一种综合选矿设备的制作方法

本发明属于矿石筛选技术领域，涉及一种综合选矿设备。

背景技术：

选矿是整个矿产品生产中的重要环节，是矿企里的关键部门，一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。筛选矿石的方法很多，大体可以分为物理选矿法和化学选矿法，其中化学选矿法受矿石种类及化学药剂成本限制，运用范围不如物理选矿法广泛。物理选矿机组一般包括振动选矿机组，离心选矿机组和吸金棉组成。随着原生矿产资源的日益贫乏，有用矿物越来越贫缺，嵌布粒度越来越复杂，矿物粒度粗细不均，同时能耗及生产成本不断上升，采矿行业对选矿工艺要求也不断提高，因此工作更快捷，筛分更精细的物理选矿设备更能适应发展的要求。同时，在开采地矿及河矿资源时，往往会伴随着大量地下水、河水、淤泥及矿渣及砂石，如果直排，不仅不利于采矿现场的管理，更会对环境产生影响。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种综合选矿设备。该设备通过竖直、轴向振动及翻滚筛选的形式将不同大小的矿石及废石精细分类，方便后续处理，该设备工作速度快，筛分精度高。本发明在选矿过程中实行矿、水分离，同时还有完善的污水净化装置，可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，在具备优良的“一条龙”选矿功能的同时，将对环境的影响降至最低。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种综合选矿设备，包括进矿装置、滤水装置、振动筛、离心筛及水处理装置；所述滤水装置设置于进矿装置的出口下方；所述滤水装置包括履带、两组滤水框、振动装置及滑道一；所述滑道一固定在履带两侧，所述两组滤水框分别设置于两侧的滑道一上；所述振动装置设置于两组滤水框之间，并连接两组滤水框；所述滤水框、振动装置及滑道一随履带转动；所述滤水装置下方设有接水斗及接矿斗，所述接水斗与接矿斗分别通过管道连接到所述离心筛与振动筛的入口处；所述振动筛包括支架一、筛体、连接弹簧、纵向振动装置、滤矿板一、滤矿板二、滤矿板三及滤矿板轴向振动装置；所述筛体通过连接弹簧连接支架一；所述筛体上下两端均设有支杆；所述支架一两侧设有滑道二；所述支杆端部设有滑轮二，所述滑轮二插入滑道二中；所述纵向振动装置设置于筛体的底部，并顶住所述筛体；所述纵向振动装置包括电机二、偏心轮一、挡块四及支撑块；所述电机二的转子从偏心轮一偏离圆心的位置穿过偏心轮一，并与所述支撑块轴承连接；所述挡块四固定在筛体下方；所述偏心轮一顶住挡块四；所述滤矿板一、滤矿板二及滤矿板三的一端分别设有一组滤矿板轴向振动装置；所述滤矿板轴向振动装置包括电机三、偏心轮二、挡块五、弹簧三及挡块六；所述挡块六固定在筛体上；所述弹簧三设置于挡块五与挡块六之间；所述滤矿板一、滤矿板二及滤矿板三的侧面分别伸出长杆；所述长杆依次穿过挡块六及弹簧三，连接所述挡块五一个表面；所述偏心轮二顶住挡块五的另一表面；所述电机三的转子从偏心轮二偏离圆心的位置穿过；所述离心筛设置于振动筛的下方，所述振动筛的出口管道通到离心筛的入口处；所述水处理装置包括缓冲沉淀池、二沉池、吸金池及挤压池；所述挤压池在六个内表面上均设有挤压装置；所述离心筛的出口与缓冲沉淀池的入口相连。在所述振动筛中，所述纵向振动装置的支撑块与电机二的转子轴承连接，支撑但不限制所述电机二的转子转动；所述电机二带动偏心轮一转动，当所述偏心轮远离转动点位置的一侧顶住挡块四时，所述筛体被向上顶起；当所述偏心轮靠近转动点位置的一侧顶住挡块四时，所述筛体向下运动；再配合所述连接弹簧的连接，筛体实现纵向振动；所述滑轮二在滑道二中上下滚动，与所述支杆一起保持筛体纵向振动时的左右平衡；所述电机三带动偏心轮二转动，当所述偏心轮二远离转动点的一侧顶住挡块五时，所述挡块五及长杆被顶出，带动所述滤矿板轴向伸出；当所述偏心轮二靠近转动点的一侧顶住挡块五时，所述弹簧三顶住挡块六，将所述挡块五连同长杆顶回，带动所述滤矿板轴向收回，以此实现所述滤矿板在其轴向上做往复运动。本发明通过竖直及轴向振动、翻滚筛选的形式将不同大小的矿石及废石精细分类，方便后续处理，该设备工作速度快，筛分精度高。本发明还在选矿过程中实行矿、水分离，同时还有完善的污水净化装置，可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，在具备优良的“一条龙”选矿功能的同时，将对环境的影响降至最低。

