本发明属于粉体加工机械领域，具体涉及一种湿法筛分用振动筛。
背景技术：
随着粉体行业的不断发展及应用领域的增多，行业内对粉体的要求也越来越严格，而粒度分布作为颗粒的代表性参数也首当其冲，为此应当对粉体进行筛分。目前在行业内对粉体常用的筛分方法可分为干法和湿法，而干法筛分使用范围较窄，且产量较少；湿法筛分可以适用于各个行业，且生产产量大，易于工业化应用，其中具有代表性为振动筛。
目前行业内使用的振动筛依据功能可分为旋振筛、超声波振动筛和拍击筛等，但上述各功能振动筛都存在一个问题，即筛网容易堵孔，筛网目数越大越容易造成筛网堵孔，影响生产效率且增加操作员的工作量。一般来讲颗粒尺寸在10um左右的粉体，用振动筛工作15-10min就需要操作员对筛网进行冲洗，而且颗粒和分散介质的固液比不能太高，一般控制在15％以内，而固液比超过15％后操作员的冲洗频次就会增高，加大劳动强度。从企业角度来看，生产效率低和人工成本增加，都会是企业在市场竞争中处于不利地位。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于解决振动筛在使用过程中容易堵塞网孔的现象，提高过滤粉体的固液比例，并提高粉体成产效率。
本发明针对现有存在的振动筛的缺陷，本发明提供了一种湿法筛分用的振动筛。
本发明提供的振动筛包括若干层筛网、分料器和物料出口，所述筛网依次垂直设置；
所述分料器设置于首层筛网的上方，所述分料器的上方设置有搅拌装置；所述物料出口设置于末层筛网的下方，所述筛网中至少有一层筛网处平行设置冲洗装置，所述冲洗装置和冲洗管道相连接，所述冲洗装置上设置有冲洗喷口。
上述装置中，所述分料器用于将进入的物料分散，使物料均匀的散落在首层晒网上，并增大物料和筛网的接触面积。
作为上述装置一种更好的选择，所述振动筛至少包括一个环形结构的冲洗装置，该环形结构上设置有若干个冲洗喷头。当冲洗装置设置为环形时，可以使得对于筛网上粉体实现环形冲洗。
本发明中所述分料器的上方设置有搅拌装置。在本发明的一个实施例内，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨设置于搅拌轴上，并和搅拌电机连接，粉料自进料口落于分料器上，并被搅拌桨所分散，分散后的物料进入首层筛网进行筛分。
作为上述装置一种较好的选择，所述振动筛还包括换向装置，所述换向装置设置于所述冲洗喷口处。当设置换向装置后，所述换向装置可以使得从冲洗装置出口的水流按照一定频率转向一定的角度，以实现对于本层筛网甚至上一层的冲洗，防止筛网堵塞。作为上述装置一种更好的选择，所述换向装置的换向频率为1-20次/分钟，换向角度为-45-45°。所述的换向角度可以为水平或者竖直方向上的角度，也可以设置同时可在水平和竖直方向转向。
作为上述装置一种更好的选择，所述振动筛至少有一层筛网处设置大颗粒物料出口和冲洗装置。当使用冲洗装置冲洗筛网上粉体时，可以实现防止筛网堵塞，并且对于大颗粒的粉体，由于其无法被冲洗喷头冲走，此时可以通过改变换向装置改变冲洗方向将其从大颗粒物料出口冲出。
作为常识，所述冲洗喷口的设置位置为公知常识，如设置至少相当于或者稍高于筛网的位置，以实现对于粉体的冲洗以及上层筛网的反冲洗；设置于低于筛网的位置以实现对该筛网的反冲洗和低一层筛网的冲洗。
作为上述装置一种更好的选择，各层筛网间的垂直距离为10-80cm。本领域技术人员可以根据需要调节各筛网之间的垂直距离，如进一步的选择20-50cm作为筛网间的距离。
作为上述装置一种更好的选择，所述筛网的直径为30-200cm。本领域技术人员可以根据选择合适的筛网，如进一步的选择60、80、120和150cm直径的筛网。
作为上述装置一种更好的选择，所述振动筛包括两层振动筛，首层振动筛处下方第一冲洗装置和换向装置，第二层振动筛处设置环形冲洗装置，所述第二层振动筛处设置有大颗粒物料出口。在对振动筛进行冲洗时，第一冲洗装置将堵在首层筛网内的颗粒反冲出网孔，提高颗粒的透过率，并将边沿的粉料冲洗进入中间位置，第二冲洗装置将堆积的粉料冲散，并使得大颗粒从二层滤网冲走。
