离心机导流板的制作方法

本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及离心机导流板。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。现有的离心机包括推料器(1)、挡板(2)、进料管(3)、通孔(5)和料腔(6)，推料器(1)位于离心机内部，挡板(2)位于推料器(1)的料腔(6)左侧壁，进料管(3)位于料腔(6)右端连通设置，通孔(5)设置于推料器(1)的料腔(6)壁上，当液体进入离心机中的推料器(1)后，在离心力的作用下，固体颗粒与液体分离，分离的液体进入通孔(5)再从出料斗流出，由于推料器(1)的高速转动，常常容易使流入推料器(1)中的液体受到挡板(2)的冲击导致液体回流到进料管(3)内，达不到固液分离的效果。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供离心机导流板，用来解决现有离心机结构设计缺陷存在流入离心机推料器的液体由于推料器的高速转动，受到挡板的冲击导致液体回流到进料管内，达不到固液分离效果的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

离心机导流板，所述导流板安装于料腔内壁，所述料腔的内壁上一体设有若干个凸块，所述导流板沿料腔平行设置，所述导流板包括沿料腔内壁的弧形板，所述弧形板上一体设有若干个凸起，所述凸起倾斜设置、且若干个凸起均分弧形板的长度，所述凸起下端左右两边与弧形板平滑过渡，所述凸起的前后面与弧形板平滑过渡，所述凸起的前后面与凸起的顶面平滑过渡，所述凸起靠近挡板的一面较陡，所述凸起靠近进料管的一面较缓，所述凸起的下端内设有纵截面呈矩形的腔体，所述多个腔体相连通，所述腔体下方设有凹槽，所述凹槽与凸块过盈配合。

采用上述技术方案的实用新型，先将导流板通过凹槽与料腔的凸块过盈配合安装，当液体进入离心机中的推料器后，在离心力的作用下，液体沿料腔内壁转动，从导流板上相邻两个凸起之间流过，由于凸起靠近挡板的一面较陡，凸起靠近进料管的一面较缓，所以液体被引导向左旋转流过，然后经过料腔壁上的通孔流出，阻挡了液体向右回流到进料管，该导流板可对离心机供液时起到加速作用，使得液体沿着螺旋面流动，快速流出推料器，同时也避免了液体直接冲击推料器内部挡板所带来的磨损，从而延长推料器的使用寿命。

进一步限定，所述弧形板上一体设有三个凸起、且等距分布于弧形板上，这样的结构设计，凸起在弧形板上分布均匀，能够起到有效地导流作用。

进一步限定，所述弧形板的长度尺寸为150mm，所述弧形板的宽度尺寸为55mm，这样的尺寸设计，设计尺寸得体，使导流板整体结构在料腔内不占据过多的空间，又能起到有效地导流效果。

进一步限定，所述凸起下端左右两边与弧形板过渡弧半径为5mm，这样的尺寸设计，能够对液体起到更好地导流效果。

进一步限定，所述弧形板的厚度尺寸为10mm，所述弧形板的底面与凸起的顶面的距离尺寸为35mm，这样的尺寸设计，便于安装，凸起只占用料腔内小部分空间，不影响推料器正常的排液。

进一步限定，所述凸起与弧形板左侧面的夹角为25°，这样的结构设计，导流效果最佳。

进一步限定，所述导流板外层涂有防腐漆，这样的结构设计，能够有效地防止导流板长期使用被液体腐蚀，延长导流板的使用寿命。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为现有离心机的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型离心机导流板实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型离心机导流板实施例的剖视结构示意图；

图4为本实用新型离心机导流板实施例的俯视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

推料器1、挡板2、进料管3、导流板4、弧形板41、凸起42、纵截面呈矩形的腔体43、凹槽44、通孔5和料腔6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的离心机导流板，导流板4安装于料腔6内壁，料腔6的内壁上一体设有三个凸块，导流板4沿料腔6平行设置，导流板4包括沿料腔6内壁的弧形板41，弧形板41上一体设有若干个凸起42，凸起42倾斜设置、且若干个凸起42均分弧形板41的长度，凸起42下端左右两边与弧形板41平滑过渡，凸起42的前后面与弧形板41平滑过渡，凸起42的前后面与凸起42的顶面平滑过渡，凸起42靠近挡板2的一面较陡，凸起42靠近进料管3的一面较缓，凸起42的下端内设有纵截面呈矩形的腔体43，多个腔体43相连通，腔体43下方设有凹槽44，凹槽44与凸块过盈配合。

优选地，弧形板41上一体设有三个凸起42、且等距分布于弧形板41上，这样的结构设计，凸起42在弧形板41上分布均匀，能够起到有效地导流作用。实际上，也可设计为其他数量的凸起42、且等距分布于弧形板41上，比如设计为两个，四个，甚至更多。

优选地，弧形板41的长度尺寸为150mm，弧形板41的宽度尺寸为55mm，这样的尺寸设计，设计尺寸得体，使导流板4整体结构在料腔6内不占位置，又能起到有效地导流效果。实际上，也可根据实际具体情况来考虑弧形板41的长度尺寸和宽度尺寸。

优选地，凸起42下端左右两边与弧形板41过渡弧半径为5mm，这样的尺寸设计，能够对液体起到更好地导流效果。实际上，也可将凸起42下端左右两边与弧形板41过渡弧半径设计为其他数值，比如设计为10mm。

优选地，弧形板41的厚度尺寸为10mm，弧形板41的底面与凸起42的顶面的距离尺寸为35mm，这样的尺寸设计，便于安装，凸起42只占用料腔6内小部分空间，不影响推料器1正常的排液。实际上，也可根据实际具体情况来设定弧形板41的厚度尺寸和弧形板41的底面与凸起42的顶面的距离尺寸。

优选地，凸起42与弧形板41左侧面的夹角为25°，这样的结构设计，导流效果最佳。实际上，也可将凸起42与弧形板41左侧面的夹角设计为其他数值，比如设计为30°，需要指出的是只要能使导流效果好即可。

优选地，导流板4外层涂有防腐漆，这样的结构设计，能够有效地防止导流板4长期使用被液体腐蚀。实际上，也可根据实际具体情况来考虑防止导流板4长期使用被液体腐蚀的其他结构。

本实施例中，先将导流板4通过凹槽44与料腔6的凸块过盈配合安装，当液体进入离心机中的推料器6后，在离心力的作用下，液体沿料腔6内壁转动，从导流板4上相邻两个凸起42之间流过，由于凸起42靠近挡板2的一面较陡，凸起42靠近进料管3的一面较缓，所以液体被引导向螺旋面流过，然后经过料腔6壁上的通孔5流出，阻挡了液体向右回流到到进料管3，该导流板4可对离心机供液时起到加速作用，使得液体沿着螺旋面，快速流出推料器1，同时也避免了液体直接冲击推料器1内部挡板2所带来的磨损，从而延长推料器1的使用寿命。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。