一种磁力除铁用多层孔网同步筛分机的制作方法

本实用新型涉及筛分技术设备领域，尤其涉及一种磁力除铁用多层筛网同步筛分机。

背景技术：

随着煤炭等传统能源的不断消耗，我国正逐步开始重视生物质能源的利用。目前，我国已经兴建了多个生物质发电厂，利用秸秆、树皮和稻壳等生物质替代煤炭作为燃料进行发电。生物质灰渣则是生物质发电厂的主要副产物，颗粒分布不均、杂质较多，尤其是铁钉等铁类杂质含量很多，这些特性使得电厂生物质灰渣利用率十分低下，甚至多数直接丢弃，不仅对生态环境造成了潜在威胁，也造成了极大的资源浪费。

筛分在我国各行各业中应用越来越广泛，如对煤炭、焦炭、砾石和碎石等物料进行筛分，筛分技术的水平高低和质量优劣直接关系到生产效率的高低和能源节省的程度，从而影响企业的经济效益。目前，尚未有适合生物质灰渣除铁杂质和颗粒筛分的设备，这也一定程度的影响了生物质灰渣的再利用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种磁力除铁用多层筛网同步筛分机，以解决生物质灰渣中铁杂质去除的问题，同时同步筛分得到不同粒径的生物质灰渣颗粒，以为后续的更具针对性的再利用打下基础。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种磁力除铁用多层筛网同步筛分机，包括进料部、筛分部、收集部；所述进料部包括支架、进料传送装置、磁力传送装置、清扫板；所述筛分部包括壳体、传送筛网、底料传送装置；所述收集部包括箱体、粗料出料板、底料出料板；所述进料传送装置、磁力传送装置分别安装在支架上；所述进料传送装置位于磁力传送装置下方；所述清扫板位于磁力传送装置上方；所述传送筛网、底料传送装置分别安装在壳体内；所述传送筛网位于底料传送装置上方；所述传送筛网位于进料传送装置下方；所述粗料出料板位于传送筛网下方；所述底料出料板位于底料传送装置下方。

本实用新型中，进料部、筛分部、收集部依次设置，生物质灰渣通过进料、筛分、收集，依次经历除金属、分级、出料而得到去除铁杂质的不同粒径的生物质灰渣，每个粒径梯度都独立包装收集。上下位置关系根据实际安装状态，其中，进料传送装置位于磁力传送装置下方，当物料在传输过程中，上方的磁力传送装置可以吸出物料中的铁；清扫板位于磁力传送装置上方，从而可以物理去除磁力传送装置吸住的铁杂质，使得磁力传送装置循环利用，并提高除铁效率；传送筛网位于底料传送装置上方，除铁后的物料先落入筛网，粗料被截留分层，细料下落成为底料，实现分级；传送筛网位于进料传送装置下方，从而将除铁后的物料送入筛网进行筛分；粗料出料板位于传送筛网下方，底料出料板位于底料传送装置下方，出料板为了将分级后的物料根据粒径梯度分别收集，每个出料板对应一个粒径梯度，即每个传送筛网、底料传送装置对应一个出料板。

本实用新型中，传送装置包括滚轮以及位于滚轮上的传送件，可以为传送带也可以为传送板，目的是进行物料输送；传送筛网是在输送物料的同时进行粒径分级。

本实用新型中，进料传送装置表面设有耐磨层，既可以防止生物质灰渣受损，又可以利于铁的去除率。

本实用新型中，可以在进料传送装置上设置振动器，可以在进料传送时进行振动，提高除铁效果；也可以在传送筛网上设置振动器，可以提高物料分级精度以及分级效率。

本实用新型中，清扫板可以沿磁力传送装置由上至下往复运动，可不断将铁杂质推离；磁力传送装置可与进料传送装置运行方向相反，可不断将物料中的铁类杂质吸附于磁力传送带上，以达到去除铁类杂质的目的。

本实用新型中，可以在壳体上表面设置开口，比如壳体上部全部开口，进料传送装置输送的物料可以从开口处落入传送筛网，避免物料外泄或者物料堵塞。壳体侧壁设有活动板，通过转轴安装在壳体上，以便拆装筛网和设置筛网的层数及间距。为了较好观察物料输送情况，可以在箱体上表面设置开口，本领域技术人员可以理解，在出料板对应的箱体侧壁设置常规开口，用于出料。

