一种进料均匀的振动筛的制作方法

本实用新型属于筛分技术设备领域，具体涉及一种进料均匀的振动筛。

背景技术：

传统的筛分为手工筛选，不仅劳动强度大而且筛分效率低，随着全球经济的快速增长，振动机械得到迅速的发展，它是利用振动理论来完成工作要求的机械设备，并且已经广泛应用于工业、农业和国防等部门，已然成为重要的生产设备。

振动筛是振动机械中发展最快、行业需求量较大、结构较为复杂的机械设备。振动筛的工作原理是靠物料沿工作面滑动而到达将所需原料与杂质部分区分开来，通常适用于采石场筛分砂石料，也广泛用于煤矿、建材、电力以及化工等多个行业的产品分级或者除杂。

现有的振动筛往往有以下缺点：一、开放式投料筛分，在振动式筛分时，容易产生大量粉尘，对工作环境污染严重，直接危害操作人员的身体健康；二、进料后由于风机的吹风导致物料在振动筛的停留时间和距离过短，无法满足筛分的要求；三、原料与杂质的出口在同一方向，同步筛分出来的过程中易导致原料被污染，从而无法有效筛出杂质，筛分效果不理想，增大了工人的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种进料均匀的振动筛，以此来解决上述技术问题的不足。

本实用新型的技术方案是：一种进料均匀的振动筛，包括壳体、设置在壳体内的筛板机构和用于提供振动的动力机构，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口包括壳体外部的倒梯形进料口和壳体内部的正梯形进料口；

所述筛板机构包括第一振动筛、第二振动筛和风机，所述第一振动筛与壳体具有一定向下的倾斜度，所述第二振动筛设置在第一振动筛的正下方且与第一振动筛平行设置，第一振动筛和第二振动筛的一端分别设置有原料出口和杂质出口，所述第二振动筛与杂质出口之间设置有一可推拉的挡板，所述风机设置在第一振动筛较高的一端，固定安装在壳体内壁上，风向与原料出口方向一致；

进一步优化，所述壳体为空腔结构，壳体的一侧设置有锁扣、把手和用来观察振动筛工作情况的视窗；

进一步优化，所述的倒梯形进料口的进口口径小于正梯形进料口的出口5-15cm。

进一步优化，所述第一振动筛与壳体形成的角度为6-12°。

进一步优化，所述第一振动筛的网格孔径大于第二振动筛网格。

进一步优化，所述第一振动筛的网格孔径为5-6mm，第二振动筛的网格孔径为3-4mm。

进一步优化，所述第一振动筛与原料出口配合使用，第二振动筛与杂质出口配合使用。

针对现有振动筛成本高、结构复杂、以及筛分效果不理想，本实用新型的有益效果主要包括以下四个方面：

一、壳体的设置是为了防止筛分时粉尘、小颗粒物质被风力机构吹散出来，有可能会污染环境被人体吸收，又或者是密度较小的原料抵挡不住风力的强大产生损耗；

二、由于壳体为密封设置，不容易观察到客体内部运行状况，因此在壳体的一侧设置视窗，有助于因原料流通不畅而造成的原料出口的堵塞或者进料口的堵塞；

三、进料口分为壳体外部的倒梯形进料口和壳体内部的正梯形进料口，并且后者的出口要大于前者进口直径5-15cm，是因为第一振动筛具有一定的长度，如果进料口在壳体内仅仅为普通的上下口径相同，在风力机构的作用下，待筛分的原料和杂质很可能会被直接吹散到靠近原料出口的位置，经历的筛分过程会大大缩短，严重影响筛分的效果，而本实用新型的进料口设计有效解决了以上问题，当进料时一部分原料会沿着正梯形的内壁均匀分散到第一振动筛上，从而到达良好的筛分效果；

四、杂质出口在原料出口下面，并且二者在同一个方向上，如果原料与杂质同时排出，由于输送原料的第一振动筛部分有风力机构助力，可能会导致原料从上面的原料出口落下与下面的杂质混合，在第二振动筛与杂志出口之间设置一个可抽拉的挡板，就可以当原料完全筛分出来之后再抽掉挡板，将杂质再放出，从而避免污染原料，降低原料的损耗；

