一种用于测试饲料含粉率的检测装置的制作方法

本实用新型属于饲料机械加工技术领域，涉及一种检测装置，尤其是涉及一种用于测试饲料含粉率的检测装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料括大豆、豆柏、玉米、鱼粉、氨基酸、杂柏、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。常规使用饲料的动物多为哺乳类动物，然而，哺乳类动物的饲料为了便于其消化，多会采用颗粒状膨化饲料进行饲养。因此，在饲料制粒之前，首先必须将饲料粉碎，粉碎之后对其进行制粒，最后通过筛选分级进行分离包装。而目前，随着客户对产品品质要求的不断提高，测试饲料的含粉率现已成为生产工艺中并不可少的一个环节。但现有条件下，测试饲料含粉率的工作仍需要人工取料、筛分、收集、称重，这无疑会增大工作人员的劳动强度，耗费人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、紧凑，经济实用，操作更加方便快捷，自动化程度高的用于测试饲料含粉率的检测装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于测试饲料含粉率的检测装置，该装置包括机架、沿竖直方向设置在机架上的筛分壳体、开设在筛分壳体顶部的进料斗、设置在筛分壳体内部的多级筛分振动单元、开设在筛分壳体底部的出料口、设置在出料口正下方的称重测试单元以及与多级筛分振动单元电连接的电气控制器，所述的多级筛分振动单元包括一对对称设置在筛分壳体中的激振器、设置在两激振器之间的中间轴、与其中一个激振器传动连接的振动电机以及多个由上而下依次设置在筛分壳体中且与激振器传动连接的筛分振动组件，所述的振动电机与电气控制器电连接。

所述的筛分振动组件共设有3个，由上而下依次为第一筛分振动组件、第二筛分振动组件以及第三筛分振动组件。

所述的第一筛分振动组件包括沿横向设置在筛分壳体中的第一层分级筛板、设置在第一层分级筛板两端且与相应一侧激振器传动连接的第一振动轴；

所述的第二筛分振动组件包括沿横向设置在第一层分级筛板下方的第二层分级筛板、设置在第二层分级筛板两端且与相应一侧激振器传动连接的第二振动轴；

所述的第三筛分振动组件包括沿横向设置在第二层分级筛板下方的第三层分级筛板、设置在第三层分级筛板两端且与相应一侧激振器传动连接的第三振动轴。

所述的第一层分级筛板的筛孔直径、第二层分级筛板的筛孔直径及第三层分级筛板的筛孔直径依次递减。

所述的第一层分级筛板与第二层分级筛板之间设有第一粉料下料机构，该第一粉料下料机构包括第一分级漏斗以及设置在第一分级漏斗的下料口处的第一下料调节组件；

所述的第二层分级筛板与第三层分级筛板之间设有第二粉料下料机构，该第二粉料下料机构包括第二分级漏斗以及设置在第二分级漏斗的下料口处的第二下料调节组件。

所述的第一下料调节组件包括一对相对设置在第一分级漏斗的下料口处的第一移动阀板以及与第一移动阀板传动连接的第一驱动气缸，该第一驱动气缸与电气控制箱电连接；

所述的第二下料调节组件包括一对相对设置在第二分级漏斗的下料口处的第二移动阀板以及与第二移动阀板传动连接的第二驱动气缸，该第二驱动气缸与电气控制箱电连接。

所述的第一移动阀板、第二移动阀板均为向下倾斜设置的阀板。

所述的称重测试单元包括电子秤以及套设在电子秤上的防风罩。

在实际应用时，先对待测试的饲料样品进行称重，记录饲料样品的总质量，随后通过电气控制器开启振动电机，振动电机驱使两个激振器开始工作，进而通过各级振动轴的振动，带动各层分级筛板振动，再将饲料样品通过进料斗加入筛分壳体中，饲料样品先通过第一层分级筛板的筛分，去除较大粒径的颗粒，经第一粉料下料机构落入第二层分级筛板上，再通过第二层分级筛板的筛分，去除中等粒径的颗粒，再经第二粉料下料机构落入第三层分级筛板上，再通过第三层分级筛板的筛分，去除较小粒径的颗粒，最后通过第三层分级筛板的粉料经出料口汇集，均匀落入电子秤上，记录相应的粉料质量，由粉料质量除以饲料样品的总质量，即可算的饲料样品的含粉率。

