本实用新型属于砂体处理技术领域，涉及砂体的处理装置以及环形炉。
背景技术：
在许多工件的锻造、铸造以及冷轧等加工过程中都需要使用到细小的砂体进行辅助加工。在环形炉在加工过程中，使用砂体进行加工的目的是完成二次再结晶，获得良好磁特性，形成Mg2SiO4玻璃膜底层，净化钢质，去除N、S、Al等有害元素，充分发挥取向硅钢的磁性。但是在每完成了一个周期对钢卷的加工之后，都需要对砂体进行净化处理，现有技术中一般是通过人工进入到环形炉中的方式将砂体取出，然后进行人工筛分等净化加工，之后再通过人工的方式填充到环形炉中，由于砂体的质量较大，如此就导致了人工的劳动强度过大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种砂体的处理装置，旨在解决在砂体的处理过程中较多步骤需要人为的对砂体的重量进行承受而导致的人工劳动强度过大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砂体的处理装置，包括吸料管、储料罐、吸风机、传输机构和筛分机构，所述储料罐、所述吸料管以及所述吸风机依次连通，所述传输机构用于将储料罐中的砂体传输到筛分机构中进行筛分处理。
本实用新型进一步设置为，所述传输机构包括输料筒以及位于输料筒中的输料螺杆，所述输料螺杆外接有用于驱动所述输料螺杆转动的输料电机。
本实用新型进一步设置为，所述输料筒呈倾斜结构，并且所述输料筒的底端位于所述储料罐的正下方，顶端位于所述筛分机构的正上方。
本实用新型进一步设置为，所述筛分机构包括振动筛体以及位于振动筛体中的振动筛网，所述振动筛体下端设置有与所述振动筛体连通的回填斗，所述回填斗与所述振动筛体可分离连接。
本实用新型进一步设置为，所述振动筛网由磁性材料制成。
本实用新型进一步设置为，所述振动筛网的数量为若干个。
本实用新型进一步设置为，所述储料罐中设置有过滤网。
本实用新型进一步设置为，所述吸料管为软管，所述吸料管远离所述储料罐的端部设置有吸料枪。
本实用新型进一步设置为，所述吸风机与所述储料罐之间还依次设置有旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器位于所述布袋除尘器与所述储料罐之间。
一种环形炉，包括炉体以及如上任一项所述的砂体的处理装置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂体的处理装置，在对砂体进行处理的时候，吸风机启动并分别使得储料罐和吸料管中形成负压，将吸料管端部对准砂体之后，砂体在负压的作用下通过吸料管进入到储料罐中，由于储料罐的容积较大，这样负压形成的空气流动作用力就较小，所以砂体主要受到的是重力作用，并且在重力的作用下自动的从储料罐落下到传输机构中，然后在传输机构的传输作用下砂体进入到筛分机构中进行筛分，筛分完毕之后即完成了对砂体的清理加工，在这个过程中不需要认为的对砂体进行转移以及筛分，如此就使得对砂体的处理加工的劳动强度更小；不仅如此，在对环形炉等机构中的砂体进行处理的时候，由于砂体在加工之后具有较高的温度，这样不需要工人进入到环形炉中进行工作，也大大的提高了加工的舒适度以及安全性。
附图说明
图1是本实用新型中砂体的处理装置的机构示意图。
图中：1-吸料管；2-储料罐；3-吸风机；4-输料筒；5-输料螺杆；6-输料电机；7-振动筛体；8-振动筛网；9-回填斗；10-过滤网；11-吸料枪；12-旋风除尘器；13-布袋除尘器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种砂体的处理装置以及环形炉作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例1
请参考图1，砂体的处理装置包括：吸料管1、储料罐2以及吸风机3，其中所述储料罐2位于所述吸料管1和所述吸风机3之间，通过启动所述吸风机3能够使得所述储料罐2和所述吸料管1中都处于负压状态，其中所述吸料管1是由软质的耐高温材料制成的，同时在所述吸料管1远离所述储料罐2的端部相通连接有铁质的吸料枪11，如此通过活动所述吸料枪11就能够对更范围的砂体(图中未标出)进行吸收。
