本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其涉及一种离心式滤油机。
背景技术：
离心式滤油机主要是采用离心力，使油高速运动，在运动过程中使油与其中的杂质分层后，将油甩出实现杂质过滤的功能。然而，现有的离心式滤油机在工作过程中，极易将部分细小的杂质连同油一起甩出，进而导致得到的油的纯度不高，当前，在离心滤油机领域，这一问题难以得到解决，进而导致离心式滤油机一直难以运用在对过滤精度要求高的场合。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种离心式滤油机。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
离心式滤油机，包括容纳筒、甩油盘、电机、筒盖、环形滤网、装油环和排油管；
所述容纳筒为从上至下直径逐渐减小的锥形；多个环形滤网从上至下依次布置在所述容纳筒内，并与所述容纳筒的内表面固定连接；所述容纳筒的底部封闭；所述甩油盘设置在所述容纳筒的底部；所述电机的输出轴贯穿所述容纳筒的底部与所述甩油盘传动连接；
所述装油环固定在所述容纳筒的上端；所述装油环的内周面开设有环形容纳槽；所述排油管位于所述容纳筒外，并与所述环形容纳槽连通；
所述筒盖固定在所述装油环的上表面，并封覆盖所述容纳筒的上端。
本实用新型的工作原理如下：
容纳筒中装有油，电机带动甩油盘转动，甩油盘带动容纳筒中的油运动。在离心力的作用下，容纳筒中的油随着容纳筒的内周面向上爬升。在爬升过程中，油经过环形滤网，从而被环形滤网过滤。当油运动至容纳筒的顶部后，油进入装油环上开设的环形容纳槽中，然后通过排油管排出。通过本实用新型，能够在离心分离的同时，通过环形滤网对油进行过滤，大大提升了过滤精度。
进一步的，所述环形容纳槽的内侧开口处设置有环形过滤网。
设置环形过滤网，在油进入环形容纳槽前再一次对其进行过滤，从而进一步提高过滤精度。
进一步的，所述筒盖上设置有延伸至所述容纳筒内的加油管。
设置加油管，通过加油管向容纳筒内不断补充油，实现了连续过滤。
进一步的，还包括围绕所述加油管下端的环形管；所述加油管下端与所述环形管通过中间管连通；环形管上设置有多个喷头；所述喷头正对所述甩油盘的边缘。
设置环形管和喷头，喷头正对甩油盘的边缘。由于甩油盘在转动过程中，其边缘处动量最大，因此喷头正对甩油盘的边缘，将油喷至甩油盘的边缘处，能够在短时间能将油加速到较高速度，从而提高过滤效率。
进一步的，所述甩油盘的上表面开设有多个贯通至其边缘的甩油槽。
设置甩油槽，增加了甩油盘与油的接触面积，使得甩油盘能够更好的带动油运动，提高滤油效率。
本实用新型具有以下有益效果：
1．容纳筒中装有油，电机带动甩油盘转动，甩油盘带动容纳筒中的油运动。在离心力的作用下，容纳筒中的油随着容纳筒的内周面向上爬升。在爬升过程中，油经过环形滤网，从而被环形滤网过滤。当油运动至容纳筒的顶部后，油进入装油环上开设的环形容纳槽中，然后通过排油管排出。通过本实用新型，能够在离心分离的同时，通过环形滤网对油进行过滤，大大提升了过滤精度。
2．设置环形过滤网，在油进入环形容纳槽前再一次对其进行过滤，从而进一步提高过滤精度。
3．设置加油管，通过加油管向容纳筒内不断补充油，实现了连续过滤。
4．设置环形管和喷头，喷头正对甩油盘的边缘。由于甩油盘在转动过程中，其边缘处动量最大，因此喷头正对甩油盘的边缘，将油喷至甩油盘的边缘处，能够在短时间能将油加速到较高速度，从而提高过滤效率。
5．设置甩油槽，增加了甩油盘与油的接触面积，使得甩油盘能够更好的带动油运动，提高滤油效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-容纳筒，20-甩油盘，21-甩油槽，30-电机，40-筒盖，41-加油管，42-环形管，43-中间管，44-喷头，50-环形滤网，60-装油环，61-环形容纳槽，62-环形过滤网，70-排油管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，离心式滤油机，包括容纳筒10、甩油盘20、电机30、筒盖40、环形滤网50、装油环60和排油管70；
所述容纳筒10为从上至下直径逐渐减小的锥形；多个环形滤网50从上至下依次布置在所述容纳筒10内，并与所述容纳筒10的内表面固定连接；所述容纳筒10的底部封闭；所述甩油盘20设置在所述容纳筒10的底部；所述电机30的输出轴贯穿所述容纳筒10的底部与所述甩油盘20传动连接；
所述装油环60固定在所述容纳筒10的上端；所述装油环60的内周面开设有环形容纳槽61；所述排油管70位于所述容纳筒10外，并与所述环形容纳槽61连通；
所述筒盖40固定在所述装油环60的上表面，并封覆盖所述容纳筒10的上端。
本实用新型的工作原理如下：
容纳筒10中装有油，电机30带动甩油盘20转动，甩油盘20带动容纳筒10中的油运动。在离心力的作用下，容纳筒10中的油随着容纳筒10的内周面向上爬升。在爬升过程中，油经过环形滤网50，从而被环形滤网50过滤。当油运动至容纳筒10的顶部后，油进入装油环60上开设的环形容纳槽61中，然后通过排油管70排出。通过本实用新型，能够在离心分离的同时，通过环形滤网50对油进行过滤，大大提升了过滤精度。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述环形容纳槽61的内侧开口处设置有环形过滤网62。
设置环形过滤网62，在油进入环形容纳槽61前再一次对其进行过滤，从而进一步提高过滤精度。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述筒盖40上设置有延伸至所述容纳筒10内的加油管41。
设置加油管41，通过加油管41向容纳筒10内不断补充油，实现了连续过滤。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括围绕所述加油管41下端的环形管42；所述加油管41下端与所述环形管42通过中间管43连通；环形管42上设置有多个喷头44；所述喷头44正对所述甩油盘20的边缘。
设置环形管42和喷头44，喷头44正对甩油盘20的边缘。由于甩油盘20在转动过程中，其边缘处动量最大，因此喷头44正对甩油盘20的边缘，将油喷至甩油盘20的边缘处，能够在短时间能将油加速到较高速度，从而提高过滤效率。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述甩油盘20的上表面开设有多个贯通至其边缘的甩油槽21。
设置甩油槽21，增加了甩油盘20与油的接触面积，使得甩油盘20能够更好的带动油运动，提高滤油效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。