一种新型高效节能尾矿干排设备的制作方法

本发明属于尾矿干排设备技术领域，尤其涉及一种新型高效节能尾矿干排设备。

背景技术：

我国的矿山机械行业一直是国民经济的支柱产业，对国家的发展有着重要的影响。随着国家政策的支持与引导，矿山机械行业将通过深化改革，积极调整产业和产品结构，转变经济增长方式等，走向国际化的高端市场舞台。未来5年，甚至是10年，矿山机械的技术成长将会成为行业焦点，同时，也是矿山机械从量变到质变的突飞过程。未来矿山机械的发展方向其要点如下：数字化。产品开发，企业协作，数字化矿山；智能化，地下矿山的自动化开采，海底采矿，设备健康自诊断；生态化，绿色设计，燃料电池，地热，固体废弃物处理。

总体来说，21世纪的中国已经成为矿山机械制造大国而让世人瞩目。随着我国改革开放的深入和世界经济一体化的发展，作为重大装备的矿山机械产品的国内外市场竞争越来越激烈。在今后一段时间内，是为我国实现矿山机械强国打下基础的最好时机，在经过几年的自主创新，发展数字化、智能化。生态化与宜人化矿山机械，实现重大装备高端成套，实现矿山机械技术的升华，对于提高矿物利用率，改变矿物处理过程高污染高消耗的现状，促进产品结构调整，建设良好的生态文明和循环经济具有重大的意义。

我国的尾矿数量庞大，如果任意排放会大面积覆盖农田，堵塞河道。尾矿中大部分含有重金属、硫、砷等污染物以及在选别中残留的选矿药剂，将会对环境造成重大的污染，影响人类、动物以及农作物的生长，因此必须妥善的处理尾矿。我国目前大部分矿山使用传统水力充填法将尾矿充填入地表尾矿库，该方法不仅投资巨大，而且要占用大量的耕地和森林，还有很大的安全隐患。

尾矿虽是选矿、冶炼过程中产生的废弃物，同时也是潜在的二次资源，在资源日益匮乏、金属价格不断上涨的今天，尾矿具有很大的重新利用价值。另一方面，很多老尾矿库已经或者即将达到使用年限。

因此，利用传统尾矿库处理尾矿的方法已经不再适合当今社会的发展，必须要采取有效的方法来处理尾矿的排放问题。经国内外许多矿山企业积极探索，尾矿处理方法主要有尾矿井下排放法、采矿充填法和尾矿干排法。其中，尾矿干排法在经济、环境和安全方面都表现出了巨大的优势，在国家大力推行节能减排的的政策号召下，尾矿干排将成为今后尾矿处理的一个重要方向。

国内尾矿干排技术应用现状：长距离、高浓度输送尾矿，输送成本相对干排来说要高很多；尾矿库周边区域对安全要求特别高，如：尾矿库周边有重要设备设施，一旦发生溃坝等事故，影响巨大，损失惨重；当地环保要求特别高，尾矿水不能排放，而尾矿水处理费用又比较高，矿山及周边区域水资源匮乏；尾矿砂比较特殊，不能满足湿排尾矿库运行条件时，如：尾矿砂不凝固或尾矿砂较细，不能用于筑坝等；库区地形条件不能满足湿排尾矿库运行要求时，如：尾矿库纵深较短或沟谷坡度较陡，建成上游式尾矿库后，不能满足调洪及排矿要求；库区地质条件不适宜采用湿式排尾技术，如；尾矿库位于高地震烈度带，库区地质条件不适合建湿排尾矿库；需要采用尾矿干排技术的其他情况。

尾矿干排是近几年新兴的尾矿干排工艺，指尾矿浆经旋流器、高效深锥浓缩机、高频振动脱水筛、带式污压滤机及皮带输送设备等系列尾矿处理及辅助设备后，形成可以干式堆存、运输的新型尾矿处理工艺。尾矿干排发展前景预测：

（1）应用范围更广。政府和社会提倡安全和环保，支持尾矿干排的应用；适用于尾矿干排的设计规范、安全管理规定正不断完善；随着防渗排洪技术的发展以及对多雨地区尾矿干排体防护措施的进一步研究，雨水对干堆体的影响可以逐步消除，尾矿干排技术也可以在南方得到推广应用。

（2）应用成本更低，经济效益更好。脱水设备将朝着自动化、智能化的方向发展。目前已有矿山在干堆时采用自动脱水设备，如plc程序控制全自动压滤机的采用。脱水工艺将朝着高效化方向发展。渣浆泵可以采用变频控制，使送矿压力随着脱水设备的压力变化而变化。脱水工艺将朝着简单化的方向发展。在尾矿中加入固化剂可简化脱水工艺，不仅能较好地解决细粒尾矿脱水难的问题，并且能增强干堆体的稳定性。通过改造脱水工艺，可使金矿选矿滤液中已溶金的回收率更高，如哈密市金矿在压滤机后串联炭吸附柱，吸附滤液中的已溶银，类似的方法也可以在其他矿山采用，加强有用金属的回收利用。尾矿干堆与尾矿综合利用结合起来。现在已研发出的脱水设备可将粗粒尾砂分离出来作为建筑用砂，充分实现尾矿的资源化利用。

