本实用新型涉及一种尾矿浓缩干排一体装置，属于选矿设备技术领域。
背景技术：
随着经济的蓬勃发展，我国对矿产资源的需求激增，当今我国已成为一个矿业大国，选矿出来的尾矿砂除小部分作为矿山充填或综合利用外，有相当部分尾矿砂采用构筑尾矿库的方式储存。由于我国尾矿库数量多、分布广，加之历史因素、管理与技术等方面的原因，使得我国成为尾矿坝事故高发的国家之一。
当前我国尾矿库的构筑方式基本上采取上游式筑坝法，该方法操作方便，基建投资少，经营费低，但其支承棱体底部由细尾矿堆积而成，力学性能差，对稳定不利，且这种堆积坝浸润线高，容易导致尾矿坝因为浸润线过高而失稳。因此，通过降低尾矿砂的含水量来控制尾矿砂中初始浸润线高度是一种可行的方法。近年来，国内外兴起了一种尾矿干排技术，即：经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和宜利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存或者进行尾矿坝的筑坝，同时该方式可以对尾矿水进行有效的循环利用。
目前尾矿干排工艺的弊病大多在于尾矿中细粒级物料脱水困难，尤其在于选择干堆的铁矿和金矿中，金矿粒度由于生产的需要粒度分布更加趋于细小，铁矿大部分由于露天开采其中泥土成分较多，至于造成细粒级物料脱水困难造成，很多尾矿进入旋流器，再进振动筛，后给入到浓密机，浓密机底流又回到振动筛，这样虽然使浓密机的处理量和运转负荷下降，但是却造成浓密机浓密过程的繁琐，细粒级物料的无限循环并且逐步数量在增加。由于浓密机的特性对细粒级物料（-200目80%以上即可造成此种问题）浓密效果本身不好，所以沉降过程漫长、底流浓度达不到指标要求，同样采用浓密池和沉淀池其结果和浓密机相同。因此，需要探索的不仅仅是尾矿干排的工艺，还有其他相关工艺环节需要注意（堆存、再利用、环境保护等），同时对于细粒级物料的处理，通过工艺手段使其逐步减少而不是增多，这就要求工艺方式的选择和对工艺设备的理解以及工艺设备的选择上更加的明确和合理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种尾矿浓缩干排一体装置，该装置能够将尾矿浆进行多级浓缩，较好的分离出尾矿浆中的泥砂和水，实现砂含水率保持在15%~20%，且经浓缩分离出来的尾矿水能够再一次进入选矿厂的选矿程序，循环利用，节省成本。
本实用新型包括浓缩系统和干排压缩系统；
所述浓缩系统包括旋流分级器、重力式沉淀箱、Ⅰ号固定架、支撑立柱、透水网Ⅰ、尾矿水输送管、Ⅰ号尾矿浆输送管、搅拌箱、Ⅱ号固定架、连接杆、搅拌电机、搅拌器、尾矿水沉淀箱、Ⅱ号尾矿浆输送管、絮凝剂存放箱；旋流分级器与重力式沉淀箱连接，旋流分级器的出水口通过管道与尾矿水输送管连通，Ⅰ号固定架固定在支撑立柱上部，重力式沉淀箱固定在Ⅰ号固定架上，重力式沉淀箱内设有中空圆柱形透水网Ⅰ，重力式沉淀箱的出水口通过管道与尾矿水输送管连通，重力式沉淀箱通过Ⅰ号尾矿浆输送管与搅拌箱入口连接，Ⅱ号固定架固定在支撑立柱中部，搅拌箱固定在Ⅱ号固定架上，连接杆固定在支撑立柱上，并位于搅拌箱上方，搅拌电机安装在连接杆上并与搅拌器连接，搅拌器安装在搅拌箱内，搅拌箱的内壳下方设有中空倒圆台，搅拌器的轴为伸缩轴，搅拌器的伸缩轴穿过内壳和中空倒圆台，伸缩轴底部设有耙架，搅拌箱箱盖下方设有环形溢流槽，搅拌箱入口位于溢流槽上方，溢流口与尾矿水输送管连接，尾矿水输送管与尾矿水沉淀箱连通，搅拌箱底部与Ⅱ号尾矿浆输送管一端连接，絮凝剂存放箱设置在尾矿水沉淀箱一侧，且絮凝剂存放箱通过管道与尾矿水沉淀箱连通；
