新型干式提纯结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及新型干式提纯结构。

背景技术：

目前干性粉料中，由于粉尘裹团、难分选干净的原因，连续自动除铁提纯的磁选机或干式磁选机的产品精矿品位在25%左右。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的新型干式提纯方法和提纯结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

方案一：

新型干式提纯结构，其特征在于，包含安装平台，还包含旋风分离器，所述旋风分离器固定在安装平台上，所述旋风分离器外壁包含磁场吸引结构，所述旋风分离器的上方包含引风机；所述旋风分离器的边侧包含风料混合器，所述风料混合器包含竖直分布的料仓，所述竖直分布的料仓下方为圆柱泵体，圆柱泵体两侧分别有进风管和混合管，进风管能够吹着从料仓落下的物料进入混合管，混合管通入旋风分离器的内部。

本实用新型进一步技术方案在于，所述进风管上包含喷嘴调节装置，所述喷嘴调节装置为蜗轮蜗杆装置，蜗杆转动能带动闸板，闸板位于进风管中，闸板的转动角度能调整风量大小。

本实用新型进一步技术方案在于，所述圆柱泵体下方还安装有一层孔板，孔板上铺设一层透气板；大块落料或比较重物料沉在透气板上面，通过打开阀门的时候风通过管道进入底部汽化装置能够将大块落料或比较重物料吹起通过出风管道排出。

本实用新型进一步技术方案在于，所述旋风分离器的下方包含锁风阀。

本实用新型进一步技术方案在于，所述磁场吸引结构为磁系外壳以及磁系固定架，所述安装平台上包含止推轴承，所述止推轴承包含底座，底座上包含凹槽，凹槽中包含钢珠，还包含磁系外壳，所述磁系外壳下方也包含凹槽，所述磁系外壳能够旋转，磁系固定架固定连接磁系外壳，磁系外壳上包含齿，还包含能带动磁系外壳转动的传动结构，所述传动结构为电机的动力输出结构；所述磁系固定架上固定有多个磁铁，多个磁铁为条形磁铁，其为N级和S级交替分布；所述磁铁通过螺栓固定在磁系固定架上。

本实用新型进一步技术方案在于，所述进风管上包含喷嘴。

方案二：

新型干式提纯的方法，其特征在于，利用如上任意所述的提纯结构，包含如下步骤，引风机开启，在旋风进风口安装风料混合器；料仓装入将要提纯物料；风力作用下风和物料混和；进入旋风分离器，旋风分离器外壁安装的磁场吸引结构将含铁物质吸在筒璧；粉尘和非铁性物质通过中心管排入除尘器；含铁物质吸在筒璧在重力和离心力作用下，沿筒璧流向出料口 ，经过所风阀排到指定位置；从而到达干式提纯作用。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：增加了分选过程中的磁翻转力度和速度，并且不粘筒、不裹团、具有产量高，分选净的效果，主要用于小于40目的铁精粉的精选，回收率达到95%以上，铁精粉品位可达到60-65%。不用磨矿和湿选，直接入高炉炼铁。进一步提高铁精粉的附加值，具有生产成本低、见效快、利润高等优点。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为实用新型截面结构示意图；

图3为风料混合器结构图；

图4为旋风分离器的壳体的结构示意图；

图5为旋风分离器和旋转磁场部分的构造图；

图6为旋转磁场分布的结构图；

图7为磁场拆开后的布置结构图；

图8为止推轴承的结构示意图；

图9为风料混合器更详细的结构示意图；

其中：1.风管；2.风料混合器；3.上安装板及旋风装置；4.磁系固定架；5.旋转磁场；6.止推轴承；7.安装平台；8.引风机 ；9.电机;10.传动结构；11.锁风阀；12.磁系外壳；13圆柱泵体；14喷嘴调节装置；15.底部汽化装置；16阀门；17.钢珠；21.进风管；22.料仓；23.混合管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

