圆形振荡筛的制作方法

本实用新型涉及一种圆形振荡筛，属于医药生产装置技术领域。

背景技术：

在医药生产领域，对药品加工时需要筛分设备，筛分设备可以运用到对原料的筛分以及对成品的筛分，现有的筛分设备筛分的效率较低，缺少相应的除尘净化设备，对原料和成品的筛分需要不同的设备进行操作，同时自动化程度低，筛分后的药品需要工作人员实时进行查看，缺少有效的监测提醒装置，增加了工人的劳动强度，不利于工作效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆形振荡筛，能够快速实现成品药物或原料的筛分处理，同时自动化程度高，便于工作人员操作，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的圆形振荡筛，包括架体，架体内侧设有圆形振荡筛，圆形振荡筛包括第一圆形振荡筛和第二圆形振荡筛，二者上下分布且通过弹性联接部件联接架体，第一圆形振荡筛和第二圆形振荡筛的内部均设有筛板，其中筛板的筛分精度从上到下依次增加，第一圆形振荡筛和第二圆形振荡筛的下方均通过传送轴联接振动电机，上下两侧的传送轴通过联接轴联接振动电机，筛板的一侧设有出料口，出料口联接物料储存装置，架体内侧的下方设有接收装置，接收装置正对第一圆形振荡筛和第二圆形振荡筛，物料储存装置和接收装置内均设有重量传感器，所述重量传感器电气连接一控制器，控制器连接报警器并通过无线传输模块与外部终端实现数据通讯，架体的外部靠近出料口的一侧设有电机，电机的外部连接一吸风扇，吸风扇的外部通过一粉尘输送通道联接除尘器。

筛分时，将物料放入第一圆形振荡筛中进行筛分，被第一圆形振荡筛筛分出来的物料经过出料口进入物料储存装置内，落下的物料进入第二圆形振荡筛中进一步进行筛分，筛分出来的物料经过出料口进入物料储存装置内，落下的物料进入接收装置内，接收装置和物料储存装置内均设有重量传感器，重量传感器能够实时检测物料的重量，控制器内设定重量的阀值，当超过阈值时控制器驱动报警器报警同时将报警信息通过无线传输模块传输至外部终端中，外部终端为工作人员日常携带的智能电子设备，使工作人员第一时间知道，在筛分的过程中，无论是原料筛分或者成品药品筛分都不会有粉尘污染，通过吸风扇将粉尘吸入粉尘输送通道中，通过除尘器进行除尘。

所述的架体上与粉尘输送通道相对的一侧设有同步传送带，所述同步传送带上连接有传送电机，同步传送带的下方设有支架，同步传送带传送的末端设有一下料通道，工作人员将药品或原料通过同步传送带进行传送，传送的成品或原料通过下料通道进入第一圆形振荡筛，进一步增加本装置的自动化程度。

所述的第一圆形振荡筛的放料口位于其上方，第二圆形振荡筛的上方开口，方便原料或成品放入和下落。

所述的传送轴分别通过固定块联接在第一圆形振荡筛和第二圆形振荡筛的下方，传送轴与联接轴通过联接块联接。

所述的除尘器为袋式处除尘器，袋式除尘器能够快速去除空气中粉尘，适于使用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种圆形振荡筛，能够快速实现成品药物的筛分处理，也可以实现对原料的筛分处理，在筛分的过程中不会产生粉尘污染，同时具备有效的监测提醒装置，自动化程度高，便于工作人员操作，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中出现的问题，可以广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电路连接框图；

图中：1、架体；2、接收装置；3、报警器；4、出料口；5、电机；6、吸风扇；7、粉尘输送通道；8、圆形振荡筛；9、除尘器；10、下料通道；11、同步传送带；12、筛板；13、联接轴；14、联接块；15、振动电机；16、支架；17、传送电机；18、传送轴；19、固定块；20、重量传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例

如图1-2所示，本实用新型所述的圆形振荡筛，包括架体1，架体1内侧设有圆形振荡筛8，圆形振荡筛8包括第一圆形振荡筛和第二圆形振荡筛，二者上下分布且通过弹性联接部件联接架体1，第一圆形振荡筛和第二圆形振荡筛的内部均设有筛板12，其中筛板12的筛分精度从上到下依次增加，第一圆形振荡筛和第二圆形振荡筛的下方均通过传送轴18联接振动电机15，上下两侧的传送轴18通过联接轴13联接振动电机15，筛板12的一侧设有出料口4，出料口4联接物料储存装置，架体1内侧的下方设有接收装置2，接收装置2正对第一圆形振荡筛和第二圆形振荡筛，物料储存装置和接收装置2内均设有重量传感器20，重量传感器20电气连接一控制器，控制器连接报警器3并通过无线传输模块与外部终端实现数据通讯，架体1的外部靠近出料口4的一侧设有电机5，电机5的外部连接一吸风扇6，吸风扇6 的外部通过一粉尘输送通道7联接除尘器9。

为了进一步说明上述实施例，架体1上与粉尘输送通道7相对的一侧设有同步传送带11，同步传送带11上连接有传送电机17，同步传送带11的下方设有支架16，同步传送带11传送的末端设有一下料通道10。

为了进一步说明上述实施例，第一圆形振荡筛的放料口位于其上方，第二圆形振荡筛的上方开口。

为了进一步说明上述实施例，传送轴18分别通过固定块19联接在第一圆形振荡筛和第二圆形振荡筛的下方，传送轴18与联接轴13通过联接块14联接。

为了进一步说明上述实施例，除尘器9为袋式处除尘器。

本实施例的工作原理为：筛分时，工作人员将药品或原料通过同步传送带11进行传送，传送的成品或原料通过下料通道10进入第一圆形振荡筛，被第一圆形振荡筛筛分出来的物料经过出料口4进入物料储存装置内，落下的物料进入第二圆形振荡筛中进一步进行筛分，筛分出来的物料经过出料口4进入物料储存装置内，落下的物料进入接收装置2内，接收装置 2和物料储存装置内均设有重量传感器20，重量传感器20能够实时检测物料的重量，控制器内设定重量的阈值，当超过阈值时控制器驱动报警器3报警同时将报警信息通过无线传输模块传输至外部终端中，外部终端为工作人员日常携带的智能电子设备，使工作人员第一时间知道，筛分时工作人员不用实时查看，自动化程度高，同时在筛分的过程中，无论是原料筛分或者成品药品筛分都不会有粉尘污染，通过吸风扇6将粉尘吸入粉尘输送通道7中，通过袋式除尘器进行高效除尘。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的圆形振荡筛，能够快速实现成品药物或原料的筛分处理，同时自动化程度高，便于工作人员操作，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。