一种单晶硅电池片生产用研磨浆料混合设备的制作方法

本发明属于单晶硅电池片生产领域，尤其涉及一种单晶硅电池片生产用研磨浆料混合设备。

背景技术：

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅，单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

现有的单晶硅电池片生产用研磨浆料混合设备存在混合效果差、工作效率低、结构复杂的缺点，因此亟需研发一种混合效果好、工作效率高、结构简单的单晶硅电池片生产用研磨浆料混合设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的单晶硅电池片生产用研磨浆料混合设备存在混合效果差、工作效率低、结构复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合效果好、工作效率高、结构简单的单晶硅电池片生产用研磨浆料混合设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种单晶硅电池片生产用研磨浆料混合设备，包括有底板、左架、右架、顶板、电机、曲柄、连杆、推杆、收集框、支座、滑轨、滑块、搅拌框、出料管、阀门、导向板、轴承座、搅拌杆、搅拌叶片、齿轮、齿条、电动绕线轮、拉线、第一弹簧和铰接部件，底板顶部左端焊接有左架，底板顶部右端焊接有右架，左架与右架顶端焊接有顶板，电机通过螺栓连接的方式固定连接在底板顶部中间，电机前侧的输出轴上通过键连接的方式连接有曲柄，曲柄底部与连杆底部通过铰接部件进行连接，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过连接轴转动，曲柄底部的铰接部件的凹形板焊接在曲柄底部前侧，曲柄底部的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与连杆底部连接，连杆顶部与推杆底部通过铰接部件进行连接，连杆顶部的铰接部件的凹形板焊接在连杆顶部前侧，连杆顶部的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与推杆底部连接，底板顶部右侧放置有收集框，左架右侧与右架左侧对称焊接有支座，支座上均通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上均滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，两滑块之间通过螺栓连接的方式连接有搅拌框，推杆顶端与搅拌框底部连接，搅拌框底部右侧焊接有出料管，出料管上设有阀门，出料管位于收集框上方，顶板底部左右对称焊接有导向板，导向板上均开有导向孔，顶板底部中间通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座内的轴承上过盈连接有搅拌杆，搅拌杆下部均匀焊接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌框上方，搅拌杆上部通过件键连接的方式连接有齿轮，导向孔内滑动式设有齿条，齿条与导向孔配合，齿轮与齿条啮合，左架右侧上部设有第一弹簧，第一弹簧的一端通过挂钩的方式与左架右侧上部连接，第一弹簧的另一端通过挂钩的方式与齿条左端连接，右架左侧上部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线左端通过挂钩的方式与齿条右端连接。

优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌叶片上均设有第二弹簧，第二弹簧上均设有钢珠，第二弹簧的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片连接，第二弹簧的另一端通过挂钩的方式与钢珠连接。

优选地，还包括有加强筋，底板顶部左侧与左架右侧下部之间焊接有加强筋。

优选地，第一弹簧为一级合金弹簧。

优选地，搅拌框的材料为Q235钢。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当单晶硅电池片用浆料需要研磨混合时，工人将浆料倒入搅拌框内。然后工人控制电机逆时针旋转，电机逆时针旋转带动连杆向上运动，连杆向上运动带动推杆向上运动，推杆向上运动带动搅拌框向上运动，当搅拌叶片位于搅拌框内时，工人控制电机停止逆时针旋转。然后工人控制电动绕线轮顺时针旋转或逆时针旋转，当工人控制电动绕线轮逆时针旋转时，通过拉线带动齿条向右运动，第一弹簧被拉伸，齿条向右运动带动齿轮顺时针旋转，齿轮顺时针旋转带动搅拌杆顺时针旋转，搅拌杆顺时针旋转带动搅拌叶片顺时针旋转。当工人控制电动绕线轮顺时针旋转时，电动绕线轮顺时针旋转放松拉线，齿条在第一弹簧的弹力作用下向左运动，齿条向左运动带动齿轮逆时针旋转，齿轮逆时针旋转带动搅拌杆逆时针旋转，搅拌杆逆时针旋转带动搅拌叶片逆时针旋转。如此反复，使得搅拌叶片对搅拌框内的浆料搅拌的更均匀。当搅拌混合完成后，工人控制电动绕线轮停止顺时针旋转或逆时针旋转。然后工人控制电机顺时针旋转，电机顺时针旋转带动连杆向下运动，连杆向下运动带动推杆向下运动，推杆向下运动带动搅拌框向下运动，当搅拌框向下运动到初始位置后，工人控制电机停止顺时针旋转。然后工人将阀门打开，搅拌框内搅拌好的浆料通过出料管流到收集框内，当搅拌框内的浆料全部流出后，工人将阀门关闭，接着将收集框内的浆料处理即可。

