微型金属元件筛选装置的制作方法

本实用新型涉及微型金属元件制造领域技术，尤其是指一种微型金属元件筛选装置。

背景技术：

微型金属元件作为多种电子装置所必要的零部件，得到广泛应用，这类微型金属元件在加工完成后通常要进行外形的检测，以保证产品的质量。但是，现有应用于这类微型金属元件的检测方式多是采用标准模具针对每个微型元件进行合模检测以判断是否合格，这种检测方式会花费大量的人工，并且，检测效率低下，严重影响了企业的生产力发展。因此，应针对现有微型金属元件的检测设计一种新的方案，以提高检测效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微型金属元件筛选装置，其通过设置于震动筛上的复数个特殊构造的筛孔将合格的微型金属元件筛选出来，提高了微型金属元件是否合格的检测效率，提高了产品的生产率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种微型金属元件筛选装置，包括有震动主体和设置于震动主体旁的容器，该震动主体包括有震动装置和设置于震动装置上方的震动筛，该震动装置和震动筛彼此相连，该震动筛上设置有复数个可供合格微型金属元件漏下去的筛孔，该筛孔包括有六角形通孔、圆柱形通孔和设置于圆柱形通孔上边沿的环形斜壁，并该六角形通孔和圆柱形通孔彼此竖直连通；于震动筛下方设置有一用于容纳微型金属元件的收纳槽，该收纳槽具有一伸出震动筛外部的出料斗，该出料斗位于上述容器上方。

作为一种优选方案：所述震动筛底部依次铺设有抗静电层和耐磨层。

作为一种优选方案：所述六角形通孔深度为40mm，圆柱形通孔深度为8mm。

作为一种优选方案：所述环形斜壁的高度为5mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将震动主体和容器组合构成应用于特定微型金属元件的筛选装置，该筛选装置通过设置于震动筛上的复数个特殊构造的筛孔将合格的微型金属元件筛选出来，提高了微型金属元件是否合格的检测效率，提高了产品的生产率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之筛选装置立体示意图；

图2为本实用新型之震动筛俯视示意图；

图3为本实用新型之震动筛纵向剖视示意图；

图4为图3之M处方大示意图。

附图标识说明：

10、震动主体 11、震动装置

12、震动筛 121、筛孔

1211、六角形通孔 1212、圆柱形通孔

1213、环形斜壁 122、抗静电层

123、耐磨层 13、收纳槽

131、出料斗 20、容器。

具体实施方式

本实用新型如图1至图 4所示，一种微型金属元件筛选装置，包括有震动主体10和设置于震动主体10旁的容器20，其中：

该震动主体10包括有震动装置11和设置于震动装置11上方的震动筛12，该震动装置11和震动筛12彼此相连，该震动筛12上设置有复数个可供合格微型金属元件漏下去的筛孔121，该筛孔121包括有六角形通孔1211、圆柱形通孔1212和设置于圆柱形通孔1212上边沿的环形斜壁1213，并该六角形通孔1211和圆柱形通孔1212彼此竖直连通，该六角形通孔1211深度为40mm，圆柱形通孔1212深度为8mm，环形斜壁1213的高度为5mm，该六角形通孔1211、圆柱形通孔1212和环形斜壁1213组合形成的筛孔121是针对于特定的微型金属元件，该筛孔121的各部分尺寸均是根据合格微型金属元件严格限定；于震动筛12下方设置有一用于容纳微型金属元件的收纳槽13，该收纳槽13具有一伸出震动筛12外部的出料斗131，该出料斗131位于上述容器20上方，筛选合格的微型金属元件会掉落至收纳槽13中，然后震动滑出出料斗131，落至容器20中。

此外，于震动筛12底部依次铺设有抗静电层122和耐磨层123，该抗静电层122用于防止震动筛12在工作时受到静电影响，该耐磨层123可提高震动筛12底部的抗摩擦能力，提高其耐用性。

本实用新型的设计重点在于，通过将震动主体和容器组合构成应用于特定微型金属元件的筛选装置，该筛选装置通过设置于震动筛上的复数个特殊构造的筛孔将合格的微型金属元件筛选出来，提高了微型金属元件是否合格的检测效率，提高了产品的生产率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。