进一步的，所述进矿装置包括吸矿管道及吸矿泵；所述吸矿泵在出口附近分出两道支管；所述吸矿泵设置于吸矿管道支管分叉部位之前；在所述接水斗左侧内壁上设置有高压水枪一。所述吸矿泵将矿石和水通过吸矿管道提升至一定高度后，矿石和水再分别从所述吸矿管道的两道支管口落入下方的滤水装置；所述高压水枪可以清洗倒矿后滤水装置内的砂石、淤泥等残留物。

进一步的，所述滑道一内设有弹簧一；所述滤水框底部设有挡块一及滑轮一；所述挡块一及滑轮一套入滑道一内；所述弹簧一一端顶住滑道一的侧壁，另一端顶住所述挡块一；所述振动装置包括电机一、椭圆凸轮、挡块二、挡块三及弹簧二；所述电机一的转子连接椭圆凸轮的圆心；所述椭圆凸轮顶住挡块二；所述挡块二与弹簧二一端连接，所述弹簧二另一端与挡块三连接；所述挡块三固定在滤水框的侧面；所述滤水框底部设有支撑柱及液压缸；所述液压缸的推杆端部设有滤水板；所述液压缸的推杆处于最短状态时，所述支撑柱顶住滤水板；所述滤水框的底面及滤水板均设有滤水通孔。所述电机一带动椭圆凸轮转动，当所述椭圆凸轮直径较长的两侧顶住挡块二时，通过所述弹簧二推动挡块三，使两侧所述滤水框向两边移动；随着所述电机一转动，所述椭圆凸轮直径较短的两侧顶住挡块二时，所述弹簧一推动挡块一向中间移动，此时所述滑轮一在滑道一内滚动，将所述滤水框往中间方向带动；所述支撑柱协助液压缸推杆在缩短时承受框内重量；所述滤水框随履带转动到右侧并倾倒时，所述液压缸的推杆伸出，将所述滤水板连同滤水板上的矿石顶出；所述振动装置往复振动，加快滤水框内的水及较细小的泥沙通过滤水板上的通孔落下。

进一步的，所述滤矿板一、滤矿板二及滤矿板三倾斜布置在筛体内部；分别在所述滤矿板一、滤矿板二及滤矿板三与筛体的交接位置上设有三个出矿口一；所述滤矿板一、滤矿板二及滤矿板三均设为两层带过滤通孔的滤板叠加，并设有调整电机一；所述滤矿板一、滤矿板二及滤矿板三的过滤通孔直径依次减小；所述滤矿板一、滤矿板二及滤矿板三底部分别设置有高压水枪二；所述高压水枪二固定在筛体上；所述筛体的入口和出口均设置有褶皱软管；所述褶皱软管内表面设有金属丝耐磨网层。所述滤矿板一、滤矿板二、滤矿板三倾斜布置，使不同大小的矿石及其他废石从不同的出口排出，以便后续将淘汰的废石料进行深加处理；所述调整电机一可带动调整滤矿板一、滤矿板二、滤矿板三中两层滤板的相互位置，进一步调整所述过滤通孔的大小；所述滤矿板一、滤矿板二、滤矿板三依次筛选大、中、小尺寸的矿石；所述高压水枪可以清洁筛体内残留的淤泥及砂石；所述褶皱软管可随筛体纵向振动而拉伸或压缩；所述金属丝耐磨网层保护褶皱软管不轻易被磨损；

进一步的，所述离心筛包括电机四、滚筒滤网一、滚筒滤网二及出矿口二；所述滚筒滤网一及滚筒滤网二侧面为两个同心圆，所述电机四的转子串联滚筒滤网一及滚筒滤网二侧面圆心；所述滚筒滤网一及滚筒滤网二的网眼直径依次减小；所述滚筒滤网一及滚筒滤网二均为两层滤网叠加，并设有调整电机二；所述离心筛侧面设有三个出矿口二。所述电机四带动滚筒滤网一、滚筒滤网二滚动；所述滚筒滤网一、滚筒滤网二上的两层叠加滤网可通过调整电机二分别调整彼此相互位置，进一步调整网眼的大小；所述三个出矿口二可分别排出颗粒大小不同的矿石。

