一种锂电池自动分选装置的制作方法

本发明是一种锂电池自动分选装置，属于自动分选装置领域。

背景技术：

自动分选机是能根据测量结果将被测件分成合格、正超差、负超差或将合格品再分成若干类，以便选择装配的自动化机器。

现有技术公开了申请号为：201521012524.9的一种锂电池自动化分选装置，包括位于底部的支撑结构、平移装置、机械手夹持结构以及锂电池顶出结构；平移装置设置在支撑结构上部并可在其上部自由平移，平移装置下部设有机械手夹持结构；其中，所述机械手夹持结构用于夹持被锂电池顶出结构从锂电池托盘内顶出的锂电池以实现锂电池自动化分选；该现有技术通过控制电池托盘底部的锂电池顶出机构将锂电池顶出，然后通过平移装置下部的机械手夹持装置夹持分选，整个过程全部自动化，且分选质量可靠，复检率低，有效提高锂电池的检测效率、保证产品质量，但是现有技术只能有效提高锂电池的检测效率、保证产品质量，不能加快锂电池进料的传送速度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锂电池自动分选装置，以解决只能有效提高锂电池的检测效率、保证产品质量，不能加快锂电池进料的传送速度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池自动分选装置，其结构包括自动分选机体、分选盒、输送装置、减速电机、分选器、三色报警灯、计算机、操作面板、配电箱，所述的自动分选机体上设有分选盒，所述的自动分选机体和分选盒采用间隙配合，所述的分选盒左端设有输送装置，所述的输送装置和自动分选机体采用过盈配合，所述的分选盒上方设有减速电机，所述的分选盒通过减速电机上的转轴间隙配合，所述的自动分选机体上设有分选器，所述的自动分选机体和分选器采用过盈配合，所述的分选器左端设有计算机，所述的计算机和自动分选机体为一体化结构，所述的计算机上设有操作面板，所述的计算机和操作面板电连接，所述的自动分选机体内部设有配电箱，所述的三色报警灯设于计算机顶部，所述的三色报警灯和计算机电连接；

所述的输送装置由输送口、旋转轴、斜板、壳体、进料口组成，所述的壳体顶部设有进料口，所述的壳体和进料口为一体化结构，所述的壳体内部设有斜板，所述的壳体和斜板胶连接，所述的壳体左侧底部设有输送口，所述的壳体和输送口为一体化结构，所述的斜板下方设有旋转轴，所述的斜板和旋转轴活动连接，所述的壳体和自动分选机体采用过盈配合。

进一步地，所述的配电箱和计算机通过导线电连接。

进一步地，所述的壳体内部设有两个以上的斜板。

进一步地，所述的壳体为矩形结构。

进一步地，所述的减速电机和旋转轴相配合。

进一步地，所述的壳体采用不锈钢材质制作，防止生锈。

进一步地，所述的减速电机通过导线与配电箱电连接。

本发明的有益效果：为了实现锂电池进料的传送速度，自动分选机体上设有输送装置，输送装置利用旋转轴与减速电机的相配合，使锂电池进料的传送速度提高，加快了自动分选机体的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种锂电池自动分选装置的结构示意图。

图2为本发明一种锂电池自动分选装置输送装置的结构示意图。

图中：自动分选机体-1、分选盒-2、输送装置-3、减速电机-4、分选器-5、三色报警灯-6、计算机-7、操作面板-8、配电箱-9、输送口-301、旋转轴-302、斜板-303、壳体-304、进料口-305。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种锂电池自动分选装置：其结构包括自动分选机体1、分选盒2、输送装置3、减速电机4、分选器5、三色报警灯6、计算机7、操作面板8、配电箱9，所述的自动分选机体1上设有分选盒2，所述的自动分选机体1和分选盒2采用间隙配合，所述的分选盒2左端设有输送装置3，所述的输送装置3和自动分选机体1采用过盈配合，所述的分选盒2上方设有减速电机4，所述的分选盒2通过减速电机4上的转轴间隙配合，所述的自动分选机体1上设有分选器5，所述的自动分选机体1和分选器5采用过盈配合，所述的分选器5左端设有计算机7，所述的计算机7和自动分选机体1为一体化结构，所述的计算机7上设有操作面板8，所述的计算机7和操作面板8电连接，所述的自动分选机体1内部设有配电箱9，所述的三色报警灯6设于计算机7顶部，所述的三色报警灯6和计算机7电连接，所述的输送装置3由输送口301、旋转轴302、斜板303、壳体304、进料口305组成，所述的壳体304顶部设有进料口305，所述的壳体304和进料口305为一体化结构，所述的壳体304内部设有斜板303，所述的壳体304和斜板303胶连接，所述的壳体304左侧底部设有输送口301，所述的壳体304和输送口301为一体化结构，所述的斜板303下方设有旋转轴302，所述的斜板303和旋转轴302活动连接，所述的壳体304和自动分选机体1采用过盈配合，所述的配电箱9和计算机7通过导线电连接，所述的壳体304内部设有两个以上的斜板303，所述的壳体304为矩形结构，所述的减速电机4和旋转轴302相配合，所述的壳体304采用不锈钢材质制作，防止生锈，所述的减速电机4通过导线与配电箱9电连接。

本发明所述的减速电机4是指减速机和电机的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。

当使用者想使用本发明的时候将配电箱9通上电能，利用计算机7和操作面板8对锂电池进行分选，将锂电池放进进料口305，锂电池放由进料口305落置斜板303，通过减速电机4和旋转轴302的旋转将锂电池从输送口301输送至自动分选机体1上的分选盒2，减速电机4将电能通过旋转轴302转化为动能，使锂电池进料的传送速度提高，加快了自动分选机体1的工作效率。

本发明的自动分选机体1、分选盒2、输送装置3、减速电机4、分选器5、三色报警灯6、计算机7、操作面板8、配电箱9、输送口301、旋转轴302、斜板303、壳体304、进料口305，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是只能有效提高锂电池的检测效率、保证产品质量，不能加快锂电池进料的传送速度，本发明通过上述部件的互相组合，为了实现锂电池进料的传送速度，自动分选机体1上设有输送装置3，输送装置3利用旋转轴302与减速电机4的相配合，使锂电池进料的传送速度提高，加快了自动分选机体1的工作效率，具体如下所述：

所述的壳体304顶部设有进料口305，所述的壳体304和进料口305为一体化结构，所述的壳体304内部设有斜板303，所述的壳体304和斜板303胶连接，所述的壳体304左侧底部设有输送口301，所述的壳体304和输送口301为一体化结构，所述的斜板303下方设有旋转轴302，所述的斜板303和旋转轴302活动连接，所述的壳体304和自动分选机体1采用过盈配合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。