选矿分级方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及选矿技术领域，尤其设及一种选矿分级方法。
【背景技术】
[0002] 矿石在破碎和磨矿的作用下粒度逐渐变细，并逐渐达到单体解离。当选出矿石过 粗可能造成单体解离不充分，或者难W浮选，当矿石过细则会造成泥化难选。因此，矿石的 入选粒度分布在选矿中至关重要。参照图1，选矿厂中一般用于分级的设备一般为螺旋分级 机和旋流器，然而该类分级机很难实现充分有效分级，水量和给矿量都会对分级效果造成 影响。其次惯用的分级设备为振动筛，其分级效果好，但是处理量较小，且筛网容易受大颗 粒矿石冲击磨损。
【发明内容】
[0003] 本发明的主要目的在于提供一种选矿分级方法，旨在方便对矿石进行选矿分级， 提高其分级效率。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种选矿分级方法，包括W下步骤：
[0005] 将矿石通过球磨机进行研磨，该球磨机的格子溢流出来的矿物进入旋流器进行分 级处理；
[0006] 经所述旋流器分级后的沉沙返回所述球磨机再次进行研磨处理，旋流器的溢流产 物进入高频振动筛进行再分级处理；
[0007] 所述高频振动筛将大于其筛孔尺寸的矿物返回累池经旋流器进行分级，完成闭路 分级循环作业，高频振动筛的筛下产物进入浮选给矿。
[000引优选地，所述高频振动筛的筛孔尺寸为最大可选粒度，该最大可选粒度计算方法 如下：
[0009]对矿石进行常规浮选，并对浮选的原矿、精矿、尾矿进行筛析，W算术平均粒径ds* 来代替粒径范围，计算精矿中每一粒级分布的回收率Ed，
[0010] 计算公式为：
[0011]
[0012]式中：ε广粗选精矿中每一粒级分布的产率；
[0013] ει^粗选精矿的产率；
[0014] ε尾一粗选尾矿的产率；
[0015] 根据上述公式获取每一粒级分布算术平均粒径d銳对应的回收率Ed,通过线性拟 合的方法求出回收率Ed与d銳的关系曲线，并根据关系曲线求出当Ed为0时对应的d銳，此时 d銳值即为最大可选粒度值。
[0016] 本发明提出的选矿分级方法，在矿石的分级过程中将旋流器和高频振动筛结合使 用，一段使用旋流器分级可W最大限度的减少粗粒级矿物进入二段高频振动筛，旋流器具 有处理量大的优点，而运正是振动筛所不具备的，较细粒级的矿粒进入高频振动筛后更容 易分级，同时矿粒对筛网的冲击和磨损明显减轻，旋流器和高频振动筛联合使用充分弥补 了各自的缺陷，放大了优点，大大提高了分级效率。另外，将高频振动筛筛上物料返回累池 W进入旋流器进行再次分级，运类粒级都是一段旋流器分级不充分的物料，当再次分级后 可W提高旋流器的分级效率。
【附图说明】
[0017] 图1为现有技术中的分级工艺流程图；
[0018] 图2为本发明选矿分级方法优选实施例的工艺流程图；
[0019]图3为本发明选矿分级方法一实施例中Ed-cte的关系曲线图。
[0020] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0021] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022] 参照图2,图2为本发明选矿分级方法优选实施例的工艺流程图。
[0023] 本优选实施例中，选矿分级方法包括W下步骤：
[0024] 将矿石通过球磨机进行研磨，该球磨机的格子溢流出来的矿物进入旋流器进行分 级处理；
[0025] 经所述旋流器分级后的沉沙返回所述球磨机再次进行研磨处理，旋流器的溢流产 物进入高频振动筛进行再分级处理；
[0026] 所述高频振动筛将大于其筛孔尺寸的矿物返回累池经旋流器进行分级，完成闭路 分级循环作业，高频振动筛的筛下产物进入浮选给矿。
[0027] 具体地，筛孔尺寸值为最大可选粒度值，最大可选粒度计算方法如下：
[0028] 对矿石进行常规浮选，并对浮选的原矿、精矿、尾矿进行筛析，W算术平均粒径始术 来代替粒径范围，计算精矿中每一粒级分布的回收率Ed，
[0029] Ed计算公式为：
[0030]
[0031 ]式中：Ed-粗选精矿中每一粒级分布的产率；
[0032] ει^粗选精矿的产率；
[0033] ε尾一粗选尾矿的产率；
[0034] 根据上述公式获取每一粒级分布算术平均粒径d銳对应的回收率Ed,通过线性拟 合的方法求出回收率Ed与d銳的关系曲线，并根据关系曲线求出当Ed为0时对应的始术，此时 dm值即为最大可选粒度值。
[0035] 在矿石的分级过程中，一段使用旋流器分级可W最大限度的减少粗粒级矿物进入 二段高频振动筛，旋流器具有处理量大的优点，而运正是振动筛所不具备的，较细粒级的矿 粒进入高频振动筛后更容易分级，同时矿粒对筛网的冲击和磨损明显减轻。旋流器和高频 振动筛联合使用充分弥补了各自的缺陷，放大了优点，对分级效率的提高具有重要意义。高 频振动筛筛上物料返回累池进入旋流器在分级，运类粒级都是一段旋流器分级不充分的物 料，当再次分级后可w提高旋流器的分级效率。旋流器沉沙会返回球磨机再磨，所w整段分 级操作最终目的是大于筛网孔径的矿粒全部返回球磨机再磨。
[0036] 在此操作中，如何合理选取高频振动筛的筛孔尺寸，即确定最大可选粒度Dxmax， 是尤为重要的。从能耗上看，矿山的粒径越大能耗越低，矿物过磨越少，但是此时可能造成 单体解离不够。人们在满足单体解离的基础上更趋于选择较大的粒径，所W确定Dxmax是关 键。
[0037] 一般而言，对于重选，0邸1日义越大越好;对于浮选，0邸1日础角定在0.2-0.81111]1的范围， 在满足解离度良好的情况下，密度越小Dxmax越大，密度越大Dxmax越小。Dxmax对于0.2mm W 下基本不适用，因为筛网孔径过细，筛分会变得极为困难。
[0038] 在初期试验中，通过改变高频振动筛的Dxmax值、球磨机参数等因素进行多因素正 交试验。针对不同矿石的嵌布粒度，初步确定几个不同的浮选最大可选粒度Dxmax，再根据 试验结果来确定Dxmax选取哪个尺寸。然而，实际浮选中最优的分级粒度组成，与矿石的密 度、表面物理化学性质、浮选药剂对矿粒的捕收力、矿浆溶液化学性质(粘度、浓度)等许多 因素有关，因此，结合浮选原矿、精矿、尾矿筛分数据及数质量指标可W建立一种全新评价 体系，即采用线性拟合得到实际浮选的最大可选粒度Dxmax。
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