一种快装式中心定位周向对称阳极板组装装置的制作方法

本实用新型属于大气污染物治理领域，特别是涉及用于湿式静电除尘器的一种快装式中心定位周向对称阳极板组装装置。

背景技术：

湿式静电除尘器采用水膜清灰方式，可有效避免粉尘二次扬尘，并具有高的电晕电流和明显的颗粒凝并效果，对超细颗粒物控制排放方面具有明显的技术优势正逐渐在火电厂中得到应用。湿式除尘器从阳极材料划分，可分为金属阳极板、非金属阳极板两类。因金属极板材料在水膜清灰过程中，存在冲洗水量消耗大，普通材料耐腐蚀性能差、合金材料成本高等问题，耐蚀非金属材料阳极板（塑料、玻璃钢等）开始逐渐得到大规模应用。相对于单个的传统非金属阳极通道而言，多采用圆形、六边形、四边形等结构形式，最终由多个单个的阳极通道通过合理排列或粘接组成阳极收尘模块。具有设备重量相对较轻、材料耐蚀可靠，设备投资低等优点。但依然存在着，整体设备截面收尘面积利用率低、同等烟气处理流速设备体积庞大等问题，其根源在于①单个阳极通道的收尘面积得不到有效利用，每块收尘极板一般为单面使用；②一般采用车间组装阳极组块模式，困于车辆远程运输所限，单套阳极组块尺寸受限，组块数量较多，多个阳极组块现场拼接时侵占有效使用面积，造成设备截面利用率下降；③若采用单张阳极板现场组装，单板之间的活动节点多，一套设备单板安装量可达几千到几万张，安装工程量大，且整体安装精度无法达到车间安装精度，累计人工偏差大不能满足现场需求。

技术实现要素：

本实用新型以解决阳极板和除尘设备截面收尘面积有效利用率低，阳极组块数量多拼接时侵占有效使用面积，现场拼接安装工程量大精度差等问题，提出了一种快装式中心定位周向对称阳极板组装工艺及装置。

本实用新型是通过如下方式实现：

一种快装式中心定位周向对称阳极板组装装置，包括多个阳极板组装单元，每个阳极板组装单元包括一个定位杆，沿定位杆的轴向方向均匀布置一圈与其相连的多个阳极板，每个阳极板的侧面所在平面与定位杆端面所在平面平行，且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过与阳极板数量、定位杆形状相对应的连接搭扣相连；连接后的阳极板组装单元的上端部和下端部，其中一端采用预制好的法兰抱箍固定，另一端采用异形抱箍固定。

进一步的，每个阳极板组装单元包括四个成90度分布的阳极板，且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过四角C型连接搭扣、⊥正三角C型连接搭扣和直角C型连接搭扣相连，所述的四角C型连接搭扣为一个成“十字”形的连接板，且在该连接板的四个端部各分布一个C型凹槽，所述的⊥正三角C型连接搭扣包括一个成“⊥”形的连接板，在该连接板的三个端部各分布一个C型凹槽；所述的直角C型连接搭扣包括一个成直角形的连接板，在该连接板的两个端部各分布一个C型凹槽；所述的C型凹槽均用于卡接阳极板。

进一步的，每个阳极板组装单元包括三个成120度分布的阳极板，且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过正三角C型连接搭扣和120°二角C型连接搭扣相连，所述的正三角C型连接搭扣为一个成“正三角”形分布的连接板，且在该连接板的三个端部各分布一个C型凹槽，所述的120°二角C型连接搭扣为一个成120度弯折的连接板，该连接板的两个端部也各分布一个C型凹槽，所述的C型凹槽均用于卡接阳极板。

进一步的，每个阳极板组装单元包括两个成180度分布的阳极板，且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过180°二角C型连接搭扣相连，所述的180°二角C型连接搭扣为一个基本成矩形分布的连接板，且在该连接板上设有两个对称设置的C型凹槽，所述的C型凹槽用于卡接阳极板。

