202)、锯齿送料块(3)、锯齿尖角(301)、支撑块(4)、固定滑块(5)、导杆(6)、升降气缸安装板(7)、升降气缸(8)、第一传感器支撑块(9)、第一传感器(901)、第二传感器支撑块(10)、第二传感器(1001)、横向气缸(11)、竖向气缸(12)、夹紧气缸(13)、紧密伸缩探针(14)、收料支撑杆(15)、良品收料盘(16)、收料气缸(17)、收料挡板(18)、废料盒(19)、台阶上料板(20)、上料台阶(2001)、防滑垫(2002)、锯齿上料块(21)。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。