一种大米蛋白筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一般的物理或化学的方法或装置技术领域，尤其涉及大米精深加工技术领域，具体是指一种大米蛋白筛分装置。

背景技术：

现阶段大米蛋白提取加工已成为一个产业，在生产过程中形成许多新的加工设备。如用于浸泡前大米颗粒的筛分基本采用通用双层振动筛和园型振动筛，现有的振动筛缺点是噪声大、能源消耗高，筛分过程的干基物料粉尘易飞扬，从而造成工作环境的粉尘污染，同时因双层或园型振动筛的筛网采用水平设置方式，导致同口径的物料和杂质颗粒物会一同筛出，无法分离物料中如石子等杂质颗粒，进而筛分不彻底并难以分别回收。所以亟待需要对大米蛋白筛分过程新设备的研制开发，是本领域技术人员的亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种大米蛋白筛分装置，本实用新型是通过如下技术方案实现的：该装置包括机架、位于机架上面的壳体和位于壳体一端的驱动装置；所述壳体底部设有筛分物料出口，壳体两端分别设有进料漏斗和筛上物出口，所述壳体为倾斜设置，且壳体的进料漏斗高于筛上物出口；所述壳体内部沿其长度方向同轴设有转动轴，所述转动轴一端与驱动装置连接，所述转动轴同轴连接有旋转滚筒，所述旋转滚筒外圈设有筛网，所述筛网为筒状筛面；所述进料漏斗安装在筛网一端的进料口，且筛网另一端与筛上物出口对应。

采用上述技术方案后，通过转动轴带动旋转滚筒替代传统的平面振动筛和园型振动筛，所述转动轴通过驱动装置绕壳体的轴线转动，所述壳体为封闭式外罩有效防止物料粉尘飞扬并保护转动轴不受外力冲击，同时因壳体的倾斜设置使得不同质量的颗粒物会沿倾斜面滑落速度不同，质量大的滑落速度大于质量小的，使得同口径的颗粒物更便于筛分。该方案的基本原理：驱动装置采用设有自带减速机的电动机通过联轴器连接壳体内的转动轴，壳体和其内部的转动轴共轴，通过驱动壳体内的转动轴绕壳体的轴线转动，转动轴连接的旋转滚筒外圈设置有由不锈钢筛网围成的筒状筛面，物料通过进料漏斗流入到转动轴顶部的筒状筛面即筛网内，转动轴倾斜并在驱动装置作用下不断转动，物料在筛网内发生滚转并受重力作用沿倾斜方向向下移动，并在此过程中能通过筛网筛孔的物料掉落至壳体下部的筛分物料出口内，同时不能通过筛网筛孔的物料，如质量大滑落速度块杂质颗粒会滑落到筛网的底部，并汇集至壳体底端端面设有的筛上物出口内，以达到筛分彻底并实现物料和杂质颗粒的分别回收。

作为优选，所述旋转滚筒包括纵向支架、支撑筋和环形支架，所述环形支架沿转动轴轴向同轴依次设置，且通过支撑筋与转动轴连接，所述相邻的各环形支架通过纵向支架连接。

作为优选，所述筛网外部周圈设有环形加强圈。

采用优选方案能够保证旋转滚筒的强度和刚度同时便于筛网的可拆安装固定，同时可根据需要选择筛网的类型从而筛分不同物料。

较佳的，所述筛网内径“B1”与长度“L1”的径、长比为1:1.5～4。

作为改进，所述壳体内设有至少一个与筛网周圈接触的筛网清理器。

采用上述方案后能够对旋转滚筒周圈的筛网外侧面各位置实时清理，同时各筛网清理器贯穿并可拆卸连接于壳体，也是为了便于对壳体或筛网清理维护提供清理工具。

作为进一步改进，所述各筛网清理器为条状结构且截面为圆形或多边形，所述条状结构外表面设有毛刷，所述各筛网清理器贯穿壳体并沿筛网周圈设置，所述各筛网清理器固接于壳体。

采用上述方案，是为了能够保证物料顺利筛出，由筛网清理器能够穿过筛网孔对筛网内存留、堵塞或夹在筛孔的物料进行清理，筛网清理器固定于壳体上部，旋转滚筒转动并与周圈设置的筛网清理器不间断发生摩擦同时会产生微弱的振动，将颗粒物清离筛网表面，防止了堵塞发生。

