一种冶炼设备用粗尘细尘筛选装置的制作方法

本发明涉及一种筛选装置，尤其涉及一种冶炼设备用粗尘细尘筛选装置。

背景技术：

冶炼设备是利用高温治金的方法将矿石和低纯度的金属冶炼成为一定纯度金属或者几种金属和非金属配合冶炼成为一定成分的合金的机械设备。过滤筛选装置是冶炼金属过程中的一种机械设备。

现代化工业发展，冶炼烟尘对环境的污染尤为突出。有色冶金行业中，产生大量的烟尘，烟尘中还含有易挥发的金属元素、砷和二氧化硫等多种有害元素，对生产设备、自然环境、人员健康都有巨大的威胁。

现有的烟尘处理技术一般是通过余热锅炉回收烟尘中的热量，烟尘冷却后使用布袋收尘器来回收过滤烟尘，回收烟尘中的固体颗粒，二氧化硫等气体通过布袋，进入脱硫塔，除去二氧化硫后排入空气中。在回收下落的尘埃时，尘埃冷却后会有不同的大小，大块的尘埃中可能夹杂着有用的金属成分，需要进行再次冶炼，因此进行有效分离回收非常重要。

现有的烟尘粗尘细尘筛选装置只是简单的利用滤网等装置分离，筛选效率低，不利用后续工作的跟进，因此亟需研发一种筛选效率高和有益于使后续工作跟进的冶炼设备用粗尘细尘筛选装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的烟尘粗尘细尘筛选装置只是简单的利用滤网等装置分离，筛选效率低，不利用后续工作的跟进的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种冶炼设备用粗尘细尘筛选装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶炼设备用粗尘细尘筛选装置，包括有底板、左支架、右支架、下料斗、撞击装置、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、分流箱、导向网、导向板和放料装置，底板顶部左右两侧对称连接有左支架和右支架，底板顶部中间设有撞击装置，撞击装置左右两侧分别与左支架和右支架内壁下部相连接，左支架和右支架内壁均连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块顶部与第一滑轨内顶部之间连接有第一弹簧，左侧第一滑块和右侧第一滑块之间连接有分流箱，分流箱位于撞击装置上方，分流箱顶部开有通孔，左支架和右支架顶部之间连接有下料斗，下料斗穿过通孔，下料斗底部与分流箱内顶部接触连接，分流箱内连接有导向网和导向板，导向网位于导向板上方，导向网向前下方倾斜，导向板向右下方倾斜，分流箱前壁和后壁设有放料装置。

优选地，撞击装置包括有电动推杆、固定块、摆动板、撞击杆、第二滑轨、第二滑块和第二弹簧，底板顶部中间连接有电动推杆，电动推杆的顶端连接有固定块，左支架和右支架内壁均连接有第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨下方，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，左侧第二滑块与左支架之间和右侧第二滑块与右支架之间均连接有第二弹簧，固定块左右两侧与第二滑块之间铰接连接有摆动板，摆动板顶部连接有撞击杆。

优选地，放料装置包括有引流板、第一轴承座、第一转轴、摆动架和压块，分流箱前壁上部开有第一出口，分流箱后壁下部开有第二出口，分流箱前壁第一出口下方和后壁第二出口上方均连接有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转轴，第一转轴末端连接有摆动架，摆动架末端连接有压块，分流箱前壁和后壁均铰接连接有引流板，前壁的引流板位于前壁的第一轴承座上方，且与第一出口配合，前侧压块的后部与前壁的引流板想接触，后壁的引流板位于后壁的第一轴承座下方，且与第二出口配合，后侧压块的前部与后壁的引流板想接触。

优选地，还包括有遮挡装置，下料斗顶部设有遮挡装置，遮挡装置包括有遮盖、卡块、第二轴承座、第二转轴、转杆和连杆，下料斗内顶部左右两侧开有凹槽，下料斗顶部接触设有遮盖，遮盖顶部中间连接有第二轴承座，第二轴承座内安装有第二转轴，第二转轴上连接有转杆和连杆，转杆位于连杆上方，连杆末端连接有卡块，卡块与凹槽配合。