因为还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌叶片上均设有第二弹簧，第二弹簧上均设有钢珠，第二弹簧的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片连接，第二弹簧的另一端通过挂钩的方式与钢珠连接，搅拌杆旋转带动弹簧和钢珠旋转，使得搅拌框内的浆料搅拌的更加均匀。

因为还包括有加强筋，底板顶部左侧与左架右侧下部之间焊接有加强筋，才而增强底板和左架之间的稳固性。

因为第一弹簧为一级合金弹簧，一级合金弹簧弹性好、强度大。

因为搅拌框的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本发明达到了混合效果好、工作效率高、结构简单的效果，本发明结构新颖，实用性强，能够快速搅拌混合浆料，并且通过设有加强筋，增加底板和左架之间的稳固性，从而延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-顶板，5-电机，6-曲柄，7-连杆，8-推杆，9-收集框，10-支座，11-滑轨，12-滑块，13-搅拌框，14-出料管，15-阀门，16-导向板，17-导向孔，18-轴承座，19-搅拌杆，20-搅拌叶片，21-齿轮，22-齿条，23-电动绕线轮，24-拉线，25-第一弹簧，26-第二弹簧，27-钢珠，28-加强筋，29-铰接部件，291-凹形板，292-连接轴，293-旋转板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种单晶硅电池片生产用研磨浆料混合设备，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、右架3、顶板4、电机5、曲柄6、连杆7、推杆8、收集框9、支座10、滑轨11、滑块12、搅拌框13、出料管14、阀门15、导向板16、轴承座18、搅拌杆19、搅拌叶片20、齿轮21、齿条22、电动绕线轮23、拉线24、第一弹簧25和铰接部件29，底板1顶部左端焊接有左架2，底板1顶部右端焊接有右架3，左架2与右架3顶端焊接有顶板4，电机5通过螺栓连接的方式固定连接在底板1顶部中间，电机5前侧的输出轴上通过键连接的方式连接有曲柄6，曲柄6底部与连杆7底部通过铰接部件29进行连接，铰接部件29包括有凹形板291、连接轴292和旋转板293，连接轴292固定安装在凹形板291上，在旋转板293上设置有通孔，连接轴292穿过旋转板293上的通孔，并且旋转板293通过连接轴292转动，曲柄6底部的铰接部件29的凹形板291焊接在曲柄6底部前侧，曲柄6底部的铰接部件29的旋转板293通过焊接的方式与连杆7底部连接，连杆7顶部与推杆8底部通过铰接部件29进行连接，连杆7顶部的铰接部件29的凹形板291焊接在连杆7顶部前侧，连杆7顶部的铰接部件29的旋转板293通过焊接的方式与推杆8底部连接，底板1顶部右侧放置有收集框9，左架2右侧与右架3左侧对称焊接有支座10，支座10上均通过螺栓连接的方式连接有滑轨11，滑轨11上均滑动式连接有滑块12，滑块12与滑轨11配合，两滑块12之间通过螺栓连接的方式连接有搅拌框13，推杆8顶端与搅拌框13底部连接，搅拌框13底部右侧焊接有出料管14，出料管14上设有阀门15，出料管14位于收集框9上方，顶板4底部左右对称焊接有导向板16，导向板16上均开有导向孔17，顶板4底部中间通过螺栓连接的方式连接有轴承座18，轴承座18内的轴承上过盈连接有搅拌杆19，搅拌杆19下部均匀焊接有搅拌叶片20，搅拌叶片20位于搅拌框13上方，搅拌杆19上部通过件键连接的方式连接有齿轮21，导向孔17内滑动式设有齿条22，齿条22与导向孔17配合，齿轮21与齿条22啮合，左架2右侧上部设有第一弹簧25，第一弹簧25的一端通过挂钩的方式与左架2右侧上部连接，第一弹簧25的另一端通过挂钩的方式与齿条22左端连接，右架3左侧上部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮23，电动绕线轮23上绕有拉线24，拉线24左端通过挂钩的方式与齿条22右端连接。