较佳的，所述壳体和旋转滚筒与水平面内夹角“α”范围为7°～12°。

较佳的，所述进料漏斗与筛网端面内夹角“β”范围为30°～60°。

作为最佳的，所述进料漏斗出料口穿过壳体并伸入筛网内，所述进料漏斗的出料口离筛网内壁径向距离“L2”的范围为5mm～150mm。

采用上述方案参数后使物料进入筛网后，能够在筛网内做旋转圆周运动的最佳位置下落，同时优选以下两种工作方式，当转动轴顺时针转动，进料漏斗放置于转动轴端面中心右侧，或当转动轴逆时针转动，进料漏斗放置于转动轴端面中心左侧，采用这两种方式后物料在转动轴的内壁短时停留后沿内壁滑动，物料上升至一定高度后便会抛散落下，能够处于最大筛滚距离，同时物料进入转动轴扬尘最小。

与现有技术相比，本实用新型有益效果可根据对上述方案的叙述得知：

本实用新型满足工业化生产中物料分离过程，因转动轴筛分过程表面的物料相对运动小且噪音低，比传统振动筛噪音大幅减少并低于70分贝，一次筛分处理量大效率高且能耗低，并且维护成本低廉使用寿命长，通过筛网快捷的更换结构能够根据筛分需要去除不同规格的颗粒杂质，同时借助壳体和筛网清理器解决了筛分过程的物料外喷带来的粉尘污染和筛网堵塞的问题，进一步提高工作效能，而且还适用于其它谷物如小麦、小米、玉米或大豆等其它植物种子或果实的筛分，因此具有较广泛的应用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型A向视图。

附图3为本实用新型旋转滚筒和筛网的组合示意图。

图中所示：

1、机架，2、轴承座，3、进料漏斗，4、筛网，5、壳体，6、转动轴，7、旋转滚筒，7.1、纵向支架，7.2、支撑筋，7.3、环形支架，8、环形加强圈，9、筛网清理器，10、轴承，11、电动机，12、电动机支架，13、筛上物出口，14、筛分物料出口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

参照附图1-3，一种大米蛋白筛分装置具体实施方式：包括机架1、位于机架1上面的壳体5和位于壳体5一端的驱动装置，所述壳体5底部设有筛分物料出口14，壳体5两端分别设有进料漏斗3和筛上物出口13，所述壳体5为倾斜设置并采用剖分式结构能够方便安装维护，且壳体5的进料漏斗3高于筛上物出口13，所述壳体5内部沿其长度方向同轴设有转动轴6，所述转动轴6一端与驱动装置连接，所述转动轴6同轴连接有旋转滚筒7，所述旋转滚筒7为两端不封闭连通结构，所述旋转滚筒7外圈设有筛网4，所述筛网4为筒状筛面，所述筛网4一端连通进料漏斗3的出料口，且另一端与筛上物出口13对应。

所述驱动装置包括采用设有自带减速机的电动机11和驱动器完成驱动，所述电动机11通过电动机支架12安装于机架1且电动机11的与转动轴6轴接，所述转动轴6优选空心轴，所述电动机11自带减速机通过联轴器连接壳体5内的转动轴6的一端，所述转动轴6两端分别通过轴承10支撑，所述轴承10分别通过轴承座2支撑并固定于机架1上。

所述旋转滚筒7包括纵向支架7.1、支撑筋7.2和环形支架7.3，所述环形支架7.3优选板条弯曲成型，所述环形支架7.3沿转动轴6轴向同轴依次设置，且通过支撑筋7.2与转动轴6连接，所述相邻的各环形支架7.3通过纵向支架7.1连接。所述筛网4通过环形加强圈8固定于旋转滚筒7外圈或采用标准件直接固定在环形支架7.3上，所述筛网4的长度“L1”大于旋转滚筒7“L4”的长度，是为了旋转滚筒7的支撑筋7.2旋转过程中，与伸入筛网4顶端端面的进料漏斗3下部的出料口发生干涉。

所述筛网4内径“B1”与长度“L1”的径、长比为1:1.5～4。

所述壳体5内设有至少一个与筛网4周圈接触的筛网清理器9。

所述各筛网清理器9为条状结构且截面为圆形或多边形，所述条状结构外表面设有毛刷，所述毛刷可采用耐磨纤维材质，所述各筛网清理器9贯穿壳体5并沿筛网4周圈设置，所述各筛网清理器9可拆卸连接于壳体5两端或壳体内壁上部，此处优选三个与筛网4周圈接触的筛网清理器9，详见附图2。