方案一：

新型干式提纯结构，其特征在于，包含安装平台，还包含旋风分离器，所述旋风分离器固定在安装平台7上，所述旋风分离器外壁包含磁场吸引结构，所述旋风分离器的上方包含引风机；所述旋风分离器的边侧包含风料混合器，所述风料混合器包含竖直分布的料仓，所述竖直分布的料仓下方为圆柱泵体，圆柱泵体两侧分别有进风管和混合管，进风管能够吹着从料仓落下的物料进入混合管，混合管通入旋风分离器的内部。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：利用如上任意所述的提纯结构，包含如下步骤，引风机开启，在旋风进风口安装风料混合器；料仓装入将要提纯物料；风力作用下风和物料混和；进入旋风分离器，旋风分离器外壁安装的磁场吸引结构将含铁物质吸在筒璧；粉尘和非铁性物质通过中心管排入除尘器；含铁物质吸在筒璧在重力和离心力作用下，沿筒璧流向出料口 ，经过所风阀排到指定位置；从而到达干式提纯作用。

更进一步的实现为：

风管1：用钢板卷制后焊接而成，用于通风管道。

风料混合器2：风料混合器风料混合器工作时的能量来自二部分:一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。风料混合器正常工作时保持一定的料位高度，当短时间料仓下料量增大而风料混合器仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内料仓下料量减少而风料混合器仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。

作为优选： 风料混合器工作优选有一定的料封高度，料仓料位的压力要大于风料混合器内工作时的正压，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料拉走，所以必需要有一定的料位高度。

回收装置上优选安装除尘器，除尘器的排风量要大于输灰风机的进风量，否则，进风量大于排风量时，迫使收料库内压力增大，造成系统压力不平衡，管道阻力大，进风从风料混合器反窜到料仓以上部分，使风料混合器不能正常工作。

上安装板及旋风装置

上安装板：用钢板加工而成，焊接在旋风除尘器上，它加工止口和磁框架止口配合。

旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出物料的设备。主体的上部为圆筒形，下部为圆锥形。含物料气体由圆筒上部的进气管切向进入，受器壁的约束而向下作螺旋运动。在惯性离心力作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的排料口。净化后的气体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部排气管排出。通常，把下行的螺旋形气流称为外旋流，上行的螺旋形气流称为内旋流(又称气芯)。内、外旋流气体的旋转方向相同。外旋流的上部是主要分离区。旋风分离器内的静压强在器壁附近最高，仅稍低于气体进口处的压强，往中心逐渐降低，在气芯处可降至气体出口压强以下。旋风分离器内的低压气芯由排气管入口一至延伸到底部出灰口。因此，如果出料口或集料室密封不良，便易漏入气体，把已收集在锥形底部的粉尘重新卷起，严重降低分离效果。旋风分离器可用多种材料制造，操作条件范围宽广，分离效牢较高，所以至今仍是化工、采矿、冶金、机械、轻工等。旋风分离器不适用于处理粘性粉尘、含湿量高的粉尘及腐蚀性粉尘。

磁系固定架4用槽钢制作，固定旋转磁场。带动旋转磁场沿旋风轴线运动。

旋转磁场5用磁性铁组合成，分别N极和S极组一对磁组，沿圆周布置。安装在磁系固定架。在减速机电机驱动下，通过皮带带动，磁系绕旋风轴线旋转。形成多头螺旋线旋转磁场。

止推轴承6上半部用三角带轮或齿圈一端面加工球形滑道。下半部分钢板制作而成。中间装SΦ20AA钢球。下半部分固定旋风筒璧上。上半部用和磁系固定架连接。在2-B型三角带动下或齿圈驱动。固定架连接绕旋风轴线运动

安装平台7用型钢和钢板制作而成。安装旋风和电机减速机等。

引风机8将旋风分离器分离出细小颗粒或粉尘从中心管抽走。

电机9电动减速机，是旋转磁场运动的动力。

传动结构是三角皮带，其是一种实现形式，长度可以自由调节，传递动力用。

锁风阀11采用钢板焊接结构，配重杆自复位机构，结构紧凑，工作平稳可靠。双层重锤翻板卸灰阀是根据蘑菇头式、锥形阀等结构的卸灰阀，所存在的"体积大、泄漏率高、阀头易磨损以及卡料、心机易烧毁、在工业生产流程中无法进人自动控制"等缺陷而研制的一种结构简单、设计新颖的更新换代之产品。

