一种建筑砂石高效筛选装置的制作方法

文档序号:13262349阅读:397来源:国知局
一种建筑砂石高效筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备,具体是一种建筑砂石高效筛选装置。



背景技术:

建筑工地上的砂石是建筑必须的建筑材料,对其进行筛选能有助于采用不同颗粒的砂石进行施工,但砂石中含有少量的铁屑无法清除,且为了加快施工的进度,但现有的砂石筛选设备结构较为单一,筛选程度不够,常常导致使用不便,而且无法进行分级筛选,对施工和建造产生影响,故需要设计新型的筛选设备进行使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可清除铁屑、分级筛选且筛选更高效的建筑砂石筛选装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种建筑砂石高效筛选装置,包括装置本体、磁性传送带、筛选装置机壳、滑杆、第二驱动电机、半齿轮和齿条,所述装置本体上侧固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机输出轴上转动连接有主动轮,所述装置本体上侧通过支架转动安装有从动轮,主动轮与从动轮之间连接有磁性传送带,磁性传送带上涂有磁性材料,所述装置本体上侧设有除杂箱,位于第一驱动电机左侧,除杂箱杂质进料口处安装有刮除刀,刮除刀与磁性传送带表面接触,当砂石由磁性传送带右侧加入时,由于磁性传送带倾斜设置,砂石在本身重力的情况下由传送带向下滑落,磁性传送带表面涂有磁性材料,砂石中的铁屑会被磁性传送带吸附,第一驱动电机顺时针低速转动,经过刮除刀刮除并并最终将砂石中铁屑刮到除杂箱中,起到对砂石中的铁屑吸附处理,提高砂石纯度;所述磁性传送带左侧设有引料槽,方便砂石进入装置本体内部,装置本体内部设有筛选装置机壳,筛选装置机壳左上侧开有进料口,装置本体内部水平安装有滑杆,滑杆上滑动安装有滑套,滑套下侧固定安装有吊架,吊架下侧固定连接有筛选装置机壳,所述装置本体左右内壁与筛选装置机壳之间连接有弹簧,筛选装置机壳内部中间竖直安装有隔板,隔板上端与筛选装置机壳内壁之间倾斜安装有一级筛网,隔板与筛选装置机壳右侧内壁之间倾斜设置有二级筛网,所述筛选装置机壳右侧开有一级出口,一级出口与二级筛网右端连接,筛选装置机壳左侧内壁与隔板之间设有第一细砂筛网,隔板与筛选装置机壳右侧内壁之间设有第二细砂筛网,第二细砂筛网位于二级筛网下方,筛选装置机壳下部两侧均开有出料口;所述装置本体内部安装有第二驱动电机,第二驱动电机输出轴上转动安装有半齿轮,半齿轮与行程架上的齿条啮合连接,行程架左右两端焊接有连接杆,连接杆另一端与筛选装置机壳外侧固定连接,当砂石经过铁屑吸附处理后进入筛选装置机壳内,通电使第一驱动电机第二驱动电机进行顺时针转动,带动半齿轮进行顺时针转动,当半齿轮与行程架下侧的齿条啮合时,使筛选装置机壳在滑杆上向左移动,当半齿轮与行程架上侧的齿条啮合时,使在滑杆上向右移动,从而实现筛选装置机壳作用摆动,提高筛选速率,缩短工作时间;当砂石经过一级筛网初步处理后,大部分小颗粒砂石会直接进入第一细砂筛网上进行筛选,部分小颗粒砂石和大颗粒砂石会进入二级筛网继续筛选,最终小颗粒砂石进入第二细砂筛网中筛选,大颗粒砂石会在摆动过程中进入一级出口中,实现砂石分级处理,从而加快筛选效率,同时还可实现大砂石自动清理,省时省力。

作为本实用新型进一步的方案:所述第一驱动电机顺时针低速转动。

作为本实用新型再进一步的方案:所述主动轮与从动轮之间倾斜设置,倾斜角度为30-40°。

作为本实用新型再进一步的方案:所述一级筛网与筛选装置机壳内壁之间倾斜角度为120-130°。

作为本实用新型再进一步的方案:所述一级筛网与二级筛网平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案:所述第一细砂筛网与第二细砂筛网在同一水平线上。

作为本实用新型再进一步的方案:所述出料口上安装有阀门。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置在砂石沿着磁性传送带下落时,由于磁性传送带表面涂有磁性材料,砂石中的铁屑会被磁性传送带吸附,第一驱动电机顺时针低速转动,经过刮除刀刮除并并最终将砂石中铁屑刮到除杂箱中,起到对砂石中的铁屑吸附处理,提高砂石纯度;当砂石经过铁屑吸附处理后进入筛选装置机壳内,通过半齿轮与行程架上的齿条配合,使筛选装置机壳在滑杆上左右移动,从而实现筛选装置机壳作用摆动,提高筛选速率,缩短工作时间;当砂石经过一级筛网初步处理后,大部分小颗粒砂石会直接进入第一细砂筛网上进行筛选,部分小颗粒砂石和大颗粒砂石会进入二级筛网继续筛选,最终小颗粒砂石进入第二细砂筛网中筛选,大颗粒砂石会在摆动过程中进入一级出口中,实现砂石分级处理,从而加快筛选效率,同时还可实现大砂石自动清理,省时省力。