优选地，还包括有第三弹簧、固定板和撞击球，左支架和右支架内壁顶部均连接有第三弹簧，第三弹簧末端连接有固定板，固定板底部连接有撞击球。

优选地，还包括有弹力绳，分流箱顶部左右两侧与左支架和右支架内壁顶部之间连接有弹力绳，弹力绳位于第三弹簧外侧，且位于第一滑轨上方。

优选地，底板材质为不锈钢。

优选地，分流箱材质为Q235钢。

工作原理：当工作人员需要进行冶炼烟气收尘工作时，先将冶金炉烟尘冷却成冶炼废渣，起初，人工为本装置接通电源，人从下料斗倒入冶炼废渣，冶炼废渣落入分流箱内，此时人启动撞击装置工作，撞击装置不断向上撞击分流箱底部，使得分流箱向上运动，又由于第一弹簧的弹力作用和分流箱重力作用，使得分流箱向下运动，如此分流箱上下运动，使得冶炼废渣在分流箱内不断振荡，这样粗尘留在导向网上，细尘则落到导向板上，进而达到筛选的作用，当粗尘细尘筛选完毕时，人使撞击装置停止工作，然后通过放料装置将粗尘细尘取出，之后人断开电源，清理该装置即可。

因为撞击装置包括有电动推杆、固定块、摆动板、撞击杆、第二滑轨、第二滑块和第二弹簧，底板顶部中间连接有电动推杆，电动推杆的顶端连接有固定块，左支架和右支架内壁均连接有第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨下方，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，左侧第二滑块与左支架之间和右侧第二滑块与右支架之间均连接有第二弹簧，固定块左右两侧与第二滑块之间铰接连接有摆动板，摆动板顶部连接有撞击杆，所以人启动电动推杆做伸缩运动，带动固定块上下运动，使摆动板上下摆动，这样使得撞击杆不断上下运动，进而撞击分流箱底部，同时使得第二弹簧压缩与伸长，由于第二弹簧的弹力作用进而辅助了电动推杆伸缩工作，使得撞击工作协调灵活，从而使分流箱内冶炼废渣可以充分振荡，进而使粗尘细尘的筛选效果更好。

因为放料装置包括有引流板、第一轴承座、第一转轴、摆动架和压块，分流箱前壁上部开有第一出口，分流箱后壁下部开有第二出口，分流箱前壁第一出口下方和后壁第二出口上方均连接有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转轴，第一转轴末端连接有摆动架，摆动架末端连接有压块，分流箱前壁和后壁均铰接连接有引流板，前壁的引流板位于前壁的第一轴承座上方，且与第一出口配合，前侧压块的后部与前壁的引流板想接触，后壁的引流板位于后壁的第一轴承座下方，且与第二出口配合，后侧压块的前部与后壁的引流板想接触，所以当粗尘细尘在分流箱内筛选完毕时，人手动转开摆动架和压块，打开引流板，使得粗尘从第一出口流出、细尘从第二出口流出，此时人工进行分开收集，由于导向网和导向板具有一定的倾斜程度，这样使得粗尘细尘可以更快的收集好。

因为还包括有遮挡装置，下料斗顶部设有遮挡装置，遮挡装置包括有遮盖、卡块、第二轴承座、第二转轴、转杆和连杆，下料斗内顶部左右两侧开有凹槽，下料斗顶部接触设有遮盖，遮盖顶部中间连接有第二轴承座，第二轴承座内安装有第二转轴，第二转轴上连接有转杆和连杆，转杆位于连杆上方，连杆末端连接有卡块，卡块与凹槽配合，所以当卡块位于凹槽内时，人可以使遮盖将下料斗入口盖住，在不使用时可以保持分流箱内部的清洁，在使用时可以防止冶炼废渣被污染，当需要打开遮盖时，人转动转杆，带动连杆转动，使卡块离开凹槽，当卡块和连杆位于下料斗内对角线上即可。

