本实用新型涉及锯切技术领域，尤其涉及一种工料与尾料分离装置。
背景技术：
目前，圆锯机在对物料进行锯切后，产生正常获得的工料和废弃的尾料，通常工料和尾料都是收集在同一位置上，锯切完毕后，操作工人再人工进行工料和尾料的分离，这样工料和尾料分离工作效率就极为低下，造成生产效率低下，并且需要操作工人长时间进行工料和尾料的分离，操作工人的劳动强度大，人工成本高，还有，由于人工的不稳定性，容易使尾料混入工料，造成工料产品合格率的降低。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种工料与尾料分离装置，实现了工料与尾料的自动化分离效果，满足锯切的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种工料与尾料分离装置，包括机架，机架的一端上设置有落料板，落料板的一侧设置有工料接料板，工料接料板安装在机架上，工料接料板的下方开有贯通的落料槽，落料槽开在机架上，落料板的一端穿过落料槽，机架的另一端设置有收料板。
工料接料板上安装有减速电机。
工料接料板通过导轨安装在机架上。
工料接料板的一侧设置有推杆，推杆安装在机架上。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的工料与尾料分离装置，结构合理，使用方便，能够将正常获得的工料和废弃的尾料分离出来，实现工料与尾料分离效果，实现了自动分离的效果，提高了工料与尾料分离的工作效率，提高了生产效率，避免工料与尾料混合，避免工料内出现尾料，提高产品的合格率，使用效果好，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记说明：机架1，落料板2，工料接料板3，落料槽4，收料板5，减速电机6，导轨7，推杆8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这种工料与尾料分离装置，包括机架1，机架1的一端上设置有落料板2，落料板2的一侧设置有工料接料板3，工料接料板3安装在机架1上，工料接料板3的下方开有贯通的落料槽4，落料槽4开在机架1上，落料板2的一端穿过落料槽4，机架1的另一端设置有收料板5。
工料接料板3上安装有减速电机6。
工料接料板3通过导轨7安装在机架1上。
工料接料板3的一侧设置有推杆8，推杆8安装在机架1上。
推杆8上连接有油缸，用于驱动推杆8移动，收料板5的出口处置放收集箱，进行工料手机，落料板2的下方置放上收料箱，进行尾料收集。
使用时，工料从落料板2输出，落入到工料接料板3上，然后减速电机6驱动工料接料板3移动到收料板5的位置，然后推杆8移动将工料推入到收料板5上，收料板5输出工料进行收集，当工料输出完毕后，尾料输出，此时，工料接料板3停留在收料板5的位置不动，减速电机6停止工作，尾料输出进入到落料板2上，然后从落料板2上落入到落料槽4，再从落料槽4落入到收料箱内，进行尾料收集，完成工料和尾料的分离过程。
本实用新型实施例的特点是：能够将正常获得的工料和废弃的尾料分离出来，实现工料与尾料分离效果，实现了自动分离的效果，提高了工料与尾料分离的工作效率，提高了生产效率，避免工料与尾料混合，避免工料内出现尾料，提高产品的合格率，使用效果好，利于推广。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。