一种微生物菌肥颗粒筛选装置的制作方法

本实用新型涉及微生物菌肥加工技术领域，具体为一种微生物菌肥颗粒筛选装置。

背景技术：

在微生物菌肥的生产过程中，原料经过加工处理成为微生物菌肥成品时必须对微生物菌肥颗粒大小进行筛选，过大过小的颗粒都不利于微生物菌肥的使用效果，也不利于作物的生长，而微生物菌肥颗粒筛选装置就是保证微生物菌肥颗粒满足作物要求的关键装置。为此，为了提高微生物菌肥的使用利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，我们提供了一种微生物菌肥颗粒筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生物菌肥颗粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微生物菌肥颗粒筛选装置，包括筛分箱，所述筛分箱的顶面一侧设有进料口，所述筛分箱的底面通过减震圈与支撑框架的顶面连接，所述筛分箱的底面设有通过震动固定结构安装的至少一个震动机，所述筛分箱的内腔上端设有第一筛板，所述第一筛板的顶端位于进料口的正下方且固定在筛分箱的内壁上，所述第一筛板的底端与第二筛板的首端连接并均固定在筛分箱的内壁上，所述第二筛板的底端向第一筛板顶端的正下方倾斜设置并与筛分箱的内壁连接，所述第二筛板的底端与水平的分隔板一端连接，且分隔板的另一端与筛分箱的内侧壁连接，所述分隔板上设有均匀分布的若干个细料孔，所述分隔板的底面连接有细料出料管，且细料出料管的另一端倾斜延伸到支撑框架外，所述筛分箱的一侧侧壁上设有粗料出料管，且粗料出料管的一端 与第一筛板底端顶面连接，所述筛分箱的另一侧侧壁上设有中料出料管，且中料出料管的一端与第二筛板的底端顶面连接。

优选的，所述第一筛板上设置有多个水平向里的中料出料槽，每个所述中料出料槽的上方设置有向下倾斜的缓冲板，所述缓冲板上设有多个中料出料孔，所述缓冲板的另一端通过挡板与第一筛板连接，所述第一筛板的底面设有与中料出料槽相对应的布均板。

优选的，所述第二筛板上设置有多个细料出料孔，所述第二筛板上等距设置有数个缓冲块，所述缓冲块的横截面形状呈三角形，且每个缓冲块下方的细料出料孔均延伸到缓冲块的顶面。

优选的，所述缓冲板的底面与第一筛板顶面之间的夹角为15°-30°。

优选的，所述缓冲块与第二筛板之间的夹角为150°-165°。

优选的，所述中料出料槽的宽度大于中料出料孔的直径。

优选的，所述细料出料孔的直径等于细料孔的直径，且细料出料孔的直径是中料出料孔直径的一半。

优选的，所述支撑框架的两端外侧侧壁均通过安装板与筛分箱连接，所述安装板呈U形，且安装板与筛分箱之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用先将震动机开启，使得整个筛分箱震动，起到了震动的效果，再将微生物菌肥颗粒从进料口倒入并落在第一筛板的顶端顶面上，通过微生物菌肥颗粒自身的重力和震动机带来的震动力，而微生物菌肥颗粒在第一筛板和缓冲板通过中料出料孔落在中料出料槽并通过布均板落在第二筛板的上端顶面上，避免了微生物菌肥颗粒快速的从粗料出料管出料，提高了初级筛分的作用，以及通过挡板的设置，能够避免初次筛分过的微生物菌肥颗粒再次落在第一筛板上，并且在第二筛板上设有缓冲块和细料出料孔，以及细料出料孔延伸到缓冲块的顶面上，能够对初次筛分的微生物菌肥颗粒起到缓冲和再次筛分的效果，再 次筛分后的微生物菌肥颗粒会落在分隔板上并通过震动力从细料出料管内排出，使的微生物菌肥颗粒筛选的更彻底，便于筛选出的微生物菌肥颗粒满足作物的需求，由于在筛分箱的底部通过减震圈与支撑框架连接，能够保证整个筛选装置的稳定性。本实用新型结构简单，操作使用方便，利用微生物菌肥颗粒自身的重力和震动机带来的震动力，达到了多次筛选的效果，能够保证筛选出来的微生物菌肥颗粒的大小符合标准，大大的提高了微生物菌肥颗粒的筛选效率，同时也能够保证整个筛选装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一筛板结构示意图；

