一种原料小麦滚筒精选机的制作方法

本实用新型属于面粉加工生产技术领域，具体涉及一种在面粉生产过程中用来分选长粒和短粒小麦的滚筒精选机。

背景技术：

目前现有的滚筒精选机如附图1所示，包括转动滚筒1、进料斗2、收集槽3、推料绞龙4、短粒卸料管5、槽端连接块6、槽端转轴7、转轴座8、螺纹拉杆9、操作端块10和拉杆座11，转动滚筒1前端开口并朝下倾斜设置，进料斗2安装设置在转动滚筒1的后端上并与转动滚筒1连通，收集槽3设置在转动滚筒1内，推料绞龙4安装在收集槽3内，推料绞龙4由安装设置在转动滚筒1后端的电机驱动转动，短粒卸料管5安装设置在收集槽3的前端底部上并位于转动滚筒1的前端开口外部，槽端连接块6安装设置在收集槽3的前端槽壁上，槽端转轴7固定设置在槽端连接块6的外侧端上并安装在转轴座8上，螺纹拉杆9的一端连接在槽端连接块6上，螺纹拉杆9的另一端朝收集槽3的一侧延伸并成型设置有操作端块10，螺纹拉杆9螺纹连接在拉杆座11上，使用时可通过旋拧操作端块10控制螺纹拉杆9正反转拉动或推动收集槽3绕槽端转轴7转动，进而实现调整收集槽3的角度，通过控制收集槽3的接料沿高度控制短粒小麦的提取量。

由于上述现有滚筒精选机是通过人手旋拧操作端块10控制螺纹拉杆9正反转拉动或推动收集槽3绕槽端转轴7转动来实现调整收集槽3角度的，不仅操作调节不便，而且角度调节的可控性较差，无法精准地进行角度调节。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可自动调节收集槽角度且角度调节精准、可控性好的原料小麦滚筒精选机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种原料小麦滚筒精选机，包括转动滚筒、进料斗、收集槽、推料绞龙、短粒卸料管、槽端连接块、槽端转轴和转轴座，转动滚筒前端开口并朝下倾斜设置，进料斗安装设置在转动滚筒的后端上并与转动滚筒连通，收集槽设置在转动滚筒内，推料绞龙安装在收集槽内，推料绞龙由安装设置在转动滚筒后端的电机驱动转动，短粒卸料管安装设置在收集槽的前端底部上并位于转动滚筒的前端开口外部，槽端连接块安装设置在收集槽的前端槽壁上，槽端转轴固定设置在槽端连接块的外侧端上并安装在转轴座上，槽端转轴朝转轴座的外侧延伸出并安装固定有月牙齿轮，月牙齿轮包括月牙齿盘、摆动槽、导向杆、安装部和摆臂，摆动槽呈弧形状并开设成型在月牙齿盘的盘面上，导向杆的一端安装在摆动槽上，导向杆的另一端固定连接在转轴座上，月牙齿盘的上端为直边并和摆臂的下端固定连接，安装部一体成型在摆臂的上端并套装紧固安装在槽端转轴的端部上，月牙齿盘的下方设置有与其啮合传动的主动齿轮，主动齿轮安装固定在步进电机的输出轴上。

进一步的，所述月牙齿盘的盘面上位于摆动槽的两侧槽端安装设置有可与导向杆接触控制步进电机停止工作的第一接触开关和第二接触开关。

进一步的，所述导向杆包括杆体、第一定位螺母和第二定位螺母，杆体的内侧端固定连接在转轴座上，杆体的外侧端延伸安装在摆动槽上，第一定位螺母紧固安装在杆体的外侧端上位于月牙齿盘内侧，第二定位螺母紧固安装在杆体的外侧端上位于月牙齿盘外侧，第一定位螺母、第二定位螺母与月牙齿盘的盘面之间有间隙。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种原料小麦滚筒精选机，其槽端转轴朝转轴座的外侧延伸出并安装固定有月牙齿轮，月牙齿轮其月牙齿盘的盘面上开设成型有弧形状摆动槽，导向杆的一端安装在摆动槽上，导向杆的另一端固定连接在转轴座上，月牙齿盘的下方设置有与其啮合传动的主动齿轮，主动齿轮安装固定在步进电机的输出轴上，可通过步进电机精准控制收集槽的角度，具有可自动调节收集槽角度且角度调节精准、可控性好的优点。