在实际工作过程中，可以通过电气控制箱对第一下料调节组件、第二下料调节组件进行调控，选择合适的下料流量，保证各层之间下料的均一性。

与现有技术相比，本实用新型整体结构简单，经济实用，操作方便，安全可靠，通过设置多层分级筛板可以逐级去除掉不同粒径大小的颗粒，只允许粉料通过，进而保障了饲料含粉率测试的准确性，自动化程度高，可有效提高饲料含粉率测试的工作效率，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一下料调节组件的结构示意图；

图中标记说明：

1—筛分壳体、2—进料斗、3—出料口、4—激振器、5—中间轴、6—振动电机、7—第一层分级筛板、8—第一振动轴、9—第二层分级筛板、10—第二振动轴、11—第三层分级筛板、12—第三振动轴、13—第一分级漏斗、131—第一移动阀板、132—第一驱动气缸、14—第二分级漏斗、15—电子秤、16—防风罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种用于测试饲料含粉率的检测装置，包括机架、沿竖直方向设置在机架上的筛分壳体1、开设在筛分壳体1顶部的进料斗2、设置在筛分壳体1内部的多级筛分振动单元、开设在筛分壳体1底部的出料口3、设置在出料口3正下方的称重测试单元以及与多级筛分振动单元电连接的电气控制器，多级筛分振动单元包括一对对称设置在筛分壳体1中的激振器4、设置在两激振器4之间的中间轴5、与其中一个激振器4传动连接的振动电机6以及多个由上而下依次设置在筛分壳体1中且与激振器4传动连接的筛分振动组件，振动电机6与电气控制器电连接。称重测试单元包括电子秤15以及套设在电子秤15上的防风罩16。

本实施例中，筛分振动组件共设有3个，由上而下依次为第一筛分振动组件、第二筛分振动组件以及第三筛分振动组件。

其中，第一筛分振动组件包括沿横向设置在筛分壳体1中的第一层分级筛板7、设置在第一层分级筛板7两端且与相应一侧激振器4传动连接的第一振动轴8；第二筛分振动组件包括沿横向设置在第一层分级筛板7下方的第二层分级筛板9、设置在第二层分级筛板9两端且与相应一侧激振器4传动连接的第二振动轴10；第三筛分振动组件包括沿横向设置在第二层分级筛板9下方的第三层分级筛板11、设置在第三层分级筛板11两端且与相应一侧激振器4传动连接的第三振动轴12。第一层分级筛板7的筛孔直径、第二层分级筛板9的筛孔直径及第三层分级筛板11的筛孔直径依次递减。

第一层分级筛板7与第二层分级筛板9之间设有第一粉料下料机构，该第一粉料下料机构包括第一分级漏斗13以及设置在第一分级漏斗13的下料口处的第一下料调节组件，该第一下料调节组件包括一对相对设置在第一分级漏斗13的下料口处的第一移动阀板131以及与第一移动阀板131传动连接的第一驱动气缸132，该第一驱动气缸132与电气控制箱电连接，如图2所示。

第二层分级筛板9与第三层分级筛板11之间设有第二粉料下料机构，该第二粉料下料机构包括第二分级漏斗14以及设置在第二分级漏斗14的下料口处的第二下料调节组件，该第二下料调节组件包括一对相对设置在第二分级漏斗14的下料口处的第二移动阀板以及与第二移动阀板传动连接的第二驱动气缸，该第二驱动气缸与电气控制箱电连接。

第一移动阀板131、第二移动阀板均为向下倾斜设置的阀板。

在实际应用时，先对待测试的饲料样品进行称重，记录饲料样品的总质量，随后通过电气控制器开启振动电机6，振动电机6驱使两个激振器4开始工作，进而通过各级振动轴的振动，带动各层分级筛板振动，再将饲料样品通过进料斗加入筛分壳体中，饲料样品先通过第一层分级筛板7的筛分，去除较大粒径的颗粒，经第一粉料下料机构落入第二层分级筛板9上，再通过第二层分级筛板9的筛分，去除中等粒径的颗粒，再经第二粉料下料机构落入第三层分级筛板11上，再通过第三层分级筛板11的筛分，去除较小粒径的颗粒，最后通过第三层分级筛板11的粉料经出料口汇集，均匀落入电子秤15上，记录相应的粉料质量，由粉料质量除以饲料样品的总质量，即可算的饲料样品的含粉率。在实际工作过程中，可以通过电气控制箱对第一下料调节组件、第二下料调节组件进行调控，选择合适的下料流量，保证各层之间下料的均一性。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。