还包括有第二弹簧26和钢珠27，搅拌叶片20上均设有第二弹簧26，第二弹簧26上均设有钢珠27，第二弹簧26的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片20连接，第二弹簧26的另一端通过挂钩的方式与钢珠27连接。

还包括有加强筋28，底板1顶部左侧与左架2右侧下部之间焊接有加强筋28。

第一弹簧25为一级合金弹簧。

搅拌框13的材料为Q235钢。

底板1材料为不锈钢。

工作原理：当单晶硅电池片用浆料需要研磨混合时，工人将浆料倒入搅拌框13内。然后工人控制电机5逆时针旋转，电机5逆时针旋转带动连杆7向上运动，连杆7向上运动带动推杆8向上运动，推杆8向上运动带动搅拌框13向上运动，当搅拌叶片20位于搅拌框13内时，工人控制电机5停止逆时针旋转。然后工人控制电动绕线轮23顺时针旋转或逆时针旋转，当工人控制电动绕线轮23逆时针旋转时，通过拉线24带动齿条22向右运动，第一弹簧25被拉伸，齿条22向右运动带动齿轮21顺时针旋转，齿轮21顺时针旋转带动搅拌杆19顺时针旋转，搅拌杆19顺时针旋转带动搅拌叶片20顺时针旋转。当工人控制电动绕线轮23顺时针旋转时，电动绕线轮23顺时针旋转放松拉线24，齿条22在第一弹簧25的弹力作用下向左运动，齿条22向左运动带动齿轮21逆时针旋转，齿轮21逆时针旋转带动搅拌杆19逆时针旋转，搅拌杆19逆时针旋转带动搅拌叶片20逆时针旋转。如此反复，使得搅拌叶片20对搅拌框13内的浆料搅拌的更均匀。当搅拌混合完成后，工人控制电动绕线轮23停止顺时针旋转或逆时针旋转。然后工人控制电机5顺时针旋转，电机5顺时针旋转带动连杆7向下运动，连杆7向下运动带动推杆8向下运动，推杆8向下运动带动搅拌框13向下运动，当搅拌框13向下运动到初始位置后，工人控制电机5停止顺时针旋转。然后工人将阀门15打开，搅拌框13内搅拌好的浆料通过出料管14流到收集框9内，当搅拌框13内的浆料全部流出后，工人将阀门15关闭，接着将收集框9内的浆料处理即可。

因为还包括有第二弹簧26和钢珠27，搅拌叶片20上均设有第二弹簧26，第二弹簧26上均设有钢珠27，第二弹簧26的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片20连接，第二弹簧26的另一端通过挂钩的方式与钢珠27连接，搅拌杆19旋转带动弹簧和钢珠27旋转，使得搅拌框13内的浆料搅拌的更加均匀。

因为还包括有加强筋28，底板1顶部左侧与左架2右侧下部之间焊接有加强筋28，才而增强底板1和左架2之间的稳固性。

因为第一弹簧25为一级合金弹簧，一级合金弹簧弹性好、强度大。

因为搅拌框13的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。