进一步的，所述缓冲沉淀池在池体上方及底部分别设有上出口和下出口，所述上出口连接二沉池，所述下出口连接挤压池；所述挤压池中间设有滤袋；所述挤压装置包括液压马达、螺杆、马达支座、支架二、螺纹挡块及挤压板；所述支架二设置在挤压池内表面上；所述支架二上设有滑道三；所述马达支座侧面设有滑轮三；所述滑轮三套入滑道三内；所述液压马达设置在马达支座上；所述液压马达的转子连接螺杆；所述螺纹挡板固定在支架顶部，中间设有螺纹通孔；所述螺杆通过螺纹通孔，穿过所述螺纹挡块；所述挤压板设置在螺杆端部；所述挤压板在朝向滤袋的方向上设有凸起；所述挤压池侧面设有提升装置；所述提升装置通过绳索勾连滤袋；所述挤压池的出口通入二沉池；所述二沉池的出口连接过滤池；所述过滤池内部分为上层、中层及下层，所述上层及下层内部设有耐磨滤芯，所述中层内部设有活性炭；所述上层、中层及下层中均设置有高压水枪三；所述过滤池的出口连接吸金池；所述吸金池内部设有吸金棉；所述缓冲沉淀池的下出口及过滤池底部均通过管道连入挤压池中的滤袋内；所述缓冲沉淀池、二沉池、吸金池及挤压池的出口及入口均设有阀门及水泵；所述水处理装置的排水口设有水质监测仪器。所述缓冲沉淀池的上层较清液体通过上出口流入二沉池；所述缓冲沉淀池下层沉淀物通过下出口流入挤压池里的滤袋中；所述液压马达带动螺杆旋入螺纹挡块；所述滑轮三在滑道三内滚动，带动所述马达支座及液压马达随螺杆旋转而在支架二上移动；所述挤压池六个内表面上的液压马达提供较大的扭力，将所述挤压板压向滤袋；所述凸起能增大挤压板单位面积压强，将所述滤袋内的水压出更彻底，泥沙压得更紧实；所述提升装置可将压好的滤袋连同其中的泥沙拖出，方便后续处理；人工在所述二沉池内添加絮凝剂，加快水中不易沉淀的杂质聚集沉淀；所述过滤池中的耐磨滤芯进一步过滤水中细沙，同时不易被细沙磨坏；所述活性炭可吸附水中残余的杂质；所述高压水枪三可对过滤池进行冲洗；所述过滤池内的细沙通入挤压池内的滤袋中，进行挤压处理；所述吸金池内的吸金棉进一步吸附金属物质；所述阀门及水泵控制水处理装置中各池的池水进出；所述水质检测仪器对处理后的水进行检测，水质达标后方能直排。

与现有技术相比，本发明的优点：

1.该设备通过竖直及轴向振动、翻滚筛选的形式，有别于传统单向振动选矿，提高了矿石筛选的精细度及效率。

2.矿石进入振动筛前使矿、水分离，去除过多水分，避免筛选河矿时因水中浮力影响较细砂石沉淀，提高振动筛选矿精度及效率。

3.具备完善的污水净化装置，可净化过滤采矿过程中抽取到的污水及淤泥，在完成“一条龙”选矿操作的同时，将对环境的影响降至最低。

4.本发明可实现自动上料，在选矿过程中进行矿、水分离，优化传统振动筛单向振动的工作方式，其滤网网眼大小也可任意调节，同时可进行废水处理配套操作，提高了选矿的精细程度及工作效率，并能实现废石料分类，废水及淤泥的后续处理，高效、环保，非常适合河矿及含地下水较多的地矿开采使用。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是进矿装置及滤水装置示意图。

