玻璃珠分离机及玻璃珠加工设备的制作方法

本发明涉及玻璃珠加工处理技术领域，尤其涉及一种玻璃珠分离机及玻璃珠加工设备。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，工艺技术不断完善，人们在追求生活质量提高的同时对日常服装款式的要求也越来越高。为了增加服饰的视觉美观感，烫钻处理便是当前较流行的一种处理工艺。烫钻(又称人造水晶)是由人造玻璃、树脂、或玻璃树脂等制作而成的一种仿钻石形状的装饰材料，烫钻是服装、包等装饰辅料的一种,通过将烫钻粘贴在服装、包等的上面，可以拼成各种图案，起到服饰美观的作用。

其中，在烫钻的生产工艺中，由于人工筛板，翻板，镀膜，喷漆的工序中会产生大量的反钻(不合格产品)，当前往往是通过工作人员手工挑选，在挑选过程中不仅需要使用大量的人力，同时也无法保障能够将不合格的烫钻产品全部挑出，存在挑选效率低且加工成本高的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃珠分离机及玻璃珠加工设备，以缓解了当前玻璃珠分离工序中往往是通过工作人员手工挑选，存在挑选效率低且加工成本高的技术问题。

本发明提供的一种玻璃珠分离机，包括机架、第一分离单元和位于所述第一分离单元的下方的第二分离单元；

所述第一分离单元包括枢接在所述机架上的第一磁性轴、第一主动轴和驱动两者转动的第一电机，所述第一磁性轴通过第一输送带与所述第一转轴连接；

所述第二分离单元包括枢接在所述机架上的第二磁性轴、第二主动轴和驱动两者转动的第二电机，所述第二磁性轴通过第二输送带与所述第二转轴连接，所述第一电机和所述第二电机分别固设在所述机架上；

所述第一主动轴位于所述第二磁性轴的上方，所述第一磁性轴位于所述第二主动轴的上方，且所述第一主动轴与所述第二主动轴的转动方向相反。

进一步的，所述机架上相对固设有用于筛选原料的第一分料板和第二分料板；

所述第一分料板包括沿所述第一输送带运动方向倾斜向下的第一分离板，所述第二分料板包括沿所述第二输送带运动方向倾斜向下的第二分离板，所述第一分离板与所述第二分离板均固设在所述机架上。

进一步的，所述第一分料板还包括固设在所述机架上第三分离板，所述第三分料板与所述第一分离板呈镜像设置，且所述第三分料板位于所述第一磁性轴和所述第二主动轴之间。

进一步的，所述第二分料板还包括固设在所述机架上第四分离板，所述第四分离板与所述第二分离板呈镜像设置，且所述第四分离板位于所述第二磁性轴的下方。

进一步的，还包括出料装置，所述出料装置包括出料斗和用于向所述出料斗内输送原料的送料单元；

所述出料斗由上至下依次包括进料口、料斗本体和出料口，且三者彼此连通，所述进料口位于所述送料单元的下方。

进一步的，所述出料口的底端固设有出料板，所述出料板沿所述第一输送带运动方向倾向下设置，且所述出料板位于所述第一输送带的上方。

进一步的，所述送料单元包括盛料箱、枢接在所述盛料箱内的翻板、驱动所述翻板转动的翻板电机和控制所述翻板电机转动频率的控制器，所述控制器与所述翻板电机电连接，且所述翻板电机固设在所述盛料箱上。

进一步的，还包括用于测试所述第一电机工作温度的第一温度传感器、用于测试所述第二电机工作温度的第二温度传感器和用于显示所述第一电机与所述第二电机工作温度的显示屏，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与所述显示屏电连接。

进一步的，所述第一磁性轴与所述第二磁性轴为钐钴磁铁。

本发明的有益效果为：

该玻璃珠分离机包括第一分离单元和第二分离单元，第一分离单元包括枢接在机架上的第一磁性轴、第一主动轴和驱动两者转动的第一电机，第一磁性轴通过第一输送带与第一转轴连接。玻璃珠加工工序处理中需要进行喷底漆处理，在调配油漆时工作人员将适量的高磁铁粉加入油漆中，再对玻璃珠进行均匀喷洒，在喷底漆处理过程中，会有少量的玻璃珠无法被喷洒到底漆，即属于不合格产品。进行玻璃珠分离工序时，工作人员将待分离的玻璃珠放置在第一输送带上，第一主动轴在第一电机的驱动下带动第一磁性轴同步转动，由于第一磁性轴通过第一输送带与第一主动轴连接，待分离的玻璃珠随着第一输送带同步向靠近第一磁性轴的方向运动，当待分离的玻璃珠运动至第一磁性轴位置处，表面粘贴有高磁铁粉的玻璃珠会吸附在第一磁性轴上，而没有粘贴有磁性铁粉的玻璃珠便会被筛选出去。