因为还包括有第三弹簧、固定板和撞击球，左支架和右支架内壁顶部均连接有第三弹簧，第三弹簧末端连接有固定板，固定板底部连接有撞击球，所以当分流箱向上运动时，分流箱顶部撞击到撞击球，使得第三弹簧压缩，由于第三弹簧弹力作用，使得分流箱在上下运动过程中，带动撞击球不断撞击分流箱顶部，进而使分流箱内冶炼废渣振荡越厉害，使得筛选和分流效果更好，工作效率更高。

因为还包括有弹力绳，分流箱顶部左右两侧与左支架和右支架内壁顶部之间连接有弹力绳，弹力绳位于第三弹簧外侧，且位于第一滑轨上方，这样弹力绳可以分担第一滑块的重力，使得分流箱上下运动更加稳定，提高该装置的安全性和可靠性。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本发明达到了筛选效率高和有益于使后续工作跟进的效果，撞击装置使分流箱上下运动，并且分流箱上方设有撞击球，进而使分流箱内冶炼废渣振荡越厉害，使得筛选和分流效果更好，工作效率更高，由于导向网和导向板具有一定的倾斜程度，使得粗尘细尘可以更快的收集好，遮盖将下料斗入口盖住，在不使用时可以保持分流箱内部的清洁，该装置设有弹力绳，使得分流箱上下运动更加稳定，提高了该装置的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明撞击装置的主视结构示意图。

图3为本发明的部分右视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明遮挡装置的俯视结构示意图。

图6为本发明的第三种主视结构示意图。

图7为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左支架，3-右支架，4-下料斗，5-撞击装置，51-电动推杆，52-固定块，53-摆动板，54-撞击杆，55-第二滑轨，56-第二滑块，57-第二弹簧，6-第一滑轨，7-第一滑块，8-第一弹簧，9-分流箱，10-导向网，11-导向板，12-通孔，13-放料装置，131-第一出口，132-第二出口，133-引流板，134-第一轴承座，135-第一转轴，136-摆动架，137-压块，14-遮挡装置，141-遮盖，142-凹槽，143-卡块，144-第二轴承座，145-第二转轴，146-转杆，147-连杆，15-第三弹簧，16-固定板，17-撞击球，18-弹力绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种冶炼设备用粗尘细尘筛选装置，如图1-7所示，包括有底板1、左支架2、右支架3、下料斗4、撞击装置5、第一滑轨6、第一滑块7、第一弹簧8、分流箱9、导向网10、导向板11和放料装置13，底板1顶部左右两侧对称连接有左支架2和右支架3，底板1顶部中间设有撞击装置5，撞击装置5左右两侧分别与左支架2和右支架3内壁下部相连接，左支架2和右支架3内壁均连接有第一滑轨6，第一滑轨6上滑动式连接有第一滑块7，第一滑块7顶部与第一滑轨6内顶部之间连接有第一弹簧8，左侧第一滑块7和右侧第一滑块7之间连接有分流箱9，分流箱9位于撞击装置5上方，分流箱9顶部开有通孔12，左支架2和右支架3顶部之间连接有下料斗4，下料斗4穿过通孔12，下料斗4底部与分流箱9内顶部接触连接，分流箱9内连接有导向网10和导向板11，导向网10位于导向板11上方，导向网10向前下方倾斜，导向板11向右下方倾斜，分流箱9前壁和后壁设有放料装置13。

实施例2

一种冶炼设备用粗尘细尘筛选装置，如图1-7所示，包括有底板1、左支架2、右支架3、下料斗4、撞击装置5、第一滑轨6、第一滑块7、第一弹簧8、分流箱9、导向网10、导向板11和放料装置13，底板1顶部左右两侧对称连接有左支架2和右支架3，底板1顶部中间设有撞击装置5，撞击装置5左右两侧分别与左支架2和右支架3内壁下部相连接，左支架2和右支架3内壁均连接有第一滑轨6，第一滑轨6上滑动式连接有第一滑块7，第一滑块7顶部与第一滑轨6内顶部之间连接有第一弹簧8，左侧第一滑块7和右侧第一滑块7之间连接有分流箱9，分流箱9位于撞击装置5上方，分流箱9顶部开有通孔12，左支架2和右支架3顶部之间连接有下料斗4，下料斗4穿过通孔12，下料斗4底部与分流箱9内顶部接触连接，分流箱9内连接有导向网10和导向板11，导向网10位于导向板11上方，导向网10向前下方倾斜，导向板11向右下方倾斜，分流箱9前壁和后壁设有放料装置13。