工作原理：双层重锤翻板阀采用机械传动，传动平稳，无冲击，无故障，更换备件少，使用可靠。该阀分为上下两层，工作时先由机械传动开启上阀，靠平衡配重自行关闭上阀，接着由机械传动开启下阀，靠平衡配重关闭下阀，这样完成一次卸灰周期。用途：双层重锤翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。双层均流卸灰阀是冶金、有色、环保，矿产，工业除尘设备中的理想卸灰阀。

干式提纯磁选机工作原理：引风机开启，在旋风进风口安装风料混合器。料仓装入将要提纯物料。风力作用下风和物料10:1混和。进入旋风分离器，旋风分离器外壁安装磁场（多头螺旋旋转），将含铁物质吸在筒璧。粉尘和非铁性物质通过中心管排入除尘器。含铁物质吸在筒璧在重力和离心力作用下，沿筒璧流向出料口 ，经过所风阀排到指定位置。从而到达干式提纯作用。

作为进一步的优选，所述进风管上包含喷嘴调节装置，所述喷嘴调节装置为蜗轮蜗杆装置，蜗杆转动能带动闸板，闸板位于进风管中，闸板的转动角度能调整风量大小。

作为进一步的优选，所述圆柱泵体下方还安装有一层孔板，孔板上铺设一层透气板；大块落料或比较重物料沉在透气板上面，通过打开阀门16的时候风通过管道进入底部汽化装置能够将大块落料或比较重物料吹起通过出风管道排出。

作为进一步的优选，所述磁场吸引结构为磁系外壳以及磁系固定架，所述安装平台上包含止推轴承，所述止推轴承6包含底座，底座上包含凹槽，凹槽中包含钢珠17，还包含磁系外壳，所述磁系外壳下方也包含凹槽，所述磁系外壳能够旋转，磁系固定架固定连接磁系外壳，磁系外壳上包含齿，还包含能带动磁系外壳转动的传动结构，所述传动结构为电机的动力输出结构；所述磁系固定架上固定有多个磁铁，多个磁铁为条形磁铁，其为N级和S级交替分布；所述磁铁通过螺栓固定在磁系固定架上。

喷嘴提供风能的管道，风能使引风机或罗茨风机通过喷嘴提供。

底部汽化装置15：在圆柱泵体底部安装一层孔板，孔板上铺设一层透气板。风料混合器工作一段时间，大块落料或比较重物料沉在透气板上面，打开阀门16；风通过管道进入底部汽化装置，将大块落料或比较重物料吹起通过出风管道排出。从而圆柱泵体底部干净。

总的来说：精矿品位能够提高到40%以上，通过我们实验和调研，应用范围：

A、干式提纯磁选机系列。该产品是一种从干性粉料中，连续自动除铁提纯的磁选机，其内部采用独特、科学、巧妙的磁路设计，由不同性能的永磁磁源、磁力强、吸力大、除铁净、提纯度高。具有维修率低、能耗低、使用安全、操作方便等特点。可手动自动调控进料，能适应不同粒度被选物料的需求，广泛用于磨料磨具、碳素、粉煤灰、耐火材料、化工等行业除铁提纯。

B、选矿用干式提纯磁选机系列。该干式提纯磁选机采用开放式运动复合磁系，增加了分选过程中的磁翻转力度和速度，并且不粘筒、不裹团、具有产量高，分选净的效果，主要用于小于40目的铁精粉的精选，回收率达到95%以上，铁精粉品位可达到60-65%。不用磨矿和湿选，直接入高炉炼铁。进一步提高铁精粉的附加值，具有生产成本低、见效快、利润高等优点。

C、干式提纯磁选机系列。本除干式提纯磁选机采用高矫顽力、高剩磁的优质永磁优化组合，具有磁场强度高、维修率低、使用寿命长等优点.

D、还可用于磁选厂预选作业，抛出混入矿石中的废石，提高选矿厂的处理能力；从废石中回收铁矿石；处理废钢渣，回收金属铁；处理垃圾，分拣金属，改善环境。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。