本实用新型中，传送筛网的目数按需可定制；传送筛网的数量和间距可根据筛分需求进行设置，优选传送筛网为1～10个；由上至下，筛网目数逐渐减小；同时粗料出料板也为1～10个，对应不同的筛网。

本实用新型中，进料传送装置、磁力传送装置通过卡扣搭接的方式分别安装在支架上；传送筛网通过卡扣搭接的方式安装在壳体内；粗料出料板通过卡扣搭接的方式安装在箱体内。

本实用新型中，壳体内设置滑道，用于传送筛网数量以及间距的调节；比如将卡扣安装在滑道内，调节卡扣即可调节传送筛网数量以及间距；从而满足不同场合对物料粒径的需求。箱体内设置滑道，用于粗料出料板数量以及间距的调节；比如将卡扣安装在滑道内，调节卡扣即可调节粗料出料板数量以及间距；从而与筛网设置的位置进行匹配，对应各层筛网的物料输送。

本实用新型中，支架与壳体之间采用卡扣搭接的方式进行连接，以便维修；箱体与壳体之间采用转轴连接，并设有连结扣，整个收集部可沿着转轴侧向开启，以便设置与筛网对应的出口底板个数及位置。

与现有技术相比，本实用新型公开的磁力除铁用多层筛网同步筛分机，可以在筛分前对筛分物中的铁类杂质进行有效去除，达到去除杂质和回收利用的双重目的，解决筛分前的铁类杂质去除难题；可实现在筛分前对筛网的层数和孔径按照需求进行灵活配置，实现设备的多用途优势；同时，本实用新型各组成部分采用可拆卸的方式进行组装连接，具有维修便利，使用寿命长等优势。通过使用本实用新型公开的磁力除铁用多层筛网同步筛分机，可对含铁类杂质的筛分物进行高效、快速的多粒径同步筛分。

附图说明

图1为实施例一的磁力除铁用多层筛网同步筛分机结构示意图；

图2为实施例一的筛分部以及收集部结构示意图；

其中：支架1、进料传送装置2、磁力传送装置3、清扫板4、壳体5、上传送筛网6、下传送筛网7、底料传送装置8、箱体9、上粗料出料板10、下粗料出料板11、底料出料板12、活动板13、转轴14、转轴15、连结扣16、控制柜17、卡扣18。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及取得的效果，下面结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案，进行清楚和完整的描述。

实施例一

参图1-2所示，图2为打开状态，一种磁力除铁用多层筛网同步筛分机，包括进料部、筛分部、收集部；进料部包括支架1、进料传送装置2、磁力传送装置3、清扫板4；筛分部包括壳体5、上传送筛网6、下传送筛网7、底料传送装置8；所述收集部包括箱体9、上粗料出料板10、下粗料出料板11、底料出料板12；进料传送装置、磁力传送装置通过卡扣搭接的方式分别安装在支架上；进料传送装置位于磁力传送装置下方；清扫板位于磁力传送装置上方；传送筛网、底料传送装置通过卡扣搭接的方式分别安装在壳体内；传送筛网位于底料传送装置上方；传送筛网位于进料传送装置下方；粗料出料板位于传送筛网下方；底料出料板位于底料传送装置下方；壳体、箱体上表面设置开口；壳体侧壁设有活动板13，通过转轴14安装在壳体上；上下两层传动筛网孔径分别设置为9目和16目，间距设置为70cm；出料板通过卡扣搭接的方式安装在箱体内；支架与壳体之间采用卡扣18搭接的方式进行连接；箱体与壳体之间采用转轴15连接，并设有连结扣16，整个收集部可沿着活动轴侧向开启，以便设置与筛网对应的出口板个数及位置；卡扣搭接为现有连接方式，转轴根据实际需要选择相应产品；磁力除铁用多层筛网同步筛分机还设有常规控制柜17。

本实施例中，传送装置为传送带；磁力除铁用多层筛网同步筛分机，清扫板沿磁力传送带由上至下往复运动，可不断将杂质推向出口，磁力传送带与进料传送带运行方向相反，可不断将筛分物中的铁类杂质吸附于传送带上，以达到去除铁类杂质的目的，可以参考附图中箭头运行方向。

以生物质电厂废弃物生物质灰渣为筛分物，生物质灰渣颗粒大小分布不均，且含有部分铁类杂质，生物质灰渣经由进料口送入进料传送带，在不断进料传送过程中，铁类杂质不断被反向运动的磁力传送带吸附去除，去除杂质后的生物质灰渣进入筛分部和收集部后即同步分筛出三种生物质灰渣，粒径分别为大于9目，9-16目和小于16目。

