一种单轴振动筛的制作方法

本实用新型涉及筛分机械技术领域，特别涉及一种单轴振动筛。

背景技术：

振动筛是一种高效的筛分设备，广泛应用于采矿、冶金、水利电力、建筑等领域。振动筛一般由筛体、激振器及电机组成，电机带动激振器主轴转动，在激振器上不平衡配重所产生的离心惯性力作用下，驱动筛体进行振动。振动筛工作时是将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，由于筛体的振动，筛上物料层被松散，使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则，到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，最终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、筛分均匀、整体结构强度较好的单轴振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种单轴振动筛，包括底座、设置在底座上的筛腿和通过筛腿支撑的筛体，所述筛体中心设置有中心管和偏心轴，偏心轴设置在中心管内，偏心轴上设置有旋转轴承，偏心轴一端连接有传动轮，另一端连接有惯性轮，传动轮连接驱动电机，所述筛体上前后两端分别设置有支撑杆，支撑杆两端分别从筛体两侧伸出，支撑杆两端分别设置有支撑座，支撑杆与支撑座之间固定连接，支撑座分别设置在筛腿上，支撑座和筛腿之间设置有弹簧。

上述技术方案中，进一步地，所述支撑杆采用空心管，在支撑杆两端内部设置有加强杆，加强杆与支撑杆之间为过盈配合，加强杆沿支撑杆杆端延伸至筛体内。

上述技术方案中，进一步地，所述旋转轴承分别设置在轴承座内，轴承座固定安装在中心管两端的筛体上，旋转轴承两侧均设置有挡油环。

本实用新型采用偏心轴为振动筛提供激振力，通过支撑座和弹簧对筛体进行支撑，振动筛筛分均匀；偏心轴设置在中心管内对偏心轴形成有效的保护，在偏心轴两端的旋转轴承两侧设置挡油环，可减少润滑用黄油的用量，并可防止黄油进入中心管内，影响偏心轴的运行。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型右视图。

图4为本实用新型中支撑杆结构示意图。

图5为本实用新型中挡油环安装结构示意图。

图中：1、筛体，2、底座，3、筛腿，4、传动轮，5、惯性轮，6、驱动电机，7、支撑杆、8、支撑座，9、弹簧，10、中心管，11、加强杆，12、轴承座，13、旋转轴承，14、挡油环，15、偏心轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3，本实施例中的单轴振动筛，包括底座2、设置在底座2上的筛腿3和通过筛腿支撑的筛体1，偏心轴15设置在中心管10内，偏心轴15上设置有旋转轴13，偏心轴15一端连接有传动轮4，另一端连接有惯性轮5，传动轮4连接驱动电机6，筛体1上前后两端分别设置有支撑杆7，支撑杆7两端分别从筛体1两侧伸出，支撑杆7两端分别设置有支撑座8，支撑杆7与支撑座8之间固定连接，支撑座8分别设置在筛腿3上，支撑座8和筛腿3之间设置有弹簧9。采用偏心轴为振动筛提供激振力，通过支撑座和弹簧对筛体进行减振支撑，使振动筛筛分处理更加均匀。

如图4所示，为减轻筛体的整体重量，支撑杆7采用空心管，横向设置在筛体上，在支撑杆7两端内部设置有加强杆11，加强杆11与支撑杆之间为过盈配合，加强杆沿支撑杆7杆端延伸至筛体1内。

如图5，本实施例中的旋转轴承13分别设置在轴承座12内，轴承座12固定安装在中心管10两端的筛体1上，旋转轴承13两侧均设置有挡油环14。在偏心轴两端的旋转轴承两侧设置挡油环，可减少润滑用黄油的用量，并可防止黄油进入中心管内，影响偏心轴的运行。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。