筒式洗砂脱泥机的制作方法

筒式洗砂脱泥机属砂石、石英砂类山沙、河沙、铸造用沙等物料的洗选、脱水、打磨设备，主要用于砂类产品去除杂质、破坏包裹砂粒的水汽层，并对砂粒菱角进行适度打磨，采用水洗方法，在叶轮的高速旋转带动下翻滚并互相研磨，实现对物料的洗选、脱水、打磨，广泛应用于砂场、建筑、混凝土搅拌等领域。

背景技术：

筒式洗砂脱泥机主要用于建筑工地、砂场、矿山、玻璃厂、混凝土搅拌站等，筒式洗砂脱泥机采用水洗方法，在叶轮的高速旋转带动下翻滚，物料互相研磨，将砂子表面的石粉、杂质、泥巴等进行洗选，并对砂粒菱角适度打磨，从而提高砂子质量。

本机是采用现代先进技术、结合国内制砂行业实际情况研制开发出的砂粒高效洗选、脱水、打磨设备，砂子由外部设备送入洗砂筒中，采用水洗方法，在叶轮的高速旋转带动下翻滚并互相研磨，除去覆盖砂粒表面的杂质，破坏包裹砂粒的水汽层，实现对物料的洗选、脱水、打磨，同时加水，及时将杂质及比重小的异物从洗砂筒溢流口排出，物料经过一定时间的水洗研磨达到品质要求后完成清洗过程，并沿出料口排出。

它具有洗净度高、砂粒品质好、产量大，加工过程中砂子流失少，尤其是采用高速旋的转叶轮，进一步提高洗砂质量和砂粒品质；其传动部分均与水、砂隔离，有效降低了设备故障率。

本机具有结构简单、运行平稳、洗砂干净、产量高、品质好等显著特点。

技术实现要素：

本发明的目的在于为设计提供一种生产过程所需的能将砂粒表面的石粉、杂质、泥巴等进行洗选，除去覆盖砂粒表面的杂质，破坏包裹砂粒的水汽层，同时加水，在叶轮高速旋转带动下翻滚并互相研磨，实现对物料的洗选、脱水、打磨的设备。

物料经过一定时间的水洗研磨达到品质要求后完成清洗过程，并沿物料出口排出。

本机采用的实用新型先进技术，是结合国内制砂行业实际情况研制开发出的砂粒高效洗选、脱水、打磨设备，主要由：

洗砂筒（1）、电动机安装座（2）、电动机（3）、电动机三角带轮（4）、三角胶带（5）、叶轮搅拌轴三角带轮（6）、叶轮搅拌轴（7）、叶轮（8）、叶轮搅拌轴座（9）、圆锥滚子轴承（10）、导流筒（11）、涡流导流器（12）、进水口（13）、溢流口（14）、物料出口（15）、截止阀（16）、安全防护罩（17）部件组成。

工作原理

筒式洗砂脱泥机主要用于砂类产品去除杂质、破坏包裹砂粒的水汽层，并对砂粒菱角进行适度打磨，采用水洗方法，在叶轮的高速旋转带动下翻滚并互相研磨，实现对砂粒的洗选、脱水、打磨。

砂子由外部设备送入该设备顶部洗砂筒洗砂筒（1）中，同时从进水口（13）注入清洗水，通过电动机安装座（2）上的电动机（3）将动力经电动机三角带轮（4）、三角胶带（5）、叶轮搅拌轴三角带轮（6）传递给叶轮搅拌轴（7），带动安装于轴下端的叶轮（8）高速旋转。

叶轮搅拌轴（7）经圆锥滚子轴承（10）连接固定并安装于叶轮搅拌轴座（9）上，叶轮（8）外设计有导流筒（11），叶轮（8）被包裹在其中，叶轮（8）下方设计有涡流导流器（12），并与导流筒（11）通过螺栓连接固定，涡流导流器（12）内腔体设计成螺旋桨状结构，由8个叶片组成，形成8个螺旋形腔体，通过螺栓连接固定在洗砂筒（1）底部中心位置，导流筒（11）和涡流导流器（12）与筒体形成一定空间，构成砂水混合物的内外涡流循环运行空间。

当砂水混合物在叶轮（8）高速旋转推动下，导流筒（11）由上至下将砂浆高速压入涡流导流器（12）螺旋腔体内，内外形成强大的螺旋状涡流，物料在高速循环的涡流中由里向外反复摩擦、互相研磨，除去覆盖砂粒表面的杂质，破坏包裹砂粒的水汽层，并对砂粒菱角进行角适度打磨。

