静电除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备，尤其涉及一种静电除尘器。

背景技术：

市面常见的一种静电除尘器，其集尘单元包括交替设置的宽、窄两种集尘板，窄集尘板正前方设有电晕极，集尘板采用铝材冲压而成，集尘板的厚度小于0.5mm，相邻的集尘板之间的距离小于4mm。这种结构的静电集尘器存在如下缺陷：集尘板的冲切口表面具有很多微细毛尖，易划伤使用者的手，工作中容易放电且产生臭氧；板面薄、强度低，安装、使用或清洗过程中板面容易变形；集尘板之间的距离过近，板体易击穿，导致电场强度突然变大，瞬间产生的高浓度臭氧；集尘板之间距离过近也不方便内部清洗。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种静电集尘器，旨在改善现有同类产品的上述不足。

本实用新型采取了如下技术方案：

一种静电除尘器，包括外框，外框内交替地设有多块宽集尘板和多块窄集尘板，所有集尘板的板面均相互平行、后端均相互齐平，每块窄集尘板的正前方均设有一电晕极；所有宽集尘板和窄集尘板的板面厚度均为1-2.5mm；每相邻的两块宽集尘板和窄集尘板之间的板面距离均为5-15mm；每块宽集尘板的后端部均设有第一加强圆环柱、板体中部均设有加强凸筋；每块窄集尘板的前端部均设有第二加强圆环柱；所有宽集尘板和窄集尘板均采用铝材整 体挤出成型，且表面均镀有一层氧化膜。

第一加强圆环柱的直径大于宽集尘板的厚度。

第二加强圆环柱的直径大于窄集尘板的厚度。

外框的顶底内壁相互对称地均设有多个长卡槽和短卡槽；宽集尘板和窄集尘板的顶底两端分别通过长卡槽和短卡槽卡接于所述外框内；长卡槽内设有分别与第一加强圆环柱和加强凸筋对应的圆槽和方槽；短卡槽内设有与第二加强圆环柱对应的第二圆槽。

本实用新型的集尘板板面较厚，强度较高，不易变形，集尘板表面光滑且敷设有氧化膜，放电均匀，杜绝了表面披锋口放电和增加臭氧的现象，避免了扎破使用者手的弊端，集尘板之间的距离较远，工作时电场强度相对较低，所产生的臭氧浓度也得以进一步降低，此外，集尘板保持较远的距离，降低了风阻，也有利于内部清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图

图2本实用新型实施例的局部结构俯视图

图3为图2的虚线框部分放大图

图4为图2的爆炸图

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-4：

一种静电除尘器，包括外框1，外框1内交替地设有十三块宽集尘板2和 十二块窄集尘板3，所有集尘板的板面均相互平行、后端均相互齐平，每块窄集尘板3的正前方均设有一电晕极4。

所有宽集尘板2和窄集尘板3的板面厚度均为1.2mm。

每相邻的两块宽集尘板2和窄集尘板3之间的板面距离均为11.8mm。

每块宽集尘板2的后端部均设有第一加强圆环柱21、板体中部均设有加强凸筋22。

每块窄集尘板3的前端部均设有第二加强圆环柱31。

所有宽集尘板2和窄集尘板3均采用铝材整体挤出成型。

所有宽集尘板2和窄集尘板3的表面均镀有一层氧化膜。

第一加强圆环柱21和第二加强圆环柱31的直径均为6.4mm。

外框1的顶底内壁相互对称地均设有多个长卡槽11和短卡槽12；宽集尘板2和窄集尘板3的顶底两端分别通过长卡槽11和短卡槽12卡接于外框1内；长卡槽11内设有分别与第一加强圆环柱21和加强凸筋22对应的圆槽11-1和方槽11-2；短卡槽12内设有与第二加强圆环柱31对应的第二圆槽12-1。

进入外框1的空气被电晕极4电离，产生电子和离子，电子和离子在电场力的作用下向后运动，在移动过程中使碰到的气流中的细菌和粉尘颗粒荷电，荷电细菌和粉尘向与其极性相反的宽集尘板2和窄集尘板3运动并分别吸附在宽集尘板2和窄集尘板3上。