一种用于催化剂制备工业尾气处理的湿法电除尘工艺的制作方法

本发明涉及催化剂制备工业尾气处理领域，尤其涉及一种用于催化剂制备工业尾气处理的湿法电除尘工艺。

背景技术：

在国内石化催化剂制备工业中，无论是催化剂载体或成品的生产均需要混合打浆、浸渍、干燥或焙烧等工序，其中干燥及焙烧工序会产生大量的废气，废气中夹带催化剂颗粒、酸、碱等有害物质，尤其是尾气中夹带的颗粒物含量较高。行业内的除尘几乎全部采用布袋除尘、旋风分离、湿法接触除尘等手段，其排放存在对细微颗粒除尘效率低等问题。

湿式静电除尘设备作为外排尾气的最末端除尘设备，其外排尾气含尘浓度相对较低，值得借鉴。但电除尘技术多用于燃煤电厂排放的尾气处理工艺，在催化剂行业的应用还未见有公开的报道和工业应用的范例，因此开发了用于催化剂制备工业中的的湿法电除尘工艺及设备以解决其尾气排放问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种除尘效果好、运行稳定的用于催化剂制备工业尾气处理的湿法电除尘工艺。

为解决上述问题，本发明所述的一种用于催化剂制备工业尾气处理的湿法电除尘工艺，包括以下步骤：

⑴温度≥70℃、粉尘浓度≥55mg/nm³的催化剂制备工业尾气由气体进口送至降温增湿塔，在循环水的喷淋作用下经过降温、增湿后，分别得到温度≤60℃的饱和尾气和升温后的循环水；所述升温后的循环水由液体出口经管线进入沉降罐；

⑵所述温度≤60℃的饱和尾气进入湿式电除尘塔内，在高压电场的作用下，气体被电离，释放带电粒子，气体夹带的粉尘颗粒或雾滴吸附带电粒子后形成荷电粉尘或雾滴，在电场力的作用下运动到阳极上；

⑶当所述湿式电除尘塔运行3~24小时后，关闭高压电源，开启工艺净水阀门，工艺净水由所述湿式电除尘塔的上部进入，经喷淋冲洗装置进行喷淋，在净水冲洗作用下所述荷电粉尘或雾滴随液膜流入底部的所述沉降罐，经沉降分离，上层清水从所述沉降罐上部溢流到循环水罐内，并经循环喷淋泵泵入所述降温增湿塔内作为循环水使用；粉尘含量小于20mg/nm³的尾气从所述湿式电除尘塔的顶部排空；含尘废水则从所述沉降罐底部外排到后处理单元。

所述降温增湿塔为湿式接触式除尘塔，该湿式接触式除尘塔是指板式塔或填料塔。

所述降温增湿塔包括降温增湿塔壳体；所述降温增湿塔壳体的顶部设有降温增湿塔气体出口，其底部设有液体出口，其侧面下部设有气体进口；所述降温增湿塔壳体内上部设有1~4层喷淋除雾装置，下部设有填料段。

所述喷淋除雾装置包括数层聚风板；每层所述聚风板上设有雾化喷嘴，该雾化喷嘴上方设有除雾器；每层所述聚风板是由上下开口的2~4个倒锥形筒体组成，该倒锥形筒体之间以及与所述降温增湿塔塔体之间密封。

所述湿式电除尘塔包括湿式电除尘塔壳体；所述湿式电除尘塔壳体的顶部设有湿式电除尘塔出口，其底部设有湿式电除尘塔气体进口，其内交替排列有阳极和阴极；所述阴极的上部设有喷淋冲洗装置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明中湿式电除尘塔的除尘效果好、操作简单，适用多工况。

2、本发明中降温增湿塔能过保证湿式电除尘器的进口要求，使装置整体运行平稳、可靠。

3、当本发明降温增湿塔与电除尘塔即可分开设计又可一体式设计，特别是一体式设计，提高除尘效率，降低整体设备成本，且减少用装置占地面积。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的湿式电除尘塔示意图。

图3为本发明的降温增湿塔示意图。

图4为本发明中一体式湿式电除尘器结构示意图。

图中：1-降温增湿塔；2-湿式电除尘塔；3-沉降罐；4-循环水罐；5-循环喷淋泵；6-喷淋除雾装置；7-除雾器；8-聚风板；9-雾化喷嘴；10-喷淋冲洗装置；11-湿式电除尘塔壳体；12-阳极；13-阴极；14-气体进口；15-液体出口；16-降温增湿塔壳体；17-湿式电除尘塔出口；18-湿式电除尘塔气体进口；19-降温增湿塔气体出口；20-一体式湿式电除尘器。

