本实用新型涉及粮食机械设备领域，具体地说是一种多通道糠粞分离器。
背景技术：
大米加工中的副产品米糠有许多的作用，是加工高档米糠油的原料，也是非常好的饲料。在大米加工过程中，大米中的未成熟粒和半截粒，经米机碾削形成许多米粞，与米糠混合在一起排出碾米室，在用米糠加工稻米油时，因米粞本身不含油，在榨油时反而要吸收一部分油，减少了米糠的出油率，同样也降低了大米的产出率，因此，大米加工企业需要将米糠与米粞分离，一来回收了米粞，二来剔除了加工稻米油所用米糠中的杂质。
目前，有采用糠粞分离筛将米糠与米粞分离。其原理是利用米糠与米粞的颗粒大小不同进行分离。优点为产量较大，分离效果一般。缺点为占地面积大，需要增加分离筛、提升机等设备，造价、能耗相应增加，且分离筛的筛板容易结板堵塞，需经常清理。
也有采用风选式糠粞分离器将米糠与米粞分离，但这些分离器普遍不能调节下料速度，存在米糠与米粞分离效果不好等问题，从而降低米糠的产量。
技术实现要素：
为了解决了现有分离器存在的不能调节下料速度，米糠与米粞分离效果不好等问题，本实用新型提供一种多通道糠粞分离器，该多通道糠粞分离器多个通风管和多台鼓风机，使米糠和米粞经过多次分离，同时设置进料调节机构能调节下料的速度，已达到最佳分离效果。
本实用新型的技术方案是：一种多通道糠粞分离器，包括本体，其特征在于：所述本体包括多个平行排列的通风管和一个落料管，所述落料管从上到下依次穿过所有通风管，所述落料管的上端连接进料装置，所述进料装置包括进料斗和进料调节机构，所述落料管的下端连接米粞收集箱，所述通风管均包括进风口、斜坡段和出风口，所述风口均连接鼓风机，所述出风口处设有米糠出口。
本实用新型的进一步设置为：所述进料斗为长方体，所述进料调节机构包括转动轴、调节板和顶杆，所述转动轴活动连接于进料斗内，所述调节板的一端与转动轴固定连接，所述顶杆通过内螺纹座贯穿进料斗的外壁，且抵住调节板，所述进料调节机构对称设置有两组。
本实用新型的进一步设置为：所述转动轴上方设有挡板，所述挡板上设有斜坡部。
本实用新型的进一步设置为：所述出风口处设有米粞挡板，所述米粞挡板设置于米糠出口的下方。
本实用新型的进一步设置为：所述通风管的数量为2个。
本实用新型具有如下有益效果：该多通道糠粞分离器多个通风管和多台鼓风机，使米糠和米粞经过多次分离，同时设置进料调节机构能调节下料的速度，已达到最佳分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中1-本体，2-通风管，3-落料管，4-进料装置，5-进料斗，6-进料调节机构，7-米粞收集箱，8-进风口，9-斜坡段，10-出风口，11-鼓风机，12-米糠出口，13-转动轴，14-调节板，15-顶杆，16-内螺纹座，17-挡板，18-斜坡部，19-米粞挡板。
具体实施方式
参考图1可知，一种多通道糠粞分离器，包括本体1，其特征在于：所述本体1包括多个平行排列的通风管2和一个落料管3，所述落料管3从上到下依次穿过所有通风管2，所述落料管3的上端连接进料装置4，所述进料装置4包括进料斗5和进料调节机构6，所述落料管3的下端连接米粞收集箱7，所述通风管2均包括进风口8、斜坡段9和出风口10，所述进风口3均连接鼓风机11，所述出风口10处设有米糠出口12。被鼓风机11吹到斜坡段9的细小的米粞，能延斜坡段回落到落料管3中，有效降低米糠杂质含量。
所述进料斗5为长方体，所述进料调节机构6包括转动轴13、调节板14和顶杆15，所述转动轴13活动连接于进料斗5内，所述调节板14的一端与转动轴13固定连接，所述顶杆15通过内螺纹座16贯穿进料斗5的外壁，且抵住调节板14，所述进料调节机构对6称设置有两组。进料斗调节机构6调节方便，使用寿命长。
所述转动轴13上方设有挡板17，所述挡板17上设有斜坡部18。设置挡板17能避免转动轴13被物料堵塞，设置斜坡部18能够避免物料在挡板17上堆积造成浪费。
所述出风口10处设有米粞挡板19，所述米粞挡板19设置于米糠出口12的下方。设置米粞挡板19，能进一步避免细小米粞颗粒被吹出米糠出口12。
所述通风管2的数量为2个。本实施例为最优设置，可根据实际情况增加通风管2数量。
该多通道糠粞分离器多个通风管和多台鼓风机11，使米糠和米粞经过多次分离，同时设置进料调节机构能调节6下料的速度，已达到最佳分离效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。