作为上述装置一种更好的选择，所述振动筛包括三层振动筛，首层振动筛处设置第一冲洗装置和换向装置，第二层振动筛处设置第二冲洗装置，所述第二层振动筛处设置有大颗粒物料出口；末层振动筛处设置第三冲洗装置，所述末层振动筛处设置有大颗粒物料出口。在对振动筛进行冲洗时，第一冲洗装置将堵在首层筛网内的颗粒反冲出网孔，提高颗粒的透过率，并将边沿的粉料冲洗进入中间位置，第二冲洗装置和第三冲洗装置将堆积的粉料冲散，并使得大颗粒从二层滤网和末层筛网上冲走，满足于需求的粉体则从物料出口排出。
作为上述装置一种更好的选择，所述冲洗管道的喷口处水的压力为0.1-2.0mpa。本领域技术人员可以根据需要进一步选择合适的水压，如0.1-0.3mpa，0.4-0.7mpa，0.7-1.5mpa或1.5-2.0mpa。
作为常识，本领域技术人员可以根据需要设置各层筛网的网孔。
本发明的装置可以适用于粉体固液比例低于35％的湿粉料的筛分。
本发明提供的含有两层振动筛冲洗装置进行粉料筛分的方法如下：
粉料自进料口落于分料器上，并被分料器分料后进入首层筛网，并通过各筛网的逐层筛分使得小颗粒通过各层筛网后得到产品粉体。
上述的方法可以进一步包括：
使水从冲洗喷头流出对筛网进行反冲洗，使堵塞筛网的颗粒被冲出，以保证筛网的通过率。
上述的方法可以进一步包括：
使水从冲洗喷头流出对筛网进行冲洗，使筛网上的大颗粒被冲出筛网，并从大颗粒物料出口流出，以避免物料堵塞筛网。
上述的方法可以进一步包括：
进行粉料的筛分过程中，同时使用反冲洗过程和冲洗过程冲洗筛网，或单独使用反冲洗过程或冲洗过程冲洗筛网。本发明提供的含有两层振动筛冲洗装置进行粉料筛分的过程如下：
粉体固液比例在0-35％的浆料，由进料口进入到振动筛的首层内，振动筛首层安装有分料器装置，把物料均匀的分布在首层的筛网上，且通过不断的分料过程中，对集中在一起的物料进行搅拌，增大粉体颗粒和筛网的接触面积；粉体颗粒在首层进行筛分后，适合条件的小颗粒通过首层滤网进入第二层，安装在第二层的换向冲洗装置根据振动筛的层高进行调节转向角度0±45°角，换向冲洗装置按照1次/min、冲洗水压0.1-0.3mpa、转向±45°角对首层滤网进行反冲洗，把堵在网孔的颗粒反冲出网孔，提高首层滤网的通过率；因为换向冲洗装置的冲洗喷口是平行对应的，对首层滤网进行反冲洗时，也对二层的滤网的进行冲洗，把堆积在二层的粉体颗粒冲散，并使大颗粒从物料出口流出；环形冲洗装置冲洗压力0.1-0.2mpa，以扇形冲洗方式对堆积在边沿上的粉体颗粒冲刷到滤网中间位置，在通过振动筛振动使物料平铺到筛网上；符合二层滤网筛分条件的颗粒通过二层滤网进入到第三层，然后由物料出口流出，完成粉体颗粒的湿法筛分。
本发明具有如下的有益效果：
1、本发明的首层振动筛上安装分料器装置，使物料可以均匀的分布在筛网，提高筛网的利用率。
2、首层振动筛安装的分料器装置，可以使物料均匀的分散，避免筛网上单点颗粒堆积，增大颗粒和筛网的接触面积，避免造成堵孔现象。
3、换向冲洗装置按照0±45°角冲刷首层和二层滤网，对首层滤网进行反冲洗，保证滤网的通过率；对二层滤网进行冲洗，把不规则的容易造成堵孔的颗粒由物料出口冲洗出去。
4、环形冲洗装置对容易产生颗粒堆积的边沿区域进行冲洗和筛分，把颗粒从边沿位置运送到筛网的中间区域，提高了产品的成材率。
附图说明
图1、本发明的振动筛的结构示意图；
附图标识：
1、振动筛基座及内置振动装置；2、减震装置；3、物料出口；4、环形冲洗装置；5、筛网；6、换向装置；7、分料器；8、振动筛支架；9、搅拌电机；10、冲洗阀门；11、冲洗管道；12、冲洗喷口；13、搅拌轴；14、进料口。
具体实施方式
如下为本发明的实施例，其仅用作对本发明的解释而并非限制。
