一种棒条筛分给料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棒条筛分给料机，包括由给料槽(9)、棒条段(10)和细筛(11)组成的给料机槽体，在所述的给料机槽体上安装有激振系统。所述的激振系统为双轴激振装置。所述的激振系统安装在所述的给料机槽体的下部。所述的双轴激振装置的结构是：电机(1)的控制系统连接有变频器(2)，所述的电机(1)的主轴通过柔性联轴器(3)连接有主偏心轴(5)，所述的主偏心轴(5)通过齿轮(6)传动连接有副偏心轴(7)。本实用新型是一种激振力大、处理能力大和给料量调整非常方便的棒条筛分给料机。
【专利说明】一种棒条筛分给料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种给料机，特别是涉及一种块状、颗粒状物料的给料装置，同时该装置也能对细粒物料起筛分作用。
【背景技术】
[0002]目前工业上的初级给料设备主要有:板式给料机、惯性振动给料机、往复式给料机等，上述给料设备的特点如下:
[0003](I)、板式给料机:板式给料机按工况分为重型板式给料机、中型板式给料机和轻型板式给料机。板式给料机由链条将钢板一块块连接起来，通过电机、减速机带动链板运转，从而将块状颗粒状物料从矿仓中拖出来。
[0004]板式给料机特点:结构简单，处理量大，使用范围广，实用性强，如果是上倾角安装，还可以提升物料，降低粗破的高差要求。但非常笨重，链条、链板、减速机易出故障，检修困难，链板下易漏细料，需定期清理。因太笨重，故障率高，检修困难，故其使用范围在逐年缩小，很多场合已被棒条给料机取代。
[0005](2)、惯性振动给料机:惯性振动给料机分为偏心轴式、偏心块式和振动电机类惯性振动给料机。适用于向初级破碎设备及二级破碎设备给料。广泛用于建材、石料及冶金矿山行业。
[0006]惯性振动给料机特点:结构简单，重量轻，维护较方便，处理能力一般，但主要是可靠性不高，激振力不大，不能满足矿山日益增长的单机动辄每小时处理几百上千吨的处理能力；承压能力差，不能承受矿仓内较高料柱的压力，整体结构强度差，机体容易开裂散架；给料量的调整不方便，不能及时调整给料量；槽体磨损严重，没有设置可以随意可更换的耐磨钢板，一旦槽体磨穿，整机就需更换；在棒条段没有设置细粒筛板筛网，不能尽早筛除合格细料，增加碎矿成本，降低破碎系统处理能力；激振角及冲程不能方便地调整，不能适应矿山不断变化的给料情况。
[0007](3)、往复式给料机:往复式给料机由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理:当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在托辊上作直线往复运动，将物料均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机结构简单，重量轻，维护方便，但主要用于煤炭等颗粒状或细粒物料较多的场合，承压能力差，不能承压较大的料柱压力，也不适合含大块物料较多的场合，给料量调整不方便，在矿山、采石场等使用较少。
实用新型内容
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激振力大、处理能力大和给料量调整非常方便的棒条筛分给料机。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的棒条筛分给料机，包括由给料槽、棒条段和细筛组成的给料机槽体，在所述的给料机槽体上安装有激振系统。
[0010]所述的激振系统为双轴激振装置。
[0011]所述的激振系统安装在所述的给料机槽体的下部。
[0012]所述的双轴激振装置的结构是:电机的控制系统连接有变频器，所述的电机的主轴通过柔性联轴器连接有主偏心轴,所述的主偏心轴通过齿轮传动连接有副偏心轴。
[0013]在所述的主偏心轴和所述的副偏心轴的两端均配置有偏心块。
[0014]所述的给料机槽体上安装有长排螺栓孔，所述的激振系统通过调整螺栓安装在所述的长排螺栓孔上。
[0015]所述的长排螺栓孔设在所述的给料机槽体的下部。
[0016]在所述的给料机槽体的下部设有4?8个钢箱梁，所述的钢箱梁焊接在所述的给料机槽体的左右侧板上，所述的钢箱梁之间焊接有加强钢板。