撞击装置5包括有电动推杆51、固定块52、摆动板53、撞击杆54、第二滑轨55、第二滑块56和第二弹簧57，底板1顶部中间连接有电动推杆51，电动推杆51的顶端连接有固定块52，左支架2和右支架3内壁均连接有第二滑轨55，第二滑轨55位于第一滑轨6下方，第二滑轨55上滑动式连接有第二滑块56，左侧第二滑块56与左支架2之间和右侧第二滑块56与右支架3之间均连接有第二弹簧57，固定块52左右两侧与第二滑块56之间铰接连接有摆动板53，摆动板53顶部连接有撞击杆54。

实施例3

一种冶炼设备用粗尘细尘筛选装置，如图1-7所示，包括有底板1、左支架2、右支架3、下料斗4、撞击装置5、第一滑轨6、第一滑块7、第一弹簧8、分流箱9、导向网10、导向板11和放料装置13，底板1顶部左右两侧对称连接有左支架2和右支架3，底板1顶部中间设有撞击装置5，撞击装置5左右两侧分别与左支架2和右支架3内壁下部相连接，左支架2和右支架3内壁均连接有第一滑轨6，第一滑轨6上滑动式连接有第一滑块7，第一滑块7顶部与第一滑轨6内顶部之间连接有第一弹簧8，左侧第一滑块7和右侧第一滑块7之间连接有分流箱9，分流箱9位于撞击装置5上方，分流箱9顶部开有通孔12，左支架2和右支架3顶部之间连接有下料斗4，下料斗4穿过通孔12，下料斗4底部与分流箱9内顶部接触连接，分流箱9内连接有导向网10和导向板11，导向网10位于导向板11上方，导向网10向前下方倾斜，导向板11向右下方倾斜，分流箱9前壁和后壁设有放料装置13。

撞击装置5包括有电动推杆51、固定块52、摆动板53、撞击杆54、第二滑轨55、第二滑块56和第二弹簧57，底板1顶部中间连接有电动推杆51，电动推杆51的顶端连接有固定块52，左支架2和右支架3内壁均连接有第二滑轨55，第二滑轨55位于第一滑轨6下方，第二滑轨55上滑动式连接有第二滑块56，左侧第二滑块56与左支架2之间和右侧第二滑块56与右支架3之间均连接有第二弹簧57，固定块52左右两侧与第二滑块56之间铰接连接有摆动板53，摆动板53顶部连接有撞击杆54。

放料装置13包括有引流板133、第一轴承座134、第一转轴135、摆动架136和压块137，分流箱9前壁上部开有第一出口131，分流箱9后壁下部开有第二出口132，分流箱9前壁第一出口131下方和后壁第二出口132上方均连接有第一轴承座134，第一轴承座134内安装有第一转轴135，第一转轴135末端连接有摆动架136，摆动架136末端连接有压块137，分流箱9前壁和后壁均铰接连接有引流板133，前壁的引流板133位于前壁的第一轴承座134上方，且与第一出口131配合，前侧压块137的后部与前壁的引流板133想接触，后壁的引流板133位于后壁的第一轴承座134下方，且与第二出口132配合，后侧压块137的前部与后壁的引流板133想接触。