请参见图1所示的装置，本发明提供的振动筛包括若干层筛网5、分料器7和物料出口3，所述筛网5依次垂直设置；
所述分料器7设置于首层筛网的上方，所述物料出口设置于末层筛网的下方，所述筛网中至少有一层筛网处平行设置冲洗装置，所述冲洗装置和冲洗管道11相连接，所述冲洗装置11上设置有冲洗喷口12。
所述的振动筛还包括振动筛基座及内置振动装置1、减震装置2和振动筛支架8。所述筛网设置于振动筛支架上。所述的冲洗管道上可以设置冲洗阀门。
上述装置中，所述分料器7用于将进入的物料分散，使物料均匀的散落在首层晒网上，并增大物料和筛网的接触面积。
上述装置中可至少包括一个环形结构的冲洗装置4，该环形结构上设置有若干个冲洗喷头。当冲洗装置设置为环形时，可以使得对于筛网上粉体实现环形冲洗。
上述装置中，所述分料器的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴13和搅拌桨，所述搅拌桨设置于搅拌轴13上，并和搅拌电机9连接，粉料自进料口14落于分料器7上，并被搅拌桨所分散，分散后的物料进入首层筛网进行筛分。
所述振动筛还可包括换向装置，如图1所示的装置中的冲洗管道的喷口即设置有换向装置6，所述换向装置6设置于所述冲洗装置的冲洗喷口12处。当设置换向装置6后，所述换向装置6可以使得从冲洗装置出口的水流按照一定频率转向一定的角度，以实现对于本层筛网甚至上一层的冲洗，防止筛网堵塞。作为上述装置一种更好的选择，所述换向装置的换向频率为1-20次/分钟，换向角度为-45-45°。所述的换向角度可以为水平或者竖直方向上的角度，也可以设置同时可在水平和竖直方向转向。
上述装置中，所述振动筛可至少有一层筛网处设置大颗粒物料出口和冲洗装置。当使用冲洗装置冲洗筛网上粉体时，可以实现防止筛网堵塞，并且对于大颗粒的粉体，由于其无法被冲洗喷头冲走，此时可以通过改变换向装置改变冲洗方向将其从大颗粒物料出口冲出。
作为常识，所述冲洗喷口的设置位置为公知常识，如设置至少相当于或者稍高于筛网的位置，以实现对于粉体的冲洗以及上层筛网的反冲洗；设置于低于筛网的位置以实现对该筛网的反冲洗和低一层筛网的冲洗。在图1示出的结构内，该冲洗管道设置于两层筛网间或首层筛网的下方。
上述装置中，各层筛网间的垂直距离为10-80cm。本领域技术人员可以根据需要调节各筛网之间的垂直距离，如进一步的选择20-50cm作为筛网间的距离。
上述装置中，所述筛网的直径为30-200cm。本领域技术人员可以根据选择合适的筛网，如进一步的选择60、80、120和150cm直径的筛网。
上述装置中，所述振动筛包括两层振动筛，首层振动筛处设置第一冲洗装置和换向装置，第二层振动筛处设置第二冲洗装置，所述第二层振动筛处设置有大颗粒物料出口。在对振动筛进行冲洗时，第一冲洗装置将堵在首层筛网内的颗粒反冲出网孔，提高颗粒的透过率，并将边沿的粉料冲洗进入中间位置，第二冲洗装置将堆积的粉料冲散，并使得大颗粒从二层滤网冲走。
上述装置中，所述振动筛也可以包括三层振动筛，首层振动筛处设置第一冲洗装置和换向装置，第二层振动筛处设置第二冲洗装置，所述第二层振动筛处设置有大颗粒物料出口；末层振动筛处设置第三冲洗装置，所述末层振动筛处设置有大颗粒物料出口。在对振动筛进行冲洗时，第一冲洗装置将堵在首层筛网内的颗粒反冲出网孔，提高颗粒的透过率，并将边沿的粉料冲洗进入中间位置，第二冲洗装置和第三冲洗装置将堆积的粉料冲散，并使得大颗粒从二层滤网和末层筛网上冲走，满足于需求的粉体则从物料出口排出。
上述装置中，所述冲洗管道的喷口处水的压力为0.1-2.0mpa。本领域技术人员可以根据需要进一步选择合适的水压，如0.1-0.3mpa，0.4-0.7mpa，0.7-1.5mpa或1.5-2.0mpa。
上述装置中，本领域技术人员可以根据需要设置各层筛网的网孔，如设置为100-200目，200-300目或300-400目。
本发明的装置可以适用于粉体固液比例低于35％的湿粉料的筛分。
