一种自动化上料除铁设备的制作方法

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种自动化上料除铁设备。

背景技术：

在铸件的生产中需要对铸件进行除铁，但是传统的自动化上料除铁设备的除铁部件操作不便，调节不方便，影响除铁的质量和效率；传统的自动化上料除铁设备没有设置震动部件或者震动部件的震动效果不好，影响除铁的效果。因此，需要提供一种震动部件和除铁部件操作方便，调节方便的自动化上料除铁设备，确保铸件除铁质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动化上料除铁设备，解决传统的自动化上料除铁设备的震动部件和除铁部件操作不方便，调节不方便的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化上料除铁设备，包括底板，还包括卡接于输送底板的上侧的输送筒、卡接于所述输送筒的两端的除铁部件、通过螺栓固定于所述底板的上端且旋接于所述输送筒的下侧的震动部件；

所述震动部件包括电机、旋接于所述电机上的输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴的端部的驱动轮、与所述驱动轮同轴设置的从动轮、旋接于所述从动轮上的升降杆和通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的升降座；

所述驱动轮为圆盘状；所述从动轮为圆盘状；所述驱动轮和所述从动轮固定在一起；所述升降杆为圆杆状；所述升降座为圆台状，沿着所述升降座的轴向于其下部穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第三旋接孔和所述升降杆相互适应；所述升降杆为圆杆状；

所述除铁部件包括收集箱、沿着所述收集箱的径向卡接于所述收集箱的上侧的固定柱、套设于所述固定柱上的磁铁、旋接于所述固定柱的上端的锁定件、卡接于所述收集箱的外壁上的固定件、沿着所述固定件的轴向穿设于所述固定件内且穿设于所述收集箱的下部的隔离板和旋接于所述收集箱的下侧的排放盖；

进一步的，所述收集箱为半球状；于所述收集箱的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述固定件相适应；沿着所述固定件的轴向于其内穿设有第一导向槽，所述第一导向槽和所述隔离板相适应；

于所述收集箱的下部设置有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述排放盖相适应；所述排放盖的外壁为曲面；

所述固定柱为圆柱状；所述锁定件为半球状；沿着所述锁定件的径向于其内凹设有第一旋接安装槽，所述第一旋接安装槽和所述固定柱相适应；所述磁铁为椭球状。

本发明的优点在于：

本发明的自动化上料除铁设备，包括底板，还包括卡接于输送底板的上侧的输送筒、卡接于所述输送筒的两端的除铁部件、通过螺栓固定于所述底板的上端且旋接于所述输送筒的下侧的震动部件；

所述震动部件包括电机、旋接于所述电机上的输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴的端部的驱动轮、与所述驱动轮同轴设置的从动轮、旋接于所述从动轮上的升降杆和通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的升降座；

本发明的自动化上料除铁设备的震动部件和除铁部件操作方便，调节方便的问题，除铁效率高。

附图说明

图1是本发明的自动化上料除铁设备的主视图。

图2是本发明的震动部件的主视图。

图3是本发明的除铁部件的主视图。

1-底板；3-震动部件；31-电机；32-输出轴；33-驱动轮；34-从动轮；35-升降杆；36-升降座；5-除铁部件；51-磁铁；52-锁定件；53-固定柱；54-收集箱；55-固定件；56-隔离板；57-排放盖；6-输送筒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图3对本发明的自动化上料除铁设备进行详细说明。

本发明的自动化上料除铁设备，包括底板1，还包括卡接于输送底板1的上侧的输送筒6、卡接于所述输送筒6的两端的除铁部件5、通过螺栓固定于所述底板1的上端且旋接于所述输送筒6的下侧的震动部件3；

所述震动部件3包括电机31、旋接于所述电机31上的输出轴32、通过螺纹旋接于所述输出轴32的端部的驱动轮33、与所述驱动轮33同轴设置的从动轮34、旋接于所述从动轮34上的升降杆35和通过螺纹旋接于所述升降杆35的上端的升降座36；

所述驱动轮33为圆盘状；所述从动轮34为圆盘状；所述驱动轮33和所述从动轮34固定在一起；所述升降杆35为圆杆状；所述升降座36为圆台状，沿着所述升降座36的轴向于其下部穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第三旋接孔和所述升降杆35相互适应；所述升降杆35为圆杆状；

所述除铁部件5包括收集箱54、沿着所述收集箱54的径向卡接于所述收集箱54的上侧的固定柱53、套设于所述固定柱53上的磁铁51、旋接于所述固定柱53的上端的锁定件52、卡接于所述收集箱54的外壁上的固定件55、沿着所述固定件55的轴向穿设于所述固定件55内且穿设于所述收集箱54的下部的隔离板56和旋接于所述收集箱54的下侧的排放盖57；

进一步的，所述收集箱54为半球状；于所述收集箱54的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述固定件55相适应；沿着所述固定件55的轴向于其内穿设有第一导向槽，所述第一导向槽和所述隔离板56相适应；

于所述收集箱54的下部设置有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述排放盖57相适应；所述排放盖57的外壁为曲面；

所述固定柱53为圆柱状；所述锁定件52为半球状；沿着所述锁定件52的径向于其内凹设有第一旋接安装槽，所述第一旋接安装槽和所述固定柱53相适应；所述磁铁51为椭球状。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种自动化上料除铁设备；本发明的自动化上料除铁设备，包括底板，还包括卡接于输送底板的上侧的一端的升降调节部件、卡接于所述升降调节部件的上端的输送筒、卡接于所述输送筒的两端的除铁部件、缓冲部件和通过螺栓固定于所述底板的上端且旋接于所述输送筒的下侧的震动部件；所述震动部件包括电机、旋接于所述电机上的输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴的端部的驱动轮、与所述驱动轮同轴设置的从动轮、旋接于所述从动轮上的升降杆和通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的升降座。

技术研发人员：吴金明
受保护的技术使用者：嘉善金亿精密铸件有限公司
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2017.12.01