所述干排压缩系统包括振动筛搁置平台、支撑架、密闭式振动筛、振动器、尾矿浆输送器、尾矿压榨平台、固定架、重力式挤压器、液压升降机构、集水装盘、固定杆、尾矿装盘、Ⅲ号尾矿浆输送管、电机Ⅰ；振动筛搁置平台固定在支撑架上部，振动筛搁置平台上对称安装振动器，密闭式振动筛设置在振动筛搁置平台上且与振动器接触，Ⅱ号尾矿浆输送管另一端与密闭式振动筛连通，密闭式振动筛下端通过管道与尾矿水沉淀箱连通，尾矿浆输送器一端与密闭式振动筛输矿口连接，另一端设置在尾矿压榨平台上方，固定架固定在支撑架的中部，尾矿压榨平台固定在固定架上，重力式挤压器通过液压升降机构安装在尾矿压榨平台上方，集水装盘通过固定杆安装在固定架上，并位于尾矿压榨平台的下方，集水装盘通过管道与尾矿水沉淀箱连通，两台电机Ⅰ通过支架固定在集水装盘上，两台电机Ⅰ与尾矿压榨平台连接，尾矿装盘固定在支撑架的下部，Ⅲ号尾矿浆输送管一端与Ⅱ号尾矿浆输送管连通，且在连通处设有Ⅰ号单向阀，另一端与尾矿水沉淀箱连通，Ⅲ号尾矿浆输送管内部设有绞龙。
所述重力式沉淀箱与Ⅰ号尾矿浆输送管连接处设有Ⅱ号单向阀，可控制尾矿浆流量的大小和流速。
所述耙架为实心倒圆锥形，且耙架上设有齿。
所述密闭式振动筛内部设有喷水装置、移动刮器、筛网、尾矿水收集箱，密闭式振动筛内壳上设有直线导轨，电机Ⅱ固定在移动刮器上，并驱动移动刮器沿直线导轨移动，移动刮器横轴的凹槽内安装压力弹簧，并与移动刮器的刮片Ⅰ接触，筛网安装在刮片Ⅰ下方并向输矿口方向倾斜，尾矿水收集箱设置在筛网下方，喷水装置里设有喷嘴，且供水软管一端与喷嘴连接，另一端与外接水源连接，所述刮片Ⅰ为倒三角形。
所述尾矿压榨平台包括透水网Ⅱ、2个主动轮、2个Ⅰ号从动轮、2个Ⅱ号从动轮、2条链条，2个主动轮通过传动轴连接，两台电机Ⅰ的输出端与传动轴连接，2个Ⅰ号从动轮通过轴连接，2个Ⅱ号从动轮通过轴连接，主动轮、Ⅰ号从动轮、Ⅱ号从动轮通过链条连接并传动，透水网Ⅱ设置在2条链条上方。
所述尾矿浆输送器外壳左右两侧各安装一台Ⅱ号振动电机，Ⅱ号振动电机与尾矿浆输送器内壳之间设置振动弹簧，尾矿浆输送器内壳与输矿管的连接处安装稳流器，输矿管的排矿口位于尾矿输送机上方，Ⅱ号振动电机和振动弹簧一起工作可保证矿浆的顺利流动，稳流器可控制尾矿浆的流动速度。
所述固定架上固定安装伸缩电机，伸缩电机通过伸缩轴与移动刮片Ⅰ连接，并位于尾矿输送机一侧，电机与伸缩轴共同工作，可清除尾矿输送机的透水网上难以掉落的尾矿砂体。
所述振动器由壳体、减振弹簧、橡胶垫圈和Ⅰ号振动电机组成，壳体内安装Ⅰ号振动电机，减震弹簧通过橡胶垫圈安装在Ⅰ号振动电机上方，振动器内的减振弹簧可减缓振动器对密闭式振动筛的振动力度，使密闭式振动筛保持均匀振动。
所述Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号尾矿浆输送管的大小和材料相同。
本实用新型的工作原理：