本发明提供的含有两层振动筛冲洗装置进行粉料筛分的方法如下：
粉料自进料口落于分料器上，并被分料器分料后进入首层筛网，并通过各筛网的逐层筛分使得小颗粒通过各层筛网后得到产品粉体。
上述的方法可以进一步包括：
使水从冲洗喷头流出对筛网进行反冲洗，使堵塞筛网的颗粒被冲出，以保证筛网的通过率。
上述的方法可以进一步包括：
使水从冲洗喷头流出对筛网进行冲洗，使筛网上的大颗粒被冲出筛网，并从大颗粒物料出口流出，以避免物料堵塞筛网。如下为使用上述装置进行粉体筛分的实施例。
实施例一：
粉体固液比例在10％的浆料，由进料口进入到振动筛的首层内，振动筛首层安装有分料器装置，分料装置转速为30转/分钟，把物料均匀的分布在首层的筛网上，且通过不断的分料过程中，对集中在一起的物料进行搅拌，增大粉体颗粒和筛网的接触面积；粉体颗粒在首层进行筛分后，适合条件的小颗粒通过首层滤网进入第二层，安装在第二层的换向冲洗装置根据振动筛的层高进行调节转向角度0±45°角，换向冲洗装置按照1次/min、冲洗水压0.1mpa、转向±30°角对首层滤网进行反冲洗，把堵在网孔的颗粒反冲出网孔，提高首层滤网的通过率；因为换向冲洗装置的冲洗喷口是平行对应的，对首层滤网进行反冲洗时，也对二层的滤网的进行冲洗，把堆积在二层的粉体颗粒冲散，并使大颗粒从物料出口流出；环形冲洗装置冲洗压力0.1mpa，冲洗频率1次/分钟，以扇形冲洗方式对堆积在边沿上的粉体颗粒冲刷到滤网中间位置，在通过振动筛振动使物料平铺到筛网上；符合二层滤网筛分条件的颗粒通过二层滤网进入到第三层，然后由物料出口流出，完成粉体颗粒的湿法筛分。
实施例二：
粉体固液比例在20％的浆料，由进料口进入到振动筛的首层内，振动筛首层安装有分料器装置，分料器转速调整为45转/分钟，把物料均匀的分布在首层的筛网上，且通过不断的分料过程中，对集中在一起的物料进行搅拌，增大粉体颗粒和筛网的接触面积；粉体颗粒在首层进行筛分后，适合条件的小颗粒通过首层滤网进入第二层，安装在第二层的换向冲洗装置根据振动筛的层高进行调节转向角度0±45°角，换向冲洗装置按照1次/min、冲洗水压0.15mpa、转向±40°角对首层滤网进行反冲洗，把堵在网孔的颗粒反冲出网孔，提高首层滤网的通过率；因为换向冲洗装置的冲洗喷口是平行对应的，对首层滤网进行反冲洗时，也对二层的滤网的进行冲洗，把堆积在二层的粉体颗粒冲散，并使大颗粒从物料出口流出；环形冲洗装置冲洗压力0.1mpa，冲洗频率1次/分钟，以扇形冲洗方式对堆积在边沿上的粉体颗粒冲刷到滤网中间位置，在通过振动筛振动使物料平铺到筛网上；符合二层滤网筛分条件的颗粒通过二层滤网进入到第三层，然后由物料出口流出，完成粉体颗粒的湿法筛分。
实施例三：
粉体固液比例在35％的浆料，由进料口进入到振动筛的首层内，振动筛首层安装有分料器装置，分料器转速调整为65转/分钟，把物料均匀的分布在首层的筛网上，且通过不断的分料过程中，对集中在一起的物料进行搅拌，增大粉体颗粒和筛网的接触面积；粉体颗粒在首层进行筛分后，适合条件的小颗粒通过首层滤网进入第二层，安装在第二层的换向冲洗装置根据振动筛的层高进行调节转向角度0±45°角，换向冲洗装置按照2次/min、冲洗水压0.2mpa、转向±45°角对首层滤网进行反冲洗，把堵在网孔的颗粒反冲出网孔，提高首层滤网的通过率；因为换向冲洗装置的冲洗喷口是平行对应的，对首层滤网进行反冲洗时，也对二层的滤网的进行冲洗，把堆积在二层的粉体颗粒冲散，并使大颗粒从物料出口流出；环形冲洗装置冲洗压力0.15mpa，冲洗频率2次/分钟，以扇形冲洗方式对堆积在边沿上的粉体颗粒冲刷到滤网中间位置，在通过振动筛振动使物料平铺到筛网上；符合二层滤网筛分条件的颗粒通过二层滤网进入到第三层，然后由物料出口流出，完成粉体颗粒的湿法筛分。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。