其中，该玻璃珠分离机还包括第二分离单元，第二分离单元包括枢接在机架上的第二磁性轴、第二主动轴和驱动两者转动的第二电机，第二磁性轴通过第二输送带与第二转轴连接。第一输送带下方平行设置有第二输送带，经由第一分离单元处理后未被分离的玻璃珠在随着第一磁性轴转动的过程中会散落至第二输送带上，第二主动轴在第二电机的驱动下带动第二磁性轴同步转动，由于第二磁性轴通过第二输送带与第二主动轴连接，经由第一分离单元处理后未被分离的玻璃珠随着第二输送带同步向靠近第二磁性轴的方向运动，当经由第一分离单元处理后未被分离的玻璃珠运动至第二磁性轴位置处，表面粘贴有高磁铁粉的玻璃珠会再次吸附在第二磁性轴上，最终经由第二分离单元在筛选的玻璃珠会随着第二磁性轴的转动散落至料桶中，而经由第一分离单元处理后未被分离出的不合格玻璃珠会被筛选出去。

本发明的玻璃珠分离机通过第一分离单元与第二分离单元彼此配合，利用磁铁吸附的原理，在第一磁性轴和第二磁性轴两次的筛分作用下，将未喷涂过底漆的玻璃珠与喷涂过底漆的玻璃珠分别分开盛放，以实现得到喷涂底漆的合格产品，提高了分离效率，降低了分离成本，同时较少甚至避免不合格的玻璃珠未被分离出来的情况发生，具有实用性强和功能性佳的特点。

本发明提供一种具有上述玻璃珠分离机的玻璃珠加工设备。

本发明的有益效果为：

该玻璃珠加工设备与上述玻璃珠分离机所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的玻璃珠分离机的结构示意图；

图2为图1中玻璃珠筛分过程的示意图；

图3为图1中盛料箱未出料时的结构示意图；

图4为图1中盛料箱出料时的结构示意图。

图标：1-机架；2-第一分离单元；3-第二分离单元；4-第一分料板；5-第二分料板；6-出料装置；21-第一磁性轴；22-第一主动轴；31-第二磁性轴；32-第二主动轴；41-第一分离板；42-第三分离板；51-第二分离板；52-第四分离板；61-出料斗；62-送料单元；611-出料板；621-盛料箱；622-翻板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供的一种玻璃珠分离机，包括机架1、第一分离单元2和位于第一分离单元2的下方的第二分离单元3。

第一分离单元2包括枢接在机架1上的第一磁性轴21、第一主动轴22和驱动两者转动的第一电机，第一磁性轴21通过第一输送带与第一转轴连接。

第二分离单元3包括枢接在机架1上的第二磁性轴31、第二主动轴32和驱动两者转动的第二电机，第二磁性轴31通过第二输送带与第二转轴连接，第一电机和第二电机分别固设在机架1上。

第一主动轴22位于第二磁性轴31的上方，第一磁性轴21位于第二主动轴32的上方，且第一主动轴22与第二主动轴32的转动方向相反。

该玻璃珠分离机包括第一分离单元2和第二分离单元3，第一分离单元2包括枢接在机架1上的第一磁性轴21、第一主动轴22和驱动两者转动的第一电机，第一磁性轴21通过第一输送带与第一转轴连接。玻璃珠加工工序处理中需要进行喷底漆处理，在调配油漆时工作人员将适量的高磁铁粉加入油漆中，再对玻璃珠进行均匀喷洒，在喷底漆处理过程中，会有少量的玻璃珠无法被喷洒到底漆，即属于不合格产品。进行玻璃珠分离工序时，工作人员将待分离的玻璃珠放置在第一输送带上，第一主动轴22在第一电机的驱动下带动第一磁性轴21同步转动，由于第一磁性轴21通过第一输送带与第一主动轴22连接，待分离的玻璃珠随着第一输送带同步向靠近第一磁性轴21的方向运动，当待分离的玻璃珠运动至第一磁性轴21位置处，表面粘贴有高磁铁粉的玻璃珠会吸附在第一磁性轴21上，而没有粘贴有磁性铁粉的玻璃珠便会被筛选出去。

其中，该玻璃珠分离机还包括第二分离单元3，第二分离单元3包括枢接在机架1上的第二磁性轴31、第二主动轴32和驱动两者转动的第二电机，第二磁性轴31通过第二输送带与第二转轴连接。第一输送带下方平行设置有第二输送带，经由第一分离单元2处理后未被分离的玻璃珠在随着第一磁性轴21转动的过程中会散落至第二输送带上，第二主动轴32在第二电机的驱动下带动第二磁性轴31同步转动，由于第二磁性轴31通过第二输送带与第二主动轴32连接，经由第一分离单元2处理后未被分离的玻璃珠随着第二输送带同步向靠近第二磁性轴31的方向运动，当经由第一分离单元2处理后未被分离的玻璃珠运动至第二磁性轴31位置处，表面粘贴有高磁铁粉的玻璃珠会再次吸附在第二磁性轴31上，最终经由第二分离单元3在筛选的玻璃珠会随着第二磁性轴31的转动散落至料桶中，而经由第一分离单元2处理后未被分离出的不合格玻璃珠会被筛选出去。