实施例二

一种磁力除铁用多层筛网同步筛分机，包括进料部、筛分部、收集部；进料部包括支架、进料传送装置、磁力传送装置、清扫板；筛分部包括壳体、传送筛网、底料传送装置；所述收集部包括箱体、粗料出料板、底料出料板；进料传送装置、磁力传送装置通过卡扣搭接的方式分别安装在支架上；进料传送装置位于磁力传送装置下方；清扫板位于磁力传送装置上方；传送筛网、底料传送装置通过卡扣搭接的方式分别安装在壳体内；传送筛网位于底料传送装置上方；传送筛网位于进料传送装置下方；粗料出料板位于传送筛网下方；底料出料板位于底料传送装置下方；壳体、箱体上表面设置开口；壳体侧壁设有活动板，通过转轴安装在壳体上；出料板通过卡扣搭接的方式安装在箱体内；支架与壳体之间采用卡扣搭接的方式进行连接；箱体与壳体之间采用转轴连接，并设有连结扣，整个收集部可沿着活动轴侧向开启，以便设置与筛网对应的出口板个数及位置。

本实施例中，传送装置为传送带；进料传送装置和传送筛网上设置振动器；壳体、箱体内设置滑道；传送筛网设置为6层，筛网孔径上下依次为2.5目、5目、9目、16目、32目和60目，间距设置为30cm。以生物质电厂废弃物生物质灰渣为筛分物，生物质灰渣颗粒大小分布不均，且含有部分铁类杂质，生物质灰渣经由进料口送入进料震动传送带，在进料震动传送带的不断震动过程中，铁类杂质不断被反向运动的磁力传送带吸附去除，去除杂质后的生物质灰渣进入筛分部和收集部后即同步分筛出7种不同粒径的生物质灰渣，其粒径分别为大于2.5目、2.5-5目、5-9目、9-16目、16-32目、32-60目和小于60目。

实施例三

一种磁力除铁用多层筛网同步筛分机，包括进料部、筛分部、收集部；进料部包括支架、进料传送装置、磁力传送装置、清扫板；筛分部包括壳体、传送筛网、底料传送装置；所述收集部包括箱体、粗料出料板、底料出料板；进料传送装置、磁力传送装置通过卡扣搭接的方式分别安装在支架上；进料传送装置位于磁力传送装置下方；清扫板位于磁力传送装置上方；传送筛网、底料传送装置通过卡扣搭接的方式分别安装在壳体内；传送筛网位于底料传送装置上方；传送筛网位于进料传送装置下方；粗料出料板位于传送筛网下方；底料出料板位于底料传送装置下方；壳体、箱体上表面设置开口；壳体侧壁设有活动板，通过转轴安装在壳体上；出料板通过卡扣搭接的方式安装在箱体内；支架与壳体之间采用卡扣搭接的方式进行连接；箱体与壳体之间采用转轴连接，并设有连结扣，整个收集部可沿着活动轴侧向开启，以便设置与筛网对应的出口板个数及位置。

本实施例中，传送装置为传送板；进料传送装置和传送筛网上设置振动器，进料传送装置表面设有耐磨层；壳体、箱体内设置滑道，壳体内设置滑道，用于传送筛网数量以及间距的调节，将卡扣安装在滑道内，调节卡扣即可调节传送筛网数量以及间距，从而满足不同场合对物料粒径的需求，箱体内设置滑道，用于粗料出料板数量以及间距的调节，将卡扣安装在滑道内，调节卡扣即可调节粗料出料板数量以及间距，从而与筛网设置的位置进行匹配，对应各层筛网的物料输送，滑道本身为现有技术；传送筛网设置为10层，筛网孔径上下依次为2.5目、5目、9目、16目、32目、60目、100目、150目、200目和250目，间距设置为30cm。以生物质电厂废弃物生物质灰渣为筛分物，生物质灰渣颗粒大小分布不均，且含有部分铁类杂质，生物质灰渣经由进料口送入进料震动传送带，在进料震动传送带的不断震动过程中，铁类杂质不断被反向运动的磁力传送带吸附去除，去除杂质后的生物质灰渣进入筛分部和收集部后即同步分筛出11种不同粒径的生物质灰渣，其粒径分别为大于2.5目、2.5-5目、5-9目、9-16目、16-32目、32-60目，60-100目、100-150目、150-200目、200-250目和250目以下。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。