图3是滤水装置结构示意图。

图4是振动筛结构示意图。

图5是纵向振动装置示意图。

图6是滤矿板轴向振动装置及滤矿板示意图。

图7是挤压装置示意图。

图中零部件名称及序号：

进矿装置1、滤水装置2、振动筛3、离心筛4、水处理装置5、吸矿管道6、吸矿泵7、滤水框8、滤水板9、振动装置10、履带11、电机一12、椭圆凸轮13、挡块二14、弹簧二15、挡块三16、支撑柱17、液压缸18、滤水通孔19、弹簧一20、挡块一21、滑轮一22、滑道一23、高压水枪一24、接水斗25、接矿斗26、褶皱软管27、连接弹簧28、支架一29、支杆30、滑道二31、电机二32、偏心轮一33、挡块四34、支撑块35、滤矿板一36、滤矿板二37、滤矿板三38、出矿口一39、电机三40、偏心轮二41、挡块五42、弹簧三43、挡块六44、滤板45、过滤通孔46、高压水枪二47、电机四48、滚筒滤网一49、出矿口二50、缓冲沉淀池51、二沉池52、过滤池53、吸金池54、挤压装置55、液压马达56、螺杆57、马达支座58、滑轮三59、支架二60、滑道三61、螺纹挡块62、挤压板63、凸起64、提升装置65、阀门66、水泵67、耐磨滤芯68、活性炭69、高压水枪三70、吸金棉71、筛体72、纵向振动装置73、滤矿板轴向振动装置74、挤压池75、滤袋76、滚筒滤网二77、长杆78。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例一：（无高压水枪一24；无支撑柱17、液压缸18、滤水板9）

一种综合选矿设备，包括进矿装置1、滤水装置2、振动筛3、离心筛4及水处理装置5；所述滤水装置2设置于进矿装置1的出口下方；所述滤水装置2包括履带11、两组滤水框8、振动装置10及滑道一23；所述滑道一23固定在履带11两侧，所述两组滤水框8分别设置于两侧的滑道一23上；所述振动装置10设置于两组滤水框8之间，并连接两组滤水框8；所述滤水框8、振动装置10及滑道一23随履带11转动；所述滤水装置2下方设有接水斗25及接矿斗26，所述接水斗25与接矿斗26分别通过管道连接到所述离心筛4与振动筛3的入口处；所述振动筛3包括支架一29、筛体72、连接弹簧28、纵向振动装置73、滤矿板一36、滤矿板二37、滤矿板三38及滤矿板轴向振动装置74；所述筛体72通过连接弹簧28连接支架一29；所述筛体72上下两端均设有支杆30；所述支架一29两侧设有滑道二31；所述支杆30端部设有滑轮二，所述滑轮二插入滑道二31中；所述纵向振动装置73设置于筛体72的底部，并顶住所述筛体72；所述纵向振动装置73包括电机二32、偏心轮一33、挡块四34及支撑块35；所述电机二32的转子从偏心轮一33偏离圆心的位置穿过偏心轮一33，并与所述支撑块35轴承连接；所述挡块四34固定在筛体72下方；所述偏心轮一33顶住挡块四34；所述滤矿板一36、滤矿板二37及滤矿板三38的一端分别设有一组滤矿板轴向振动装置74；所述滤矿板轴向振动装置74包括电机三40、偏心轮二41、挡块五42、弹簧三43及挡块六44；所述挡块六44固定在筛体72上；所述弹簧三43设置于挡块五42与挡块六44之间；所述滤矿板一36、滤矿板二37及滤矿板三38的侧面分别伸出长杆78；所述长杆78依次穿过挡块六44及弹簧三43，连接所述挡块五42一个表面；所述偏心轮二41顶住挡块五42的另一表面；所述电机三40的转子从偏心轮二41偏离圆心的位置穿过；所述离心筛4设置于振动筛3的下方，所述振动筛3的出口管道通到离心筛4的入口处；所述水处理装置5包括缓冲沉淀池51、二沉池52、过滤池53、吸金池54及挤压池75；所述挤压池75在六个内表面上均设有挤压装置55；所述离心筛4的出口与缓冲沉淀池51的入口相连。

所述进矿装置1包括吸矿管道6及吸矿泵7；所述吸矿泵7在出口附近分出两道支管；所述吸矿泵7设置于吸矿管道6支管分叉部位之前。

所述滑道一23内设有弹簧一20；所述滤水框8底部设有挡块一21及滑轮一22；所述挡块一21及滑轮一22套入滑道一23内；所述弹簧一20一端顶住滑道一23的侧壁，另一端顶住所述挡块一21；所述振动装置10包括电机一12、椭圆凸轮13、挡块二14、挡块三16及弹簧二15；所述电机一12的转子连接椭圆凸轮13的圆心；所述椭圆凸轮13顶住挡块二14；所述挡块二14与弹簧二15一端连接，所述弹簧二15另一端与挡块三16连接；所述挡块三16固定在滤水框8的侧面；所述滤水框8底部设有滤水通孔19。