所述壳体5和旋转滚筒7与水平面内夹角“α”范围为7°～12°。

所述进料漏斗3与筛网4端面内夹角“β”范围为30°～60°。

所述进料漏斗3出料口穿过壳体5并伸入筛网4内，所述进料漏斗3的出料口离筛网4进料口内壁径向距离“L2”的范围为5mm～150mm。

上述的筛网4的径长比、各倾斜角度、进料漏斗3的位置设置为关键设计参数，其决定了分选物料的效果。

所述进料漏斗3下部出料口连接有钢管，所述钢管穿过壳体5并伸入同侧筛网4的端部，所述钢管底部管口离筛网4内壁径向距离“L2”的范围为5mm～150mm，所述钢管的管口离筛网4中心距离“L3”为270mm，所述进料漏斗3优选设置在筛网4水平方向上详见附图2，当物料通过进料漏斗3进入筛网4后，能够在筛网4内做旋转圆周运动的最佳位置下落，同时优选以下两种工作方式，当转动轴6顺时针转动，进料漏斗3放置于筛网4中心水平方向右侧；或当转动轴6逆时针转动，进料漏斗3放置于筛网4中心水平方向左侧，采用这两种方式后物料沿着筛网4的内壁上升，当物料上升至一定高度后抛散落下，能够处于最大筛滚距离，同时物料进入筛网4扬尘最小。若将进料漏斗3设置在筛网4竖直方向上的顶部会照成物料在筛网4内的扬尘，或将进料漏斗3设置在筛网4竖直方向上的底部但当物料上升至一定高度后抛散落下，最大筛滚距离只有进料漏斗3放置于筛网4中心水平方向的一半，所以优选进料漏斗3设在筛网4内两端水平放置筛分效果最好。

下面通过三组实施例对本实用新型上述内容作进一步详细描述。

实施例1：筛网4内径“B1”为800mm,长度“L1”为1500mm，筛网4由不锈钢编织网卷成并采用8目的规格，环形加强圈8由角钢型材弯制而成优选30×30mm或采用卡箍方式固定，壳体5采用剖分式结构优选不锈钢材质，筛分物料出口14，筛上物出口13为分别为2个独立的上大下小斗形体，采用不锈钢材料板材制作：筛分物料出口14板材优先选用2mm材料，筛上物出口13板材优先选用1mm材料。筛网清理器9优选宽度100mm的长条形板刷，壳体5倾斜角度10度。使用变频电动机，转速为35转/分。物料量为3.5m³/h,系统进入工作状态，筛分物料出口14及时得到小于2mm物料，由绞龙送入下道工序，筛上物出口13得到少许3～8mm物料和杂物，筛网4通过筛网清理器9清洁。

实施例2：筛网4内径“B1”为800mm,长度“L1”为1500mm，筛网4由不锈钢编织网卷成并采用5目的规格，环形加强圈8由角钢型材弯制而成优选30×30mm或采用卡箍方式固定，壳体5采用剖分式结构优选不锈钢材质，筛分物料出口14，筛上物出口13为分别为2个独立的上大下小斗形体，采用不锈钢材料板材制作：筛分物料出口14板材优先选用2mm材料，筛上物出口13板材优先选用1mm材料。筛网清理器9优选宽度100mm的长条形板刷，壳体5倾斜角度10度。使用变频电动机，转速为25转/分。物料量为4m³/h,系统进入工作状态，筛分物料出口14及时得到小于2mm物料，由绞龙送入下道工序。筛上物出口13得到少许3～8mm物料和杂物，筛网4通过筛网清理器9清洁。

实施例3：筛网4内径“B1”为500mm,长度“L1”为1500mm，筛网4由不锈钢编织网卷成并采用8目的规格，环形加强圈8由角钢型材弯制而成优选30×30mm或采用卡箍方式固定，壳体5采用剖分式结构优选不锈钢材质，筛分物料出口14，筛上物出口13为分别为2个独立的上大下小斗形体，采用不锈钢材料板材制作：筛分物料出口14板材优先选用2mm材料，筛上物出口13板材优先选用1mm材料。筛网清理器9优选宽度100mm的长条形板刷，壳体5倾斜角度10度。使用变频电动机，转速为25转/分。物料量为3m³/h,系统进入工作状态，筛分物料出口14及时得到小于2mm物料，由绞龙送入下道工序。筛上物出口13得到少许3～8mm物料和杂物，筛网4通过筛网清理器9清洁。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如驱动方式可采用带传动、链传动或齿轮传动来替代，驱动装置的驱动器的位置可一侧设置也可两侧设置，同时筛网的规格可根据筛分物料的不同需要自由选择。本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。