尾矿浆进入旋流分级器，在旋流分级器中进行初步的砂水分离，分离出的水通过旋流分级器出水口进入尾矿水沉淀箱，矿浆进入重力式沉淀箱内进行自重力沉淀，沉淀后的尾矿水通过管道进入到尾矿水沉淀箱中，沉淀后的矿浆通过Ⅰ号尾矿浆排放口进入搅拌箱中，并由搅拌电机控制的搅拌器对搅拌箱中的尾矿浆进行搅拌分离，分离出来的水从溢流口流出进入尾矿水排放管，再进入尾矿水沉淀箱中，尾矿浆从Ⅱ号尾矿浆排放口进入密闭式振动筛，安装在振动筛搁置平台上的振动器对筛体内部的矿浆振动分离砂水，由于密闭式振动筛内部安装的透水筛网倾向于尾矿浆输送器一定角度，因此矿浆能够在振动作用下向尾矿浆输送器方向自由流动，尾矿浆输送器将矿浆排放到尾矿压榨平台上，由液压升降机构带动重力式挤压器对尾矿压榨平台上的矿浆进行压榨，尾矿水通过透水网Ⅱ进入底层的尾矿水收集箱，并由Ⅲ号尾矿水输送管排放进入尾矿水沉淀箱，压榨后的矿浆排放至干排底座尾矿装盘中进行下一步运输或其它处理，尾矿装盘中的水由管道进入尾矿水沉淀箱中，在尾矿水沉淀箱右侧的絮凝剂存放箱可以向尾矿水沉淀箱释放絮凝剂，使得尾矿水中的微小颗粒物质抱团沉淀，沉淀后的矿浆经过安装有绞龙的Ⅲ号尾矿浆输送管可以再次通过Ⅱ号尾矿浆输送管进入干排压缩作业，尾矿水沉淀箱中的上清液可以再次进入选矿作业，循环利用。
本实用新型的有益效果是：
（1）多级尾矿砂水分离，能够保证脱水后的尾矿砂中水份保持在一定的范围内。
（2）采用尾矿干排，可以把尾矿砂运用到采空区的充填中，解决了传统尾矿排放造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题。
（3）尾矿分离出的水能够进行有效的收集，并循环应用于选矿厂的选矿作业中。
（4）投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。
（5） 尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患，此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护。
附图说明：
图1是本实用新型的尾矿浓缩干排一体装置结构示意图；
图2是本实用新型的重力式沉淀箱剖面图；
图3是本实用新型的搅拌箱内部结构示意图；
图4是本实用新型的振动筛搁置平台结构示意图；
图5是本实用新型的尾矿浆输送器内部剖面图；
图6是本实用新型的振动器主视图；
图7是本实用新型的密闭式振动筛内部结构示意图；
图8是本实用新型的移动刮器剖面图；
图9是本实用新型的剥离刮片Ⅱ安装位置示意图；
图10是本实用新型的绞龙结构示意图；
图11是本实用新型的干排压缩系统俯视图；
图12是本实用新型的尾矿压榨平台结构示意图；
图中：1-旋流分级器；2-重力式沉淀箱；3-Ⅰ号固定架；4-支撑立柱；5-透水网Ⅰ；6-尾矿水输送管；7-Ⅰ号尾矿浆输送管；8-搅拌箱；9-Ⅱ号固定架；10-连接杆；11-搅拌电机；12-搅拌器；13-耙架；14-内壳；15-中空倒圆台；16-溢流槽；17-尾矿水沉淀箱；18-Ⅱ号尾矿浆输送管；19-絮凝剂存放箱；20-振动筛搁置平台；21-支撑架；22-密闭式振动筛；23-振动器；24-尾矿浆输送器；25-尾矿压榨平台；26-固定架；27-重力式挤压器；28-液压升降机构；29-透水网Ⅱ；30-集水装盘；31-固定杆；32-尾矿装盘；33-Ⅲ号尾矿浆输送管；34-电机Ⅰ；35-