进一步的，所述的C型凹槽内预先充满一定深度的未凝固复合导电粘结剂。

进一步的，所述的定位杆的当量直径为25~40mm；定位杆的截面形状为规则图形。

进一步的，所述C型凹槽宽度最小处与板片厚度间隙控制在0.2mm，深度为2~4cm。

进一步的，所述的阳极板和连接搭扣长度相等；其均可采用满足静电场需求的热固性材料，包括有机硅塑料、酚醛玻璃纤维增强模塑料、団状不饱和的聚酯塑料、片状不饱和的聚酯塑料或纤维强化塑料。

进一步的，所述的法兰抱箍、异形抱箍和阳极板之间的装配先用复合导电粘结剂粘接牢固后，周圈全部用不锈钢铆钉铆接加强强度。

一种快装式中心定位周向对称阳极板组装工艺，如下：

中心定位周向对称阳极板、定位杆、C型连接搭扣由自动化模压成型设备或自动化拉挤设备一次成型，长度相同；

在连接搭扣各角端部开设与板片厚度相对应的C型凹槽并预留合理间隙，且在凹槽内部预先充满一定深度的未凝固复合导电粘结剂；按照组装角度和形状的要求，两个相对的阳极板插入连接搭扣的C型凹槽就位后，预置的复合导电粘结剂被压挤充满整个C型凹槽，保障粘结牢固性；

按照现场要求尺寸将模块组装完毕后，在模块的上端部或下端部采用预制好的规则法兰抱箍固定，剩下的一端采用异形抱箍固定，法兰抱箍和异形抱箍与阳极模块之间的装配先用复合导电粘结剂粘接牢固后，周圈全部用不锈钢铆钉铆接加强强度。

规则法兰外轮廓用于封堵短路通道，保障设备的除尘效果的同时将组装模块牢固束缚，提升组装模块的结构强度，利于设备内的吊装或调整，保障静电场的稳定性。

快装式中心定位周向对称阳极板，阳极板定位杆合为一体，组装时的活动节点数量降低50%；

多角C型连接搭扣同时具备板片之间的限位和连接单组阳极板功能，既保证连接的阳极板在整个竖直方向的平直效果，同时通过C型搭扣的灵活搭接，模块数量减少，模块内的每块阳极板均可双面使用，利用率提升一倍；

组装模块的上端部或下端部一端采用预置好的法兰抱箍，另一端采用预置好的异形抱箍，法兰抱箍既封堵短路通道同时联合异形抱箍牢固束缚组装模块，提升组装模块的结构强度，利于设备内的吊装或调整。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的中心定位周向对称阳极板，通过中心定位杆辐射出数张固定角度的阳极板，由自动化模压成型设备或自动化拉挤设备一次成型，降低装配节点50%以上，有利于保障阳极通道的装配精度；特定的四角、正三角、⊥三角或90°、120°、180°120°二角C型连接搭扣结构设计，可按照组装角度和形状的要求，灵活牢固搭接合理的模块尺寸，减少模块数量，增加设备截面收尘面积利用率；模块内的每块阳极板均可双面使用，利用率提升一倍，同等收尘面积设备重量轻；模块的上端部和下端部均采用预制好的法兰形状抱箍，一方面封堵短路通道保障设备的除尘效果，同时将组装模块牢固束缚，提升组装模块的结构强度，利于设备内的吊装或调整，保障电场的稳定性，有利于进一步降低湿式电除尘技术的投资造价和装配工程量，具有广阔的市场推广应用前景。

附图说明

图1、图2为中心定位周向对称阳极板结构示意图；

图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9为四角、正三角、⊥三角或90°、120°、180°120°二角C型连接搭扣示意图；

图10、图11、图12为中心定位周向对称阳极板拼接组装示意图；

图13、图14为组装好的阳极模块外形俯视；

图15、图16为图13、图14的阳极模块侧视图。

图中：1为阳极板、2为定位杆、3-1为四角C型连接搭扣、3-2为正三角C型连接搭扣、3-3为180°120°二角C型连接搭扣、3-4为90°120°二角C型连接搭扣、3-5为120°二角C型连接搭扣、3-6为⊥正三角C型连接搭扣、4为法兰抱箍、5为阳极模块、6为异形抱箍、7为不锈钢铆钉。

