一种清洗雾化离心机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗雾化离心机。属于清洗雾化离心机技术领域。

背景技术：

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。新材料制造领域中，在粗物料购买后，考虑到粗物料中所必然存在的少量酸和其他可溶性物质，很多时候都需要通过自动清洗离心机来实现其内物料中酸和其他可溶性物质的水溶和去除。

目前的自动清洗离心机，大都仅仅使用离心桶来配合水液实现与其内物料的搅动目的；其物料搅拌幅度小，清洗时间过长，同时用水量也较大，已经愈加难以满足目前的快节奏高效能的生产需要。尤其是考虑到粗物料在原始状态下通常都是无水的干性物质，在通入离心桶并初步沾上清洗用的水液后，往往会粘度增大，并随着离心桶的离心作用紧紧的黏着在离心桶的内壁处。随着物料的不断投入，粗物料在离心桶桶壁上的黏着厚度越来越厚，从而不但严重的影响了其实际清洗效果，其后续频繁的清洁处理操作也为现场工作人员带来较大困扰。

技术实现要素：

本实用新型提出一种把清洗液通过高压与喷头结构把液体变成雾状对离心机内物料进行清洗，全方位清洗到没死角且清洗高的清洗雾化离心机，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种清洗雾化离心机，包括清洗雾化离心机管道，所述清洗雾化离心机管道上均匀设置有喷头，所述喷头连接有清洗液储存箱和高压设备，所述高压设备将清洗液变成雾状，所述清洗雾化离心机管道还设置有圆形组件，所述圆形组件和清洗雾化离心机管道同心，且与所述清洗雾化离心机管道贯通连接。

所述清洗雾化离心机管道内设置有搅拌体，所述搅拌体向清洗雾化离心机管道内腔顺延布置。所述搅拌体与清洗雾化离心机管道中心线所形成的角度为75°。

所述圆形组件设置有连接孔。

所述连接孔还可连接第二组喷头，所述第二组喷头连接有清洗液储存箱和高压设备，所述高压设备将清洗液变成雾状。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种清洗雾化离心机通过设置连接的清洗液储存箱和高压设备的喷头，把清洗液通过高压与喷头结构把液体变成雾状对离心机内物料进行清洗，全方位清洗到没死角且清洗高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种清洗雾化离心机的立体图；

图2为本实用新型一种清洗雾化离心机的平面图。

图中，1-清洗雾化离心机管道；2-喷头；3-圆形组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2。一种清洗雾化离心机，包括清洗雾化离心机管道1，所述清洗雾化离心机管道1上均匀设置有喷头2，所述喷头2连接有清洗液储存箱和高压设备，所述高压设备将清洗液变成雾状，所述清洗雾化离心机管道1还设置有圆形组件3，所述圆形组件3和清洗雾化离心机管道1同心，且与所述清洗雾化离心机管道1贯通连接。

所述清洗雾化离心机管道1内设置有搅拌体，所述搅拌体向清洗雾化离心机管道1内腔顺延布置。所述搅拌体与清洗雾化离心机管道1中心线所形成的角度为75°。搅拌体的设置摒弃了传统的自动清洗离心机只清洗而不搅拌所带来的诸多缺陷。通过搅拌体的设置，一方面实现了清洗雾化离心机管道1内粗物料和水液的高效搅拌混合，从而极大的提升了粗物料内的少量酸和其他可溶性物质的快速水溶效果。在清洗雾化离心机管道1不断旋转过程中，物料搅拌效率高，清洗时间亦可得到极大缩短。

所述圆形组件3设置有连接孔。

所述连接孔还可连接第二组喷头2，所述第二组喷头2连接有清洗液储存箱和高压设备，所述高压设备将清洗液变成雾状。

本实用新型涉及的一种清洗雾化离心机通过设置连接的清洗液储存箱和高压设备的喷头2，把清洗液通过高压与喷头结构把液体变成雾状对离心机内物料进行清洗，全方位清洗到没死角且清洗高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。