本实施例的玻璃珠分离机通过第一分离单元2与第二分离单元3彼此配合，利用磁铁吸附的原理，在第一磁性轴21和第二磁性轴31两次的筛分作用下，将未喷涂过底漆的玻璃珠与喷涂过底漆的玻璃珠分别分开盛放，以实现得到喷涂底漆的合格产品，提高了分离效率，降低了分离成本，同时较少甚至避免不合格的玻璃珠未被分离出来的情况发生，具有实用性强和功能性佳的特点。

如图1所示，其中，机架1上相对固设有用于筛选原料的第一分料板4和第二分料板5。

第一分料板4包括沿第一输送带运动方向倾斜向下的第一分离板41，第二分料板5包括沿第二输送带运动方向倾斜向下的第二分离板51，第一分离板41与第二分离板51均固设在机架1上。

在本实施例中，机架1上相对固设有第一分料板4和第二分料板5，第一分料板4包括沿第一输送带运动方向倾斜向下的第一分离板41，当待分离的玻璃珠随着第一输送带运动至第一磁性轴21位置处，未被喷涂底漆的玻璃珠能够沿着第一分离板41散落至料桶中，防止将未涂抹底漆的玻璃珠离开第一传送带时散落一地的情况发生。第二分离板51与第一分离板41的作用相同，在此不再赘述。

如图1所示，具体的，在本实施例中，第一分料板4还包括固设在机架1上第三分离板42，第三分料板与第一分离板41呈镜像设置，且第三分料板位于第一磁性轴21和第二主动轴32之间，第三分离板42能够给未经第一磁性轴21分离出去的玻璃珠提供一个行进和缓冲的平台，进而能够保障未经第一磁性轴21分离出去的玻璃珠全部散落至第二输送带上。

请继续参照图1，在本实施例中，具体的，第二分料板5还包括固设在机架1上第四分离板52，第四分离板52与第二分离板51呈镜像设置，且第四分离板52位于第二磁性轴31的下方，第四分离板52能够给经由第二磁性轴31分离处理后留下的玻璃珠提供一个行进和缓冲的平台，进而能够保障喷涂底漆的玻璃珠全部散落至第二输送带上。

请继续参照图1，具体的，还包括出料装置6，出料装置6包括出料斗61和用于向出料斗61内输送原料的送料单元62。

出料斗61由上至下依次包括进料口、料斗本体和出料口，且三者彼此连通，进料口位于送料单元62的下方。

进一步的，出料口的底端固设有出料板611，出料板611沿第一输送带运动方向倾向下设置，且出料板611位于第一输送带的上方。

如图1、图3和图4所示，具体的，送料单元62包括盛料箱621、枢接在盛料箱621内的翻板622、驱动翻板622转动的翻板电机和控制翻板电机转动频率的控制器，控制器与翻板电机电连接，且翻板电机固设在盛料箱621上。

在本实施例中，工作人员能够在控制器中设置翻板电机转动的频率，其中，盛料箱621内枢接有翻板622，当打开电源时，翻板电机在控制器的作用下有频率的自动转动，进而带动翻板622有频率的翻转，以实现间歇的向出料斗61内输送原料，保障了出料斗61中一直存在待分离的玻璃珠，同时，待分离玻璃珠的数量不会填满整个出料斗61，进一步提高了该玻璃珠分料机的实用性和功能性。

具体的，该玻璃珠分离机还包括用于测试第一电机工作温度的第一温度传感器、用于测试第二电机工作温度的第二温度传感器和用于显示第一电机与第二电机工作温度的显示屏，第一温度传感器和第二温度传感器均与显示屏电连接。

在本实施例中，第一温度传感器能够测量第一电机的工作温度，第二温度传感器能够测量第二电机的工作温蒂，同时，第一温度传感器和第二温度传感器的温度数据能够在显示屏中显示，以告知工作人员第一电机和第二电机工作过程中的实时温度，防止温度过高造成第一电机与第二电机损坏的情况发生，进一步提高了该玻璃珠分离机的功能性和实用性。

具体的，在本实施例中，第一磁性轴21与第二磁性轴31为钐钴磁铁。

实施例二

本实施例提供一种玻璃珠加工设备，该玻璃珠加工设备具有上述实施例一所述的玻璃珠分离机。

该玻璃珠加工设备与上述玻璃珠分离机所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。