在所述储料罐2的底端相通连接有传输机构(图中未标出)，传输机构还连接有筛分机构(图中未标出)；其中，传输机构包括有倾斜结构的输料筒4，输料筒4与储料罐2之间可以通过普通的管道连通，也可以是输料筒4上具有向上的开口，储料罐2底端具有向下的开口，两个开口位于正上下方的位置；在所述输料筒4中转动连接有输料螺杆5，所述输料螺杆5外接有输料电机6，通过所述输料电机6能够带动所述输料螺杆5转动，并对所述输料筒4中的砂体进行传输；筛分机构包括有振动筛体7以及位于所述振动筛体7中的振动筛网8，在所述振动筛体7的下方还相通连接有回填斗9，通过移动所述回填斗9能够使得所述回填斗9与所述振动筛体7通过螺栓连接或者分离，其中回填斗9与振动筛体7之间可以通过普通的管道连通，也可以将回填斗9安装在振动筛体7的正下方，如此砂体也能够在重力的作用下直接落入到回填斗9中；所述输料筒4的底端位于所述储料罐2的正下方，顶端位于所述振动筛网8的正上方。
在所述储料罐2中安装有过滤网10，同时所述振动筛网8在所述振动筛体7中安装有若干层，这样在对砂体进行筛分的时候，就能够更好的进行；不仅如此，由于在所述储料罐2中也具有过滤网10，如此就能够对砂体进行一个初步的过滤，对砂体的清理效果进一步的提高。
在所述储料罐2与所述吸风机3之间安装依次串联安装有旋风除尘器12和布袋除尘器13，并且所述旋风除尘器12位于所述布袋除尘器13和所述储料罐2之间；通过两个除尘器对吸入到所述吸风机3中的空气进行净化，如此就能够对所述吸风机3起到防护的效果，并使得所述吸风机3能够正常的进行工作；不仅如此，由于所述旋风除尘器12能够较大程度上对砂体进行去除，而所述布袋除尘器13能够对颗粒较小的砂体也进行去除，如此将所述布袋除尘器13连接在所述旋风除尘器12后侧的时候，就能够对飘出来的砂体进行更为全面、彻底的清除，从而对所述吸风机3起到了更好的防护作用。
当对砂体进行处理的时候，首先是启动吸风机3，并使得储料罐2和吸料管1中均处于负压状态，然后移动吸料枪11并使得吸料枪11正对于砂体，此时砂体就在负压的作用下通过吸料管1进入到储料罐2中，由于储料罐2的横截面积远大于吸料管1的横截面积，如此在储料罐2中所形成的风流大小也较小，这样砂体就能够在重力的作用下向下落下，并落入到位于储料罐2底端的输料筒4中，此时输料电机6带动输料螺杆5转动并能够将砂体通过输料筒4传输到振动筛体7中，振动筛体7震动并对砂体进行筛分处理，筛分出来的合格砂体进入到回填斗9中，一定数量之后就能够将回填斗9从振动筛体7处移开，即可进行直接的回用。在这个砂体的处理过程中，将砂体从装置中移出，以及对砂体的筛分加工都不需要人工进行加工，如此就大大的减小了人工的劳动强大小，并且整个过程是处于同一个设备中进行的，所以在对砂体进行处理的时候，还使得处理的速度更快。
其中，由于吸料管1是软质机构的，这样在对不同位置的砂体进行吸收的时候，能够更为简单方便，而吸料枪11是硬质的机构，所以即使吸料管1中的负压较大，也能够使得吸料管1端部保持一个张开的状态而对砂体进行正常的吸收；同时由于输料筒4是倾斜向上的机构，所以当砂体进入到输料筒4中之后，砂体只能在输料螺杆5的输送作用下才能进入到振动筛体7中，如此就防止了砂体太过集中的进入到振动筛体7中，而引起筛分质量差的情况，实用性强。
实施例2
环形炉，包括炉体(图中未标出)，所述振动筛体7位于所述炉体侧部，同时可以通过移动使得所述吸料枪11作用到所述炉体的任意地方；同时所述振动筛网8是通过磁性材料制成的；如此在对环形所述炉体内的砂体进行处理的时候，也能够通过该处理装置进行处理，不仅如此，由于环形炉在加工完成之后，炉体内的温度依旧较高，此时通过吸料枪11能够直接的将炉体内的砂体吸出并进行处理，而不需要人为的进入到炉体内进行操作，不仅减少了人工成本，同时也能够防止炉体的较高的温度对工人造成损伤，提高了加工的安全系数；其中环形炉在加工过程中会在砂体内混合一定的铁质物质，此时由于振动筛体7是由磁性材料制成的，这样在对杂质进行去过滤去除的同时，磁性的振动筛网8也能够直接的对铁质杂质进行吸附，对杂质的去除效果更佳。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的测试方法而言，由于其采用的测试装置与实施例公开的装置部分相对应，所以对其中涉及的测试装置描述的比较简单，相关之处参见装置部分说明即可。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。