图3为本实用新型第二筛板结构示意图。

图中：1筛分箱、2进料口、3减震圈、4支撑框架、5震动机、6第一筛板、7第二筛板、8分隔板、9细料孔、10细料出料管、11粗料出料管、12中料出料管、13固定板、61中料出料槽、62缓冲板、63中料出料孔、64挡板、65布均板、71细料出料孔、72缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种微生物菌肥颗粒筛选装置，包括筛分箱1，筛分箱1的顶面一侧设有进料口2，筛分箱1的底面通过减震圈3与支撑框架4的顶面连接，支撑框架4的两端外侧侧壁均通过安装板13与筛分箱1连接，安装板13呈U形，且安 装板13与筛分箱1之间为活动连接，避免了其中的某个减震圈断裂，从而也能够保证筛选装置运行时的稳定性，筛分箱1的底面设有通过震动固定结构安装的至少一个震动机5，提供了震动力，筛分箱1的内腔上端设有第一筛板6，第一筛板6上设置有多个水平向里的中料出料槽61，每个中料出料槽61的上方设置有向下倾斜的缓冲板62，缓冲板62的底面与第一筛板6顶面之间的夹角为15°-30°，使得缓冲板62处于向下倾斜的状态，能够起到缓冲的作用，避免了微生物菌肥颗粒快速的通过，提高了初次筛选的效果，缓冲板62上设有多个中料出料孔63，中料出料槽61的宽度大于中料出料孔63的直径，缓冲板62的另一端通过挡板64与第一筛板6连接，便于微生物菌肥颗粒从中料出料槽61排出，第一筛板6的底面设有与中料出料槽61相对应的布均板65，便于微生物菌肥颗粒落在第二筛分板7的顶端上。

第一筛板6的顶端位于进料口2的正下方且固定在筛分箱1的内壁上，第一筛板6的底端与第二筛板7的首端连接并均固定在筛分箱1的内壁上，第二筛板7的底端向第一筛板6顶端的正下方倾斜设置并与筛分箱1的内壁连接，第二筛板7上设置有多个细料出料孔71，第二筛板7上等距设置有数个缓冲块72，缓冲块72的横截面形状呈三角形，且每个缓冲块72下方的细料出料孔71均延伸到缓冲块72的顶面，再次起到与缓冲板62相同的作用，提高了再次筛分的效果，缓冲块72与第二筛板7之间的夹角为150°-165°，第二筛板7的底端与水平的分隔板8一端连接，且分隔板8的另一端与筛分箱1的内侧壁连接，避免了同时落在细料出料管10内，分隔板8上设有均匀分布的若干个细料孔9，细料出料孔71的直径等于细料孔9的直径，且细料出料孔71的直径是中料出料孔63直径的一半，进一步提高了微生物菌肥颗粒筛选效果，分隔板8的底面连接有细料出料管10，且细料出料管10的另一端倾斜延伸到支撑框架4外，便于细料的排出，筛分箱1的一侧侧壁上设有粗料出料管11，且粗料出料管11的一端与第一筛板6底端顶面连接，便于粗 料的排出，筛分箱1的另一侧侧壁上设有中料出料管12，且中料出料管12的一端与第二筛板7的底端顶面连接，便于中料的排出。

本实用新型使用先将震动机5开启，使得整个筛分箱1震动，起到了震动的效果，再将微生物菌肥颗粒从进料口2倒入并落在第一筛板6的顶端顶面上，通过微生物菌肥颗粒自身的重力和震动机5带来的震动力，而微生物菌肥颗粒在第一筛板6和缓冲板62通过中料出料孔63落在中料出料槽61并通过布均板65落在第二筛板7的上端顶面上，避免了微生物菌肥颗粒快速的从粗料出料管11出料，提高了初级筛分的作用，以及通过挡板64的设置，能够避免初次筛分过的微生物菌肥颗粒再次落在第一筛板6上，并且在第二筛板7上设有缓冲块72和细料出料孔71，以及细料出料孔71延伸到缓冲块72的顶面上，能够对初次筛分的微生物菌肥颗粒起到缓冲和再次筛分的效果，再次筛分后的微生物菌肥颗粒会落在分隔板8上并通过震动力从细料出料管10内排出，使的微生物菌肥颗粒筛选的更彻底，便于筛选出的微生物菌肥颗粒满足作物的需求，由于在筛分箱1的底部通过减震圈3与支撑框架4连接，能够保证整个筛选装置的稳定性。本实用新型结构简单，操作使用方便，利用微生物菌肥颗粒自身的重力和震动机5带来的震动力，达到了多次筛选的效果，能够保证筛选出来的微生物菌肥颗粒的大小符合标准，大大的提高了微生物菌肥颗粒的筛选效率，同时也能够保证整个筛选装置运行的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。