具体实施方式

下面结合图1-图15给出本实用新型的多个最佳实施方式。

快装式中心定位周向对称阳极板组装装置，包括多个阳极板组装单元，每个阳极板组装单元包括一个定位杆，沿定位杆的轴向方向均匀布置一圈与其相连的多个阳极板，每个阳极板的侧面所在平面与定位杆端面所在平面平行，且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过与阳极板数量、定位杆形状相对应的连接搭扣相连；连接后的阳极板组装单元的上端部和下端部，其中一端采用预制好的法兰抱箍固定，另一端采用异形抱箍固定。现场组装好的阳极模块吊入设备内，组成静电设备的阳极通道；具体的如下：

本实用新型用中心定位周向对称阳极板和四角、正三角、⊥三角或90°、120°、180°二角C型连接搭扣组成的阳极板是通过图1-图15所示的装置实现的。按照阳极模块设计要求，三角形、四边形、圆形等规则图形定位杆2上可按照90°、120°、180°等方向周向辐射生出数张定尺的阳极板1，由自动化模压成型设备或自动化拉挤设备一次成型。根据要求确定现场组装模块的尺寸，视阳极板粘结的数量和角度，确定不同节点选用的连接搭扣3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6的型号；确定连接搭扣型号（3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6）后，搭扣的各角端部C型凹槽预先充满一定深度的未凝固复合导电粘结剂；按照组装角度和形状的要求，需要连接的数张阳极板均插入四角、正三角、⊥三角或90°、120°、180°二角C型连接搭扣的C型凹槽就位后，预置的复合导电粘结剂被压挤充满整个C型凹槽，各板片粘结牢固；阳极模块5组装完毕后，模块的上端部或下端部一端采用预制好的规则法兰抱箍4，另一端采用异形抱箍6，法兰抱箍4、异形抱箍6和阳极模块5之间的装配先用复合导电粘结剂粘接牢固后，周圈全部用不锈钢铆钉7铆接加强强度；规则法兰外轮廓用于封堵短路通道，保障设备的除尘效果的同时将组装模块牢固束缚，提升组装模块的结构强度，利于设备内的吊装或调整，保障静电场的稳定性，具体下面结合附图列举一个例子：

实施例1

如图11、图14、图16所示，快装式中心定位周向对称阳极板组装装置，包括多个阳极板组装单元，每个阳极板组装单元包括一个定位杆2，沿定位杆2的轴向方向均匀布置一圈与其相连的四个成90度分布的阳极板1（如图1所示），且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过四角C型连接搭扣3-1（如图4所示）、⊥正三角C型连接搭扣3-6（如图9所示）和直角C型连接搭扣3-4（如图7所示）相连，所述的四角C型连接搭扣为一个成“十字”形的连接板，且在连接板的四个端部各分布一个C型凹槽，所述的⊥正三角C型连接搭扣包括一个成“⊥”形的连接板，在所述连接板的三个端部各分布一个C型凹槽；所述的直角C型连接搭扣包括一个成直角形的连接板，在所述连接板的两个端部各分布一个C型凹槽；所述的C型凹槽均用于卡接阳极板。

实施例2

如图10、图13、图15所示，快装式中心定位周向对称阳极板组装装置，包括多个阳极板组装单元，每个阳极板组装单元包括一个定位杆2，沿定位杆的轴向方向均匀布置一圈与其相连的三个成120度分布的阳极板1（如图2所示），且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过正三角C型连接搭扣3-2（如图5所示）和120°二角C型连接搭扣3-5（如图8所示）相连，所述的正三角C型连接搭扣为一个成“正三角”形分布的连接板，且在连接板的三个端部各分布一个C型凹槽，所述的120°二角C型连接搭扣为一个成120度弯折的连接板，所述的连接板的两个端部也各分布一个C型凹槽，所述的C型凹槽均用于卡接阳极板。