实施例4

一种冶炼设备用粗尘细尘筛选装置，如图1-7所示，包括有底板1、左支架2、右支架3、下料斗4、撞击装置5、第一滑轨6、第一滑块7、第一弹簧8、分流箱9、导向网10、导向板11和放料装置13，底板1顶部左右两侧对称连接有左支架2和右支架3，底板1顶部中间设有撞击装置5，撞击装置5左右两侧分别与左支架2和右支架3内壁下部相连接，左支架2和右支架3内壁均连接有第一滑轨6，第一滑轨6上滑动式连接有第一滑块7，第一滑块7顶部与第一滑轨6内顶部之间连接有第一弹簧8，左侧第一滑块7和右侧第一滑块7之间连接有分流箱9，分流箱9位于撞击装置5上方，分流箱9顶部开有通孔12，左支架2和右支架3顶部之间连接有下料斗4，下料斗4穿过通孔12，下料斗4底部与分流箱9内顶部接触连接，分流箱9内连接有导向网10和导向板11，导向网10位于导向板11上方，导向网10向前下方倾斜，导向板11向右下方倾斜，分流箱9前壁和后壁设有放料装置13。

撞击装置5包括有电动推杆51、固定块52、摆动板53、撞击杆54、第二滑轨55、第二滑块56和第二弹簧57，底板1顶部中间连接有电动推杆51，电动推杆51的顶端连接有固定块52，左支架2和右支架3内壁均连接有第二滑轨55，第二滑轨55位于第一滑轨6下方，第二滑轨55上滑动式连接有第二滑块56，左侧第二滑块56与左支架2之间和右侧第二滑块56与右支架3之间均连接有第二弹簧57，固定块52左右两侧与第二滑块56之间铰接连接有摆动板53，摆动板53顶部连接有撞击杆54。

放料装置13包括有引流板133、第一轴承座134、第一转轴135、摆动架136和压块137，分流箱9前壁上部开有第一出口131，分流箱9后壁下部开有第二出口132，分流箱9前壁第一出口131下方和后壁第二出口132上方均连接有第一轴承座134，第一轴承座134内安装有第一转轴135，第一转轴135末端连接有摆动架136，摆动架136末端连接有压块137，分流箱9前壁和后壁均铰接连接有引流板133，前壁的引流板133位于前壁的第一轴承座134上方，且与第一出口131配合，前侧压块137的后部与前壁的引流板133想接触，后壁的引流板133位于后壁的第一轴承座134下方，且与第二出口132配合，后侧压块137的前部与后壁的引流板133想接触。

还包括有遮挡装置14，下料斗4顶部设有遮挡装置14，遮挡装置14包括有遮盖141、卡块143、第二轴承座144、第二转轴145、转杆146和连杆147，下料斗4内顶部左右两侧开有凹槽142，下料斗4顶部接触设有遮盖141，遮盖141顶部中间连接有第二轴承座144，第二轴承座144内安装有第二转轴145，第二转轴145上连接有转杆146和连杆147，转杆146位于连杆147上方，连杆147末端连接有卡块143，卡块143与凹槽142配合。

还包括有第三弹簧15、固定板16和撞击球17，左支架2和右支架3内壁顶部均连接有第三弹簧15，第三弹簧15末端连接有固定板16，固定板16底部连接有撞击球17。

还包括有弹力绳18，分流箱9顶部左右两侧与左支架2和右支架3内壁顶部之间连接有弹力绳18，弹力绳18位于第三弹簧15外侧，且位于第一滑轨6上方。

底板1材质为不锈钢。

分流箱9材质为Q235钢。

工作原理：当工作人员需要进行冶炼烟气收尘工作时，先将冶金炉烟尘冷却成冶炼废渣，起初，人工为本装置接通电源，人从下料斗4倒入冶炼废渣，冶炼废渣落入分流箱9内，此时人启动撞击装置5工作，撞击装置5不断向上撞击分流箱9底部，使得分流箱9向上运动，又由于第一弹簧8的弹力作用和分流箱9重力作用，使得分流箱9向下运动，如此分流箱9上下运动，使得冶炼废渣在分流箱9内不断振荡，这样粗尘留在导向网10上，细尘则落到导向板11上，进而达到筛选的作用，当粗尘细尘筛选完毕时，人使撞击装置5停止工作，然后通过放料装置13将粗尘细尘取出，之后人断开电源，清理该装置即可。