所述滤矿板一36、滤矿板二37及滤矿板三38倾斜布置在筛体72内部；分别在所述滤矿板一36、滤矿板二37及滤矿板三38与筛体72的交接位置上设有三个出矿口一39；所述滤矿板一36、滤矿板二37及滤矿板三38均设为两层带过滤通孔46的滤板45叠加，并设有调整电机一；所述滤矿板一36、滤矿板二37及滤矿板三38的过滤通孔直径依次减小；所述滤矿板一36、滤矿板二37及滤矿板三38底部分别设置有高压水枪二47；所述高压水枪二47固定在筛体72上；所述筛体72的入口和出口均设置有褶皱软管27；所述褶皱软管27内表面设有金属丝耐磨网层。

所述离心筛4包括电机四48、滚筒滤网一49、滚筒滤网二77及出矿口二50；所述滚筒滤网一49及滚筒滤网二77侧面为两个同心圆，所述电机四48的转子串联滚筒滤网一49及滚筒滤网二77侧面圆心；所述滚筒滤网一49及滚筒滤网二77的网眼直径依次减小；所述滚筒滤网一49及滚筒滤网二77均为两层滤网叠加，并设有调整电机二；所述离心筛4侧面设有三个出矿口二50。

所述缓冲沉淀池51在池体上方及底部分别设有上出口和下出口，所述上出口连接二沉池52，所述下出口连接挤压池75；所述挤压池75在六个内表面上均设有挤压装置55，所述挤压池75中间设有滤袋76；所述挤压装置包括液压马达56、螺杆57、马达支座58、支架二60、螺纹挡块62及挤压板63；所述支架二60设置在挤压池75内表面上；所述支架二60上设有滑道三61；所述马达支座58侧面设有滑轮三59；所述滑轮三59套入滑道三61内；所述液压马达56设置在马达支座58上；所述液压马达56的转子连接螺杆57；所述螺纹挡板62固定在支架60顶部，中间设有螺纹通孔；所述螺杆57通过螺纹通孔，穿过所述螺纹挡块62；所述挤压板63设置在螺杆57端部；所述挤压板63在朝向滤袋76的方向上设有凸起64；所述挤压池75侧面设有提升装置65；所述提升装置65的拉索勾连滤袋76；所述挤压池75的出口通入二沉池52；所述二沉池52的出口连接过滤池53；所述过滤池53内部分为上层、中层及下层，所述上层及下层内部设有耐磨滤芯68，所述中层内部设有活性炭69；所述上层、中层及下层中均设置有高压水枪三70；所述过滤池53的出口连接吸金池54；所述吸金池54内部设有吸金棉71；所述缓冲沉淀池51的下出口及过滤池底部均通过管道连入滤袋76中；所述缓冲沉淀池51、二沉池52)、过滤池53、吸金池54及挤压池75的出口及入口均设有阀门66及水泵67；所述水处理装置5的排水口设有水质监测仪器。

实施例二：（有高压水枪一24；无支撑柱17、液压缸18及滤水板9）

本实施例二同实施例一结构及原理基本相同，不同的是在所述接水斗25内侧壁上设置有高压水枪一24。当所述滤水框8随履带11运动到最左侧时，所述高压水枪24向滤水框内喷水，清洗所述滤水框。

实施例三：（有支撑柱17、液压缸18及滤水板9；无高压水枪一24）

本实施例三同实施例一结构及原理基本相同，不同的是所述滤水框8底部设有支撑柱17及液压缸18；所述液压缸18的推杆端部设有滤水板9；所述液压缸18的推杆处于最短状态时，所述支撑柱17顶住滤水板9，协助液压缸18承重；所述滤水框8的底面及滤水板9均设有滤水通孔19。当所述滤水框8随履带11运动到最右侧时，所述滤水框8向下翻转，此时所述液压缸18将滤水板9连同滤水板9上的矿石顶出；水可以从所述滤水通孔19中流出。

实施例四：（有高压水枪一24；有支撑柱17、液压缸18及滤水板9）

本实施例四同实施例一结构及原理基本相同，不同的是在所述接水斗25侧壁上设置有高压水枪一24。当所述滤水框8随履带11运动到最左侧时，所述高压水枪24向滤水框内喷水，清洗所述滤水框。所述滤水框8底部设有支撑柱17及液压缸18；所述液压缸18的推杆端部设有滤水板9；所述液压缸18的推杆处于最短状态时，所述支撑柱17顶住滤水板9，协助液压缸18承重；所述滤水框8的底面及滤水板9均设有滤水通孔19。当所述滤水框8随履带11运动到最右侧时，所述滤水框8向下翻转，此时所述液压缸18将滤水板9连同滤水板9上的矿石顶出；水可以从所述滤水通孔19中流出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。