同时从进水口（13）注入的清洗水，及时将杂质及比重小的异物从洗砂筒（1）溢流口（14）中排出，物料经过一定时间的水洗研磨达到品质要求后完成加工过程，并沿物料出口（15）排出，实现对物料的洗选、脱水、打磨。

主要技术参数

1.洗砂筒直径φ1000mm

2.导流筒直径φ360mm

3.搅拌叶轮直径φ290

4.涡流导流器直径φ460

5.搅拌轴叶轮转速：760rpm

6.额定生产能力：1500kg/h～2000kg/h

7.电动机转速：1500 rpm

8.能耗：电动机功率7.5kw 1台。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理及结构示意主视图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为图1中的A—A剖视结构示意图。

具体实施方式

通过图1、图2、图3详细描述了筒式洗砂脱泥机结构、工作原理、设计理念，本实用新型包括：

洗砂筒（1）、电动机安装座（2）、电动机（3）、电动机三角带轮（4）、三角胶带（5）、叶轮搅拌轴三角带轮（6）、叶轮搅拌轴（7）、叶轮（8）、叶轮搅拌轴座（9）、圆锥滚子轴承（10）、导流筒（11）、涡流导流器（12）、进水口（13）、溢流口（14）、物料出口（15）、截止阀（16）、安全防护罩（17）部件组成。

洗砂筒（1）为本机的主体部件，其顶部为物料进口和主传动装置安装位置，叶轮搅拌轴座（9）安装其上；砂子由外部设备进入洗砂筒（1）中，同时清洗水从进水口（13）注入，通过电动机安装座（2）上的电动机（3）将动力经电动机三角带轮（4）、三角胶带（5）、叶轮搅拌轴三角带轮（6）传递给叶轮搅拌轴（7），带动安装于轴下端的叶轮（8）高速旋转。

叶轮搅拌轴（7）经圆锥滚子轴承（10）连接固定并安装于叶轮搅拌轴座（9）上，叶轮（8）外设计有导流筒（11），叶轮（8）被包裹在其中，叶轮（8）下方设计有涡流导流器（12），并与导流筒（11）通过螺栓连接固定，涡流导流器（12）内腔体设计成螺旋桨状结构，由8个叶片组成，形成8个螺旋形腔体，通过螺栓连接固定在洗砂筒（1）底部中心位置，导流筒（11）和涡流导流器（12）与筒体形成一定空间，构成砂水混合物的内外涡流循环运行空间。

洗砂筒（1）采用厚钢板卷制成圆形结构，筒口筒底采用角钢滚压成角钢法兰焊接固定，加强筒体刚性、保证筒体强度，筒体上端最高位焊接有进水口（13），次高位焊接有溢流口（14），底部采用厚钢板焊接而成。

电动机安装座（2）主框架采用角钢、电动机安装板采用厚钢板组焊制作而成，通过螺栓连接固定于叶轮搅拌轴座（9）底盘横梁框架上。

叶轮搅拌轴（7）采用45钢调质车削金加工制作而成，垂直水平面安装于洗砂筒（1）中心位置，通过轴承连接安装于叶轮搅拌轴座（9）中，下端安装有叶轮（8），顶端安装有叶轮搅拌轴三角带轮（6），是形成砂浆涡旋循环运动的动力推进体。

叶轮（8）采用铸钢浇注成型，经金加工制作而成，叶片与轴线成45度角，由6个叶片构成螺旋桨结构，通过键与叶轮搅拌轴（7）连接固定。

叶轮搅拌轴座（9）采用碳钢、型钢组焊而成，中心轴承座焊接固定在座体底盘横梁框架上，构成设备动力传动装置的支持体。

导流筒（11）采用铸钢浇注成型、圆筒状结构，上端设计成喇叭口形状，起汇聚导流作用，下端设计有6个连接孔，通过螺栓与涡流导流器（12）连接。

涡流导流器（12）采用铸钢浇注成型，内腔体设计成螺旋桨状结构，由8个叶片组成，形成8个螺旋形腔体，上端安装有导流筒（11）、下端通过螺栓连接固定在洗砂筒（1）底部中心位置，并与筒体形成一定距离，构成砂水混合物的内外涡流循环运行空间。

物料出口（15）作为本工序加工完成后物料出口，安装有截止阀（16），当工序加工完成后开启截止阀（16）将物料排出。