一种激振器挠性连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于振动筛激振器的挠性连接结构，属于振动筛分设备技术领域。

背景技术：

振动筛是一种用于同类物料分级或异类物料分离的设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业。振动筛运行时，被处理物料在振动着的筛面上运动，粒度小于筛孔尺寸的物料透过筛面成为筛下物，粒度大于筛孔尺寸的物料从筛面出料端排出成为筛上物，从而完成分级或分离作业。

振动筛需要一定的激振力驱动其往复振动从而完成分级或分离作业，激振力由安装在其上的激振器提供。目前，激振器的偏心块一般是通过刚性联轴节和整体叉头十字轴式万向联轴器与激振器传动轴连接在一起的，刚性联轴节用键连接方式安装在激振器传动轴上，整体叉头十字轴式万向联轴器的一端用螺栓固定在刚性联轴节的端面法兰上，另一端连接偏心块。该种连接方式存在诸多的弊端：一方面，刚性联轴节安装在激振器传动轴上增加了传动轴的长度，传动轴长度增加导致在振动状态下轴端的挠度增加，影响了激振器的可靠性；另一方面，刚性联轴节、传动轴、万向联轴器之间的连接均为刚性连接，而振动筛属于振动设备，各部位的刚性连接耐冲击性较差，影响传动的平稳性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种激振器挠性连接装置，以提高激振器的可靠性，保证传动的平稳性。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种激振器挠性连接装置，构成中包括与激振器传动轴同轴的连接盘和挠性盘，所述连接盘固定在激振器的偏心块上，所述挠性盘包括橡胶盘体和多个销套，多个销套沿与激振器传动轴同轴的圆周均匀排列并镶嵌在橡胶盘体上的通孔中，部分销套通过连接销与连接盘连接，其余销套通过固定销与激振器传动轴的端部连接。

上述激振器挠性连接装置，所述连接销和固定销数量相同，它们沿与激振器传动轴同轴的圆周间隔排列。

上述激振器挠性连接装置，所述连接盘朝向挠性盘的一面设有凸台，所述凸台覆盖的范围不包括与各个固定销相对应的部位，连接盘的中部及与各个固定销相对应的部位通过内六角螺钉与激振器的偏心块连接。

上述激振器挠性连接装置，所述连接销的中部设有环形凸台，所述环形凸台夹在连接盘与挠性盘的销套之间，连接销的一端穿过挠性盘上的对应销套后与防脱挡圈固定连接，另一端穿过连接盘并设有沉头挡圈，所述沉头挡圈位于连接盘上的凹槽内并通过沉头螺钉与连接销连接。

上述激振器挠性连接装置，所述连接销和固定销的数量均为三个。

本实用新型利用连接盘和挠性盘实现偏心块与激振器传动轴之间的挠性连接，同传统的刚性连接方式相比，该装置不仅耐冲击性强，动力传动稳定，而且不会大幅增加激振器传动轴的长度，因而可使激振器具有更高的运行可靠性。此外，本装置还具有很强的互换性，便于激振器的系列化、标准化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接盘结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是挠性盘结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5的A向视图。

图中各标号为：1、连接盘，2、连接销，3、橡胶盘体，4、激振器传动轴，5、固定销，6、螺栓，7、防脱挡圈，8、销套，9、内六角螺钉，10、沉头挡圈，11、沉头螺钉，12、偏心块，13、凸台。

具体实施方式

参看图1-图6，本实用新型主要包括连接盘1、连接销2、挠性盘（由橡胶盘体3和销套8组成）、固定销5、螺栓6、防脱挡圈7、内六角螺钉9、沉头挡圈10和沉头螺钉11。

图1显示，连接盘1用内六角螺钉9固定在偏心块12上，挠性盘通过连接销2、螺栓6、防脱挡圈7、沉头挡圈10和沉头螺钉11与连接盘1固定在一起，挠性盘与激振器传动轴4采用固定销5、螺栓及防脱挡圈固定在一起。

图1、图2和图3显示，连接盘1为刚性结构，其与偏心块12相对的一面为平面；另一面上设有凸台13，连接盘1的中心及周边没有凸台13的位置开有沉头通孔，用于连接偏心块12；连接盘1周边设有凸台13的位置开有沉头通孔，用于连接挠性盘。

图1、图4、图5和图6显示，挠性盘为由一定数量的销套8和浇注在销套8间隙内的橡胶盘体3组成的异形结构，一部分销套8通过连接销2与连接盘1固定，另一部分销套8通过固定销5与激振器传动轴4连接，固定销5与连接销2间隔分布。