附图说明

图1为目前现有滚筒精选机的简单结构示意图；

图2为本实用新型一种原料小麦滚筒精选机的结构示意图；

图3为本实用新型一种原料小麦滚筒精选机其月牙齿轮、主动齿轮和步进电机的安装结构示意图；

图4为本实用新型一种原料小麦滚筒精选机其导向杆和月牙齿盘的安装结构示意图。

图中：1、转动滚筒；2、进料斗；3、收集槽；4、推料绞龙；5、短粒卸料管；6、槽端连接块；7、槽端转轴；8、转轴座；9、螺纹拉杆；10、操作端块；11、拉杆座；12、月牙齿轮；13、主动齿轮；14、步进电机；12a、月牙齿盘；12b、摆动槽；12c、第一接触开关；12d、第二接触开关；12e、导向杆；12f、安装部；12g、摆臂；12e-1、杆体；12e-2、第一定位螺母；12e-3、第二定位螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图2-3所示本实用新型一种原料小麦滚筒精选机，包括转动滚筒1、进料斗2、收集槽3、推料绞龙4、短粒卸料管5、槽端连接块6、槽端转轴7和转轴座8，转动滚筒1前端开口并朝下倾斜设置，进料斗2安装设置在转动滚筒1的后端上并与转动滚筒1连通，收集槽3设置在转动滚筒1内，推料绞龙4安装在收集槽3内，推料绞龙4由安装设置在转动滚筒1后端的电机驱动转动，短粒卸料管5安装设置在收集槽3的前端底部上并位于转动滚筒1的前端开口外部，槽端连接块6安装设置在收集槽3的前端槽壁上，槽端转轴7固定设置在槽端连接块6的外侧端上并安装在转轴座8上，槽端转轴7朝转轴座8的外侧延伸出并安装固定有月牙齿轮12，月牙齿轮12包括月牙齿盘12a、摆动槽12b、导向杆12e、安装部12f和摆臂12g，摆动槽12b呈弧形状并开设成型在月牙齿盘12a的盘面上，导向杆12e的一端安装在摆动槽12b上，导向杆12e的另一端固定连接在转轴座8上，月牙齿盘12a的上端为直边并和摆臂12g的下端固定连接，安装部12f一体成型在摆臂12g的上端并套装紧固安装在槽端转轴7的端部上，月牙齿盘12a的下方设置有与其啮合传动的主动齿轮13，主动齿轮13安装固定在步进电机14的输出轴上。

具体的，月牙齿盘12a的盘面上位于摆动槽12b的两侧槽端安装设置有可与导向杆12e接触控制步进电机14停止工作的第一接触开关12c和第二接触开关12d，第一接触开关12c和第二接触开关12d分别与步进电机14控制连接。

如图4所示，导向杆12e具体包括杆体12e-1、第一定位螺母12e-2和第二定位螺母12e-3，杆体12e-1的内侧端固定连接在转轴座8上，杆体12e-1的外侧端延伸安装在摆动槽12b上，第一定位螺母12e-2紧固安装在杆体12e-1的外侧端上位于月牙齿盘12a内侧，第二定位螺母12e-3紧固安装在杆体12e-1的外侧端上位于月牙齿盘12a外侧，第一定位螺母12e-2、第二定位螺母12e-3与月牙齿盘12a的盘面之间有间隙，可确保摆动槽12b能在导向杆12e上沿其槽孔摆动。

本实用新型其槽端转轴7朝转轴座8的外侧延伸出并安装固定有月牙齿轮12，月牙齿轮12其月牙齿盘12a的盘面上开设成型有弧形状摆动槽12b，导向杆12e的一端安装在摆动槽12b上，导向杆12e的另一端固定连接在转轴座8上，月牙齿盘12a的下方设置有与其啮合传动的主动齿轮13，主动齿轮13安装固定在步进电机14的输出轴上，可通过步进电机14精准控制收集槽3的角度，具有可自动调节收集槽3角度且角度调节精准、可控性好的优点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。