因为撞击装置5包括有电动推杆51、固定块52、摆动板53、撞击杆54、第二滑轨55、第二滑块56和第二弹簧57，底板1顶部中间连接有电动推杆51，电动推杆51的顶端连接有固定块52，左支架2和右支架3内壁均连接有第二滑轨55，第二滑轨55位于第一滑轨6下方，第二滑轨55上滑动式连接有第二滑块56，左侧第二滑块56与左支架2之间和右侧第二滑块56与右支架3之间均连接有第二弹簧57，固定块52左右两侧与第二滑块56之间铰接连接有摆动板53，摆动板53顶部连接有撞击杆54，所以人启动电动推杆51做伸缩运动，带动固定块52上下运动，使摆动板53上下摆动，这样使得撞击杆54不断上下运动，进而撞击分流箱9底部，同时使得第二弹簧57压缩与伸长，由于第二弹簧57的弹力作用进而辅助了电动推杆51伸缩工作，使得撞击工作协调灵活，从而使分流箱9内冶炼废渣可以充分振荡，进而使粗尘细尘的筛选效果更好。

因为放料装置13包括有引流板133、第一轴承座134、第一转轴135、摆动架136和压块137，分流箱9前壁上部开有第一出口131，分流箱9后壁下部开有第二出口132，分流箱9前壁第一出口131下方和后壁第二出口132上方均连接有第一轴承座134，第一轴承座134内安装有第一转轴135，第一转轴135末端连接有摆动架136，摆动架136末端连接有压块137，分流箱9前壁和后壁均铰接连接有引流板133，前壁的引流板133位于前壁的第一轴承座134上方，且与第一出口131配合，前侧压块137的后部与前壁的引流板133想接触，后壁的引流板133位于后壁的第一轴承座134下方，且与第二出口132配合，后侧压块137的前部与后壁的引流板133想接触，所以当粗尘细尘在分流箱9内筛选完毕时，人手动转开摆动架136和压块137，打开引流板133，使得粗尘从第一出口131流出、细尘从第二出口132流出，此时人工进行分开收集，由于导向网10和导向板11具有一定的倾斜程度，这样使得粗尘细尘可以更快的收集好。

因为还包括有遮挡装置14，下料斗4顶部设有遮挡装置14，遮挡装置14包括有遮盖141、卡块143、第二轴承座144、第二转轴145、转杆146和连杆147，下料斗4内顶部左右两侧开有凹槽142，下料斗4顶部接触设有遮盖141，遮盖141顶部中间连接有第二轴承座144，第二轴承座144内安装有第二转轴145，第二转轴145上连接有转杆146和连杆147，转杆146位于连杆147上方，连杆147末端连接有卡块143，卡块143与凹槽142配合，所以当卡块143位于凹槽142内时，人可以使遮盖141将下料斗4入口盖住，在不使用时可以保持分流箱9内部的清洁，在使用时可以防止冶炼废渣被污染，当需要打开遮盖141时，人转动转杆146，带动连杆147转动，使卡块143离开凹槽142，当卡块143和连杆147位于下料斗4内对角线上即可。

因为还包括有第三弹簧15、固定板16和撞击球17，左支架2和右支架3内壁顶部均连接有第三弹簧15，第三弹簧15末端连接有固定板16，固定板16底部连接有撞击球17，所以当分流箱9向上运动时，分流箱9顶部撞击到撞击球17，使得第三弹簧15压缩，由于第三弹簧15弹力作用，使得分流箱9在上下运动过程中，带动撞击球17不断撞击分流箱9顶部，进而使分流箱9内冶炼废渣振荡越厉害，使得筛选和分流效果更好，工作效率更高。

因为还包括有弹力绳18，分流箱9顶部左右两侧与左支架2和右支架3内壁顶部之间连接有弹力绳18，弹力绳18位于第三弹簧15外侧，且位于第一滑轨6上方，这样弹力绳18可以分担第一滑块7的重力，使得分流箱9上下运动更加稳定，提高该装置的安全性和可靠性。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。