综上所述，本实用新型与现有技术相比结构简单，操作便捷，利用梯形进料口改善待筛分原料的分散和筛分效果，利用挡板解决了原料被污染的问题，有效的提高了振动筛的筛分效果，提高了工人的工作效率，减少了经济损失，减少了对人们的生活和生产的影响。

附图说明

图1一种进料均匀的振动筛进料口的结构示意图

图2一种进料均匀的振动筛壳体的结构示意图

图3振动筛机构的结构示意图

图4挡板的结构示意图

图中标记：1、壳体，2、进料口，201、倒梯形进料口，202、正梯形进料口，3、振动筛，301、第一振动筛，302、第二振动筛，303、原料出口，304、杂质出口，305、挡板，4、风力机构，5、锁扣，6、把手，7、视窗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种进料均匀的振动筛，其具体的实施方式为：包括壳体1、设置在壳体1内的筛板机构3和用于提供振动的动力机构，壳体1的设置防止振动筛工作过程中产生的粉尘或者小颗粒的物质扩散到空气，不仅会造成环境污染，而且一旦被人体吸入有可能会危害健康，此外壳体1为空腔结构，壳体1的一侧设置有锁扣5、把手6和视窗7，可以即使的打开壳体1对振动筛做检查、清理和维修，视窗7的设置是为了方便随时观察振动筛工作情况。

所述壳体1的顶部设置有进料口2，所述进料口2包括壳体外部的倒梯形进料口201和壳体内部的正梯形进料口202，倒梯形进料口201的进口口径小于正梯形进料口202的出口5-15cm；所述筛板机构3包括第一振动筛301、第二振动筛302和风机4，所述第一振动筛301与壳体1具有一定向下的倾斜度，所述第二振动筛302设置在第一振动筛301的正下方且与第一振动筛301平行设置，第一振动筛301和第二振动筛302的一端分别设置有原料出口303和杂质出口304，所述第二振动筛302与杂质出口304之间设置有一可推拉的挡板305，所述风机4设置在第一振动筛301较高的一端，固定安装在壳体1内壁上，风向与原料出口方向一致。第一振动筛301和第二振动筛302都具有一定的长度，在这个长度范围内筛分的效果是最好的，因此进料口设置为壳体外倒梯形进料口201和壳体内正梯形进料口202有利于分散待筛分的原料，如果仅仅是普通的进料口，在风机4的吹动下，待筛分的原料还未来得及掉落到第一振动筛301上就被吹至原料出口，还掺杂着未来得及分出去的杂质，极大的限制了筛分过程，减弱了筛分的效果，本实用新型的进料口设计就很好的避免了这个问题，从进料口进料后，一部分待筛粉原料会沿着正梯形的内壁均匀分散到第一振动筛301上，拉长了筛分的过程，有效的提高了筛分效果。

由于原料出口303和杂质出口304在同一方向上，为了避免原料被污染，在第二振动筛302和杂质出口304之间设置一个挡板305，可以等原料完全筛分排出来之后再抽掉挡板305，将杂质再放出，从而避免污染原料，降低原料的损耗；

进一步优化，所述第一振动筛301与壳体1形成的角度为6-12°。

进一步优化，所述第一振动筛301的网格孔径大于第二振动筛302网格。

进一步优化，所述第一振动筛301的网格孔径为5-6mm，第二振动筛302的网格孔径为3-4mm。

进一步优化，所述第一振动筛301与原料出口303配合使用，第二振动筛302与杂质出口304配合使用。

本实用新型的工作过程：电机通过皮带带动主动轮和从动轮，将动力传给与振动筛底部固定的偏心轴，偏心轴带动振动筛振动工作，待筛粉原料由进料口进入掉落，首先经过第一振动筛筛分后，较大的原料从原料出口排出，较小的杂质被筛分到第二振动筛上，同时关闭第二振动筛与杂质出口之间的挡板，待原料完全排出后再拉出挡板将杂质排出来。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、使用方法、基本原理、工作过程以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。