本实用新型涉及机物料腐熟剂的生产设备技术领域，具体的说是一种有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机。
背景技术：
有机物料腐熟剂是指用于农作物秸秆、畜禽粪便、生活垃圾及城市污泥等有机物，能加速其分解、腐熟的微生物活体制剂，常用于生物有机肥的生产。在有机物料腐熟剂生产过程中，常用碟式离心机实现固液分离，这种碟式离心机的转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液流过碟片之间的间隙时，固体颗粒在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。轻液通过设置在转鼓顶部、环绕立轴的排液口排出。这种上排水式的碟片式离心机需要为清液单独设置排液泵，增加生产成本；另外，清液中的少量悬浮物容易在清液通道的较低处沉淀，形成堵塞点，给设备的清洗带来困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造成本低、清液通道不堵塞的有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本实用新型所述一种有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机包括壳体、安装在壳体内的转鼓，所述转鼓的内腔中设置有多个相互平行的碟片，所述碟片的中心插装有带动碟片旋转的转轴，在碟片的上方设有沉渣出口，所述转轴为上端封闭的空心轴，转轴的上端套装有轴套，所述碟片固定连接在轴套上，轴套的上端通过轴承插装有进料管，所述进料管与转轴同轴设置，在转轴上方的轴套的侧壁上设置有布料孔，在轴套覆盖下的转轴的侧壁上设置有分离液回收孔，所述分离液回收孔与轴套上的贯穿孔连通，转轴的下端设置有分离液输出口。
所述分离液输出口是连接在转轴的下端的旋转接头。
所述分离液输出口是通过轴承套装在转轴的下端的夹套，所述夹套的外壁与壳体固定连接，夹套覆盖下的转轴的侧壁上设置分离液通孔，所述分离液通孔连通转轴的内腔和夹套的内腔，夹套的外壁上设置有管接头。
由于采用了上述结构，该离心机的清液通过转轴中心孔从下端排出，清液通道路径短，利用重力自上而下流动，无需设置液泵，有利于降低生产成本，减少维护保养的费用。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述一种有机物料腐熟剂生产用的碟片式离心机包括壳体1、安装在壳体1内的转鼓2，所述转鼓2的内腔中设置有多个相互平行的碟片3，所述碟片3的中心插装有带动碟片3旋转的转轴4，转轴4与驱动机构传动连接。在碟片3的上方设有沉渣出口7，碟片3的外缘与转鼓2的内壁之间带有间隙，作为沉渣通道，碟片3的内侧带有上、下贯通的孔或者通道，作为清液的通道，悬浊液输入转鼓2以后，分布到碟片3的上面，随着碟片3的旋转，比重较大的沉渣在离心力作用下聚集到碟片3的外侧，最终通过沉渣出口7排出，为使排渣顺畅，还可以在沉渣出口7处设置料泵。
所述转轴4为上端封闭的空心轴，转轴4的上端套装有轴套5，轴套5的下端过盈配合固定连接在转轴4上。所述碟片3固定连接在轴套5上，轴套5的上端通过轴承插装有进料管6，所述进料管6与转轴4同轴设置，在转轴4上方的轴套5的侧壁上设置有布料孔51，进料管6输入的悬浊液通过布料孔51分布到碟片3上，在轴套5覆盖下的转轴4的侧壁上设置有分离液回收孔41，所述分离液回收孔41与轴套5上的贯穿孔连通，碟片3旋转的时候，悬浊液中比重较大的沉渣向外侧移动，比重较小的清液向内侧移动，清液通过贯穿孔和分离液回收孔41进入转轴4的内腔中。
另外，为使悬浊液分布均匀，如图1所示，在碟片3上方的轴套5上还可以设置分布盘10，该分布盘10是与碟片3直径相等的中空的圆盘体，分布盘10的内腔连通布料孔51，分布盘10的下盘面上均匀分布多个漏孔91，悬浊液通过布料孔51进入分布盘10，在分布盘10内分布均匀以后通过多个漏孔91同时向下漏料，喷洒在碟片3上，使物料分布均匀，提高固液分离效果。
转轴4的下端设置有分离液输出口，用于输出清液。
所述分离液输出口是连接在转轴4的下端的旋转接头8。通过旋转接头连接清液输出管。旋转接头是在旋转的状态下传递油、水、润滑脂等介质的装置，其作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置。旋转接头的具体结构为现有技术，在此不再赘述。
作为本实用新型的另一个实施例，所述分离液输出口是通过轴承套装在转轴4的下端的夹套9，此时，转轴4的下端封闭。所述夹套9的外壁与壳体1固定连接，夹套9覆盖下的转轴4的侧壁上设置分离液通孔91，所述分离液通孔91连通转轴4的内腔和夹套9的内腔，夹套9的外壁上设置有管接头92。转轴4内的清液通过分离液通孔91进入夹套9，再由管接头92输出，这样可以使清液的输出接口不受转轴4旋转的影响。