具体实施方式

如图1所示，一种用于催化剂制备工业尾气处理的湿法电除尘工艺，包括以下步骤：

⑴温度≥70℃、粉尘浓度≥55mg/nm³的催化剂制备工业尾气由气体进口14送至降温增湿塔1，在循环水的喷淋作用下经过降温、增湿后，分别得到温度≤60℃的饱和尾气和升温后的循环水；升温后的循环水由液体出口15经管线进入沉降罐3。

⑵温度≤60℃的饱和尾气进入湿式电除尘塔2内，在高压电场的作用下，气体被电离，释放带电粒子，气体夹带的粉尘颗粒或雾滴吸附带电粒子后形成荷电粉尘或雾滴，在电场力的作用下运动到阳极12上。

⑶当湿式电除尘塔2运行3~24小时后，关闭高压电源，开启工艺净水阀门，工艺净水由湿式电除尘塔2的上部进入，经喷淋冲洗装置10进行喷淋，在净水冲洗作用下荷电粉尘或雾滴随液膜流入底部的沉降罐3，经沉降分离，上层清水从沉降罐3上部溢流到循环水罐4内，并经循环喷淋泵5泵入降温增湿塔1内作为循环水使用；粉尘含量小于20mg/nm³的尾气从湿式电除尘塔2的顶部排空；含尘废水则从沉降罐3底部外排到后处理单元。

其中：降温增湿塔1为湿式接触式除尘塔，该湿式接触式除尘塔是指板式塔或填料塔。

降温增湿塔1包括降温增湿塔壳体16（参见图3）。降温增湿塔壳体16的顶部设有降温增湿塔气体出口19，其底部设有液体出口15，其侧面下部设有气体进口14；降温增湿塔壳体16内上部设有1~4层喷淋除雾装置6，下部设有填料段。喷淋除雾装置6包括数层聚风板8；每层聚风板8上设有雾化喷嘴9，该雾化喷嘴9上方设有除雾器7；每层聚风板8是由上下开口的2~4个倒锥形筒体组成，该倒锥形筒体之间以及与降温增湿塔1塔体之间密封。

湿式电除尘塔2包括湿式电除尘塔壳体11（参见图2）。湿式电除尘塔壳体11的顶部设有湿式电除尘塔出口17，其底部设有湿式电除尘塔气体进口18，其内交替排列有阳极12（即收尘板）和阴极13（即电晕极）；阴极13的上部设有喷淋冲洗装置10。

在本发明中，湿式电除尘塔2与降温增湿塔1还可上下布置，布置在同一塔体内构成一体式湿式电除尘器20（参见图4），即湿式电除尘塔2的湿式电除尘塔气体进口18与降温增湿塔1的降温增湿塔气体出口19连接在一起，湿式电除尘塔2在上，降温增湿塔1在下，且湿式电除尘塔壳体11与降温增湿塔壳体16直径相同，可法兰连接，也可直接焊接。此时，尾气从经过降温增湿塔1处理后直接进入到湿式电除尘塔2内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于催化剂制备工业尾气处理的湿法电除尘工艺，该工艺包括以下步骤：⑴催化剂制备工业尾气送至降温增湿塔，经过降温、增湿后，分别得到饱和尾气和升温后的循环水；升温后的循环水进入沉降罐；⑵饱和尾气进入湿式电除尘塔内，在高压电场的作用下形成荷电粉尘或雾滴并运动到阳极上；⑶当湿式电除尘塔运行3~24小时后，关闭高压电源，开启工艺净水阀门进行喷淋，在净水冲洗作用下荷电粉尘或雾滴随液膜流入底部的沉降罐，经沉降分离，上层清水溢流到循环水罐内，并经循环喷淋泵泵入降温增湿塔内作为循环水使用；粉尘含量小于20mg/Nm3的尾气从湿式电除尘塔的顶部排空；含尘废水则从沉降罐底部外排到后处理单元。本发明除尘效果好、运行稳定。

技术研发人员：赵旭;梁维军;孙中心;倪黎;王晓伟;董清生;秦云龙;安亚中;申涛
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.07.28