[0017]在所述的给料机槽体的给料槽上用螺栓连接多块耐磨板，分别是底耐磨板、侧耐磨板、后端耐磨板和出料端耐磨板。
[0018]所述的给料机槽体通过支撑弹簧支撑在设备基础上。
[0019]采用上述技术方案的棒条筛分给料机，其效果如下:
[0020](I)、激振力大，处理能力大。采用加大偏心距离的双轴激振装置，同时在偏心轴两端另外增加偏心块，大大提高激振力，从而极大地提高处理能力，最高处理能力可达1800t/.h ；
[0021](2)、给料量调整非常方便，通过调整变频器可以在线调整给料量，基本可以实现无级调速；电机与偏心轴通过柔性联轴器(橡胶联轴器、轮胎联轴器等)连接，这样激振器的振动不会影响振动电机；
[0022](3)、给料机的给料槽结构强度高，承压能力大。给料槽的4?8个钢箱梁以及钢箱梁之间的加强钢板使给给料槽成为一个整体，虽然重量轻，但结构强度非常大，抗压抗剪能力非常强，能承受上百吨的料柱压力。
[0023](4)、在给料槽四周布置的耐磨板为高锰钢耐磨板，使给料槽更耐磨，且更换方便，耐磨板的磨损不影响给料槽；
[0024](5)、通过棒条间距的调整，细粒级物料可不经粗碎直接进入二级破碎，棒条下的细筛可以让更细(15_以下)的物料直接成为合格碎矿产品，而不需经过中细碎，这对细粒级物料含量较高的物料非常有用，可以减低很多碎矿费用。
[0025](6)、冲程和冲程角调整方便:因为双轴激振装置放在给料机的下端，双轴激振装置通过调整螺栓位置即可方便地实现前后移动，从而方便地调整冲程角。在激振轴两端有偏心块，偏心块可自由增减，从而可以自由调整振动筛的冲程。
[0026]综上所述，本实用新型是一种激振力大、处理能力大和给料量调整非常方便的棒条筛分给料机。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型的结构主视图。
[0028]图2是本实用新型的结构俯视图。
[0029]图3是本实用新型的结构左视图。
[0030]图4是本实用新型的给料槽结构俯视图。
[0031]图5是沿图4中A-A线剖示图。
[0032]图6是本实用新型的给料槽结构左视图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0034]参见图1、图2和图3，由给料槽9、棒条段10和细筛11组成的给料机槽体，给料槽9前端连接有棒条段10，棒条段10下端连接有细筛11，棒条段10采用可变换间距的棒条，本实用新型的棒条段10的棒条为2段，也可设计成I段，主要根据给料机的规格及物料中细粒级含量多少来确定。在给料机槽体上安装有激振系统，优选地，激振系统为双轴激振装置。双轴激振装置的结构是:电机I的控制系统连接有变频器2，电机I的主轴通过柔性联轴器3连接有主偏心轴5，主偏心轴5通过齿轮6传动连接有副偏心轴7。
[0035]进一步地，在主偏心轴5和副偏心轴7的两端均配置有偏心块4。
[0036]电机1、变频器2、柔性联轴器3、偏心块4、主偏心轴5、齿轮6和副偏心轴7组成给料机的激振系统。
[0037]优选地，给料机槽体的下部上安装有长排螺栓孔18，双轴激振装置通过调整螺栓安装在长排螺栓孔18上。
[0038]给料槽9、棒条段10和细筛11组成的给料机槽体通过支撑弹簧8支撑在设备基础上。
[0039]参见图4、图5和图6，给料机槽体的底部由4?8个钢箱梁12焊接在给料机槽体的左右侧板上，钢箱梁12之间焊接有加强钢板13，这样给料机槽体底板就成为一个结构强度非常高的整体，从而提高给料机槽体的抗压、抗剪强度，使其能承受矿仓内料柱的高压力。在给料机槽体的给料槽9上用螺栓连接多块耐磨板，分别是底耐磨板15、侧耐磨板14、后端耐磨板16和出料端耐磨板17，这些耐磨板可以大大提高槽体的耐磨性，又可以很方便地更换，从而提高设备的使用寿命。