（3）安全效益和环境效益更佳。随着尾矿干排技术的推广和使用，更多矿山可避免溃坝事故的发生和尾矿废水对环境的污染，社会的安全和环保将得到更好的保障。尾矿干排技术能大幅减少尾砂输送量，有效提高回水利用率。由于干堆尾矿含水量低，可利用废弃的采矿坑等作为堆场，也可在现有湿排尾矿库内进行堆放，在同等库容条件下能有效延长尾矿库使用年限。

现有的尾矿干排设备大多存在功耗大，脱水效率低等缺点，所以现提出一种新型高效节能尾矿干排设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效节能尾矿干排设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型高效节能尾矿干排设备，包括下罐体、一号金属筒和二号金属筒，所述下罐体底端通过螺栓固定有金属底座，且下罐体底端外壁中间位置开有一号安装孔，所述下罐体一侧外壁焊接有排水管，所述二号金属筒底端焊接有出料头，且出料头插接在一号安装孔中，所述二号金属筒底端外壁与下罐体底端内壁焊接，所述下罐体顶端通过螺栓固定有上罐体，所述上罐体顶端外壁中间位置开有二号安装孔，且二号安装孔中卡接有轴承，所述一号金属筒顶端焊接有进料口，且进料头外壁与轴承内壁卡接，所述进料头外壁通过螺栓固定有一号传动盘，所述上罐体顶端一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴通过螺栓固定有二号传动盘，所述上罐体顶端通过螺栓固定有安装架，且安装架顶端内壁通过螺栓固定有进料斗，所述进料斗顶端安装有四个旋流器，四个所述旋流器外壁套接有金属固定块。

优选的，所述二号金属筒侧壁焊接有等距离分布的加强杆，且加强杆远离二号金属筒一侧与下罐体焊接。

优选的，所述一号传动盘的侧壁卡接有传动带，且传动带远离一号传动盘一侧与二号传动盘侧壁卡接。

优选的，所述一号金属筒外壁卡接有多孔板。

优选的，所述多孔板为镂空不锈钢板制成。

优选的，所述进料斗底端内壁卡接有两个分料板，且两个分料板间的夹角大于五十度。

优选的，所述下罐体顶端内壁焊接有限位圈。

优选的，所述一号金属筒侧壁焊接有与限位圈规格相适配的金属环。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.通过安装的旋流器，可以对尾矿进行初步处理，提高效率，提高脱水质量。

2.通过安装的一号金属筒，可以对物料进行再次离心脱水，提高脱水率，可以连续作业，节约能源，节约成本。

3.通过安装分料板，使得物料沿着分料板方向流出，使物料与一号金属筒内壁接触，进行离心脱水。

4.通过安装的四个旋流器，提高工作效率，提高设备的处理能力。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型高效节能尾矿干排设备的局部剖视结构示意图。

图2为本发明提出的一种新型高效节能尾矿干排设备金属固定块的结构示意图。

图3为本发明提出的一种新型高效节能尾矿干排设备一号金属筒的结构示意图。

图中：1金属底座、2下罐体、3二号金属筒、4限位圈、5电机、6二号传动盘、7安装架、8进料斗、9金属固定块、10旋流器、11一号传动盘、12轴承、13一号金属筒、14上罐体、15排水管、16多孔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型高效节能尾矿干排设备，包括下罐体2、一号金属筒13和二号金属筒3，下罐体2底端通过螺栓固定有金属底座1，且下罐体2底端外壁中间位置开有一号安装孔，下罐体2一侧外壁焊接有排水管15，二号金属筒3底端焊接有出料头，且出料头插接在一号安装孔中，二号金属筒3底端外壁与下罐体2底端内壁焊接，下罐体2顶端通过螺栓固定有上罐体14，上罐体14顶端外壁中间位置开有二号安装孔，且二号安装孔中卡接有轴承12，一号金属筒13顶端焊接有进料口，且进料头外壁与轴承12内壁卡接，进料头外壁通过螺栓固定有一号传动盘11，上罐体14顶端一侧外壁通过螺栓固定有电机5，且电机5输出轴通过螺栓固定有二号传动盘6，上罐体14顶端通过螺栓固定有安装架7，且安装架7顶端内壁通过螺栓固定有进料斗8，进料斗8顶端安装有四个旋流器10，四个旋流器10外壁套接有金属固定块9。

本发明中，二号金属筒3侧壁焊接有等距离分布的加强杆，且加强杆远离二号金属筒3一侧与下罐体2焊接，一号传动盘11的侧壁卡接有传动带，且传动带远离一号传动盘11一侧与二号传动盘6侧壁卡接，一号金属筒13外壁卡接有多孔板16，且多孔板16为镂空不锈钢板制成，进料斗8底端内壁卡接有两个分料板，且两个分料板间的夹角大于五十度，下罐体2顶端内壁焊接有限位圈4，且一号金属筒13侧壁焊接有与限位圈4规格相适配的金属环。

工作原理：工作时物料由旋流器10进料口进入，然后由底端出料口排出，经过进料斗8进入一号金属筒13中，然后电机5带动一号金属筒13高速旋转，物料在离心力作业下脱水，然后经二号金属筒3排出，脱水后的污水由排水管15排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。