实施例3

如图12所示，快装式中心定位周向对称阳极板组装装置，包括多个阳极板组装单元，每个阳极板组装单元包括一个定位杆，沿定位杆的轴向方向均匀布置一圈与其相连的两个成180度分布的阳极板（如图3所示），且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过180°二角C型连接搭扣3-3（如图6所示）相连，所述的180°二角C型连接搭扣为一个基本成矩形分布的连接板，且在连接板上设有两个对称设置的C型凹槽，所述的C型凹槽用于卡接阳极板。

进一步的，所述的定位杆的当量直径为25~40mm；定位杆的截面形状为三角形、四边形或圆形等规则图形。

进一步的，阳极板宽度为180~460mm，厚度为1~4mm，其长度不限。

进一步的，所述C型凹槽宽度最小处与板片厚度间隙控制在0.2mm，深度为2~4cm。

进一步的，所述的C型凹槽内预先充满一定深度的未凝固复合导电粘结剂；需要连接的数张阳极板均插入连接搭扣的C型凹槽就位粘结牢固；

进一步的，所述的法兰抱箍、异形抱箍和阳极模块之间的装配先用复合导电粘结剂粘接牢固后，周圈全部用不锈钢铆钉铆接加强强度。

进一步的，快装式中心定位周向对称阳极板、多角C型连接搭扣长度相等；均可采用满足静电场需求的热固性材料，包括但不限于有机硅塑料、酚醛玻璃纤维增强模塑料、団状不饱和的聚酯塑料、片状不饱和的聚酯塑料或纤维强化塑料等，由由自动化模压成型设备或自动化拉挤设备一次成型。

所述的法兰抱箍和异性抱箍均为现有装置，其中异形抱箍就是根据组装后的阳极板的外缘轮廓而设计的抱箍，比较常见，在本新型中不进行详细描述。

上述所述的快装式中心定位周向对称阳极板组装工艺，如下：

中心定位杆、周向对称阳极板和C型连接搭扣由自动化模压成型设备或自动化拉挤设备一次成型，长度相同；

在连接搭扣各角端部开设与板片厚度相对应的C型凹槽并预留合理间隙，且在凹槽内部预先充满一定深度的未凝固复合导电粘结剂；按照组装角度和形状的要求，两个相对的阳极板插入连接搭扣的C型凹槽就位后，预置的复合导电粘结剂被压挤充满整个C型凹槽，保障粘结牢固性；

按照现场要求尺寸将模块组装完毕后，在模块的上端部或下端部采用预制好的规则法兰抱箍固定，剩下的一端采用异形抱箍固定，法兰抱箍和异形抱箍与阳极模块之间的装配先用复合导电粘结剂粘接牢固后，周圈全部用不锈钢铆钉铆接加强强度。

规则法兰外轮廓用于封堵短路通道，保障设备的除尘效果的同时将组装模块牢固束缚，提升组装模块的结构强度，利于设备内的吊装或调整，保障静电场的稳定性。

快装式中心定位周向对称阳极板，阳极板定位杆合为一体，组装时的活动节点数量降低50%；

多角C型连接搭扣同时具备板片之间的限位和连接单组阳极板功能，既保证连接的阳极板在整个竖直方向的平直效果，同时通过C型搭扣的灵活搭接，模块数量减少，模块内的每块阳极板均可双面使用，利用率提升一倍；

组装模块的上端部或下端部一端采用预置好的法兰抱箍，另一端采用预置好的异形抱箍，法兰抱箍既封堵短路通道同时联合异形抱箍牢固束缚组装模块，提升组装模块的结构强度，利于设备内的吊装或调整。

快装式中心定位周向对称阳极板组装活动节点数量降低50%；各类多角C型连接搭扣同时具备板片之间的限位和连接单组阳极板功能，既保证阳极板在竖直方向的平直效果，同时搭接灵活降低模块数量，每块阳极板双面使用，利用率提升一倍；法兰抱箍既封堵短路通道同时联合异形抱箍牢固束缚组装模块，提升结构强度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。