[0040]参见图1、图2和图3，双轴激振装置由电机I通过变频器2和柔性联轴器3驱动主偏心轴5，主偏心轴5通过齿轮6传动副偏心轴7，这样双偏心轴就可以实现完全同步，为调整冲程方便，在主偏心轴5和副偏心轴7的两端均配置偏心块4。采用双轴激振装置，在增大偏心轴偏心距离的同时,在偏心轴两端另外增加偏心块4，大大提高激振力，从而提高给料机的给料能力，最大给料能力可达1800t/.h ;采用I台6级调速的电机I,通过柔性联轴器3 (橡胶联轴器、轮胎联轴器等)连接到主激振轴即主偏心轴5，主偏心轴5通过齿轮7传动到副激振轴即副偏心轴7，电机I通过变频器2变频后双轴激振装置的传动速度在560?970RPM，这样给料可以实现无级调速，电机I与给料机是通过柔性联轴器3连接的，基础分开布置，这样激振器的振动不会影响振动电机I。给料系统由给料槽9、棒条段10和细筛11组成，为提高槽体的抗压抗剪能力，在给料机槽体下部每隔300_设置一个方形或矩形的钢箱梁12，根据给料机的长度不同设置4?8个钢箱梁12，钢箱梁12焊接在槽体的左右侧板上，每两个钢箱梁12之间沿给料机的宽度方向均匀焊接4块厚钢板即加强钢板13，这样给料机槽体底板就成为一个结构强度非常高的整体，重量轻但结构强度非常大，从而提高给料机槽体的抗压、抗剪强度，使其能承受矿仓内料柱的高压力。通过棒条段10的棒条间距的调整，细粒级物料可不经粗碎直接进入二级破碎，棒条下的细筛11可以让更细(15mm以下)的物料直接成为合格碎矿产品，而不需经过中细碎，这对细粒级物料含量较高的物料非常有用，不但可以减低很多碎矿成本，而且还可以提高碎矿系统的处理能力。支撑系统主要是由前后的支撑弹簧8组成，支撑在混凝土基础或钢架上。在给料机槽体的给料槽9的左右侧板、底板及后挡板上再用螺栓连接一层高锰钢耐磨板即底耐磨板15、侧耐磨板14、后端耐磨板16和出料端耐磨板17，耐磨板不是整体式结构，而是根据给料机的规格分成很多小块，这样既提高给料槽9的耐磨性，又方便更换磨损严重的耐磨板，而不需要整体更换，造成浪费。
[0041]根据给料机规格的不同，设置I段或2段长度从900mm到1800mm不等的棒条段10，棒条段10的棒条间距可在100?250mm之间可调。棒条下面设置细筛11，细筛11的筛孔设置为12?15_，细筛11筛上料不需进粗碎，直接进中碎，细筛11筛下料直接成为合格碎矿产品，这样对细粒级含量较多的矿石会减少很多碎矿成本，提高破碎机的处理能力。
[0042]双轴激振装置布置在给料机槽体下部，在给料机槽体下部布置一长排螺栓孔18，方便双轴激振装置前后移动，从而方便调整激振角。在双轴激振装置两端设计可任意加减偏心块4的结构，从而方便调整激振力。
【权利要求】
1.一种棒条筛分给料机，包括由给料槽(9)、棒条段(10)和细筛(11)组成的给料机槽体，其特征是:在所述的给料机槽体上安装有激振系统。
2.根据权利要求1所述的棒条筛分给料机，其特征是:所述的激振系统为双轴激振装置。
3.根据权利要求1或2所述的棒条筛分给料机，其特征是:所述的激振系统安装在所述的给料机槽体的下部。
4.根据权利要求2所述的棒条筛分给料机，其特征是:所述的双轴激振装置的结构是:电机(I)的控制系统连接有变频器(2)，所述的电机(I)的主轴通过柔性联轴器(3)连接有主偏心轴(5)，所述的主偏心轴(5)通过齿轮(6)传动连接有副偏心轴(7)。
5.根据权利要求4所述的棒条筛分给料机，其特征是:在所述的主偏心轴(5)和所述的副偏心轴(7)的两端均配置有偏心块(4)。
6.根据权利要求1或2所述的棒条筛分给料机，其特征是:所述的给料机槽体上安装有长排螺栓孔(18)，所述的激振系统通过调整螺栓安装在所述的长排螺栓孔(18)上。
7.根据权利要求6所述的棒条筛分给料机，其特征是:所述的长排螺栓孔(18)设在所述的给料机槽体的下部。
8.根据权利要求1或2所述的棒条筛分给料机，其特征是:在所述的给料机槽体的下部设有4?8个钢箱梁(12)，所述的钢箱梁(12)焊接在所述的给料槽(9)的左右侧板上，所述的钢箱梁(12)之间焊接有加强钢板(13)。
9.根据权利要求1或2所述的棒条筛分给料机，其特征是:在所述的给料机槽体的给料槽(9)上用螺栓连接多块耐磨板，分别是底耐磨板(15)、侧耐磨板(14)、后端耐磨板(16)和出料端耐磨板(17)。
10.根据权利要求1或2所述的棒条筛分给料机，其特征是:所述的给料机槽体通过支撑弹簧(8)支撑在设备基础上。
【文档编号】B07B1/46GK203991266SQ201420378098
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】欧明兴, 罗跃平, 王万奇 申请人:湖南兆晟矿山机械有限公司