附图说明

图1为一种建筑砂石高效筛选装置的结构示意图。

图2为一种建筑砂石高效筛选装置中的部分结构放大示意图。

图3为一种建筑砂石高效筛选装置中的部分结构放大示意图。

图中:1-装置本体、2-第一驱动电机、3-主动轮、4-从动轮、5-磁性传送带、6-刮除刀、7-除杂箱、8-引料槽、9-筛选装置机壳、10-进料口、11-滑杆、12-滑套、13-吊架、14-弹簧、15-隔板、16-一级筛网、17-二级筛网、18-第一细砂筛网、19-一级出口、20-第二细砂筛网、21-出料口、22-连接杆、23-第二驱动电机、24-半齿轮、25-行程架、26-齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3,一种建筑砂石高效筛选装置,包括装置本体1、磁性传送带5、筛选装置机壳9、滑杆11、第二驱动电机23、半齿轮24和齿条26,所述装置本体1上侧固定安装有第一驱动电机2,第一驱动电机2顺时针低速转动,第一驱动电机2输出轴上转动连接有主动轮3,所述装置本体1上侧通过支架转动安装有从动轮4,主动轮3与从动轮4之间倾斜设置,倾斜角度为30-40°,主动轮3与从动轮4之间连接有磁性传送带5,磁性传送带5上涂有磁性材料,所述装置本体1上侧设有除杂箱7,位于第一驱动电机2左侧,除杂箱7杂质进料口处安装有刮除刀6,刮除刀6与磁性传送带5表面接触,当砂石由磁性传送带5右侧加入时,由于磁性传送带5倾斜设置,砂石在本身重力的情况下由传送带向下滑落,磁性传送带5表面涂有磁性材料,砂石中的铁屑会被磁性传送带5吸附,第一驱动电机2顺时针低速转动,经过刮除刀6刮除并并最终将砂石中铁屑刮到除杂箱7中,起到对砂石中的铁屑吸附处理,提高砂石纯度;所述磁性传送带5左侧设有引料槽8,方便砂石进入装置本体1内部,装置本体1内部设有筛选装置机壳9,筛选装置机壳9左上侧开有进料口10,装置本体1内部水平安装有滑杆11,滑杆11上滑动安装有滑套12,滑套12下侧固定安装有吊架13,吊架13下侧固定连接有筛选装置机壳9,所述装置本体1左右内壁与筛选装置机壳9之间连接有弹簧14,筛选装置机壳9内部中间竖直安装有隔板15,隔板15上端与筛选装置机壳9内壁之间倾斜安装有一级筛网16,一级筛网16与筛选装置机壳9内壁之间倾斜角度为120-130°,隔板15与筛选装置机壳9右侧内壁之间倾斜设置有二级筛网17,一级筛网16与二级筛网17平行,所述筛选装置机壳9右侧开有一级出口19,一级出口19与二级筛网17右端连接,筛选装置机壳9左侧内壁与隔板15之间设有第一细砂筛网18,隔板15与筛选装置机壳9右侧内壁之间设有第二细砂筛网20,第二细砂筛网20位于二级筛网17下方,且第一细砂筛网18与第二细砂筛网20在同一水平线上,筛选装置机壳9下部两侧均开有出料口21,出料口21上安装有阀门;所述装置本体1内部安装有第二驱动电机23,第二驱动电机23输出轴上转动安装有半齿轮24,半齿轮24与行程架25上的齿条26啮合连接,行程架25左右两端焊接有连接杆22,连接杆22另一端与筛选装置机壳9外侧固定连接,当砂石经过铁屑吸附处理后进入筛选装置机壳9内,通电使第一驱动电机第二驱动电机23进行顺时针转动,带动半齿轮24进行顺时针转动,当半齿轮24与行程架25下侧的齿条26啮合时,使筛选装置机壳9在滑杆11上向左移动,当半齿轮24与行程架25上侧的齿条26啮合时,使9在滑杆11上向右移动,从而实现筛选装置机壳9作用摆动,提高筛选速率,缩短工作时间;当砂石经过一级筛网16初步处理后,大部分小颗粒砂石会直接进入第一细砂筛网18上进行筛选,部分小颗粒砂石和大颗粒砂石会进入二级筛网17继续筛选,最终小颗粒砂石进入第二细砂筛网20中筛选,大颗粒砂石会在摆动过程中进入一级出口19中,实现砂石分级处理,从而加快筛选效率,同时还可实现大砂石自动清理,省时省力。

本实用新型的工作原理是:当砂石由磁性传送带5右侧加入时,由于磁性传送带5倾斜设置,砂石在本身重力的情况下由传送带向下滑落,磁性传送带5表面涂有磁性材料,砂石中的铁屑会被磁性传送带5吸附,第一驱动电机2顺时针低速转动,经过刮除刀6刮除并并最终将砂石中铁屑刮到除杂箱7中,起到对砂石中的铁屑吸附处理,提高砂石纯度;当砂石经过铁屑吸附处理后进入筛选装置机壳9内,通电使第一驱动电机第二驱动电机23进行顺时针转动,带动半齿轮24进行顺时针转动,当半齿轮24与行程架25下侧的齿条26啮合时,使筛选装置机壳9在滑杆11上向左移动,当半齿轮24与行程架25上侧的齿条26啮合时,使9在滑杆11上向右移动,从而实现筛选装置机壳9作用摆动,提高筛选速率,缩短工作时间;当砂石经过一级筛网16初步处理后,大部分小颗粒砂石会直接进入第一细砂筛网18上进行筛选,部分小颗粒砂石和大颗粒砂石会进入二级筛网17继续筛选,最终小颗粒砂石进入第二细砂筛网20中筛选,大颗粒砂石会在摆动过程中进入一级出口19中,实现砂石分级处理,从而加快筛选效率,同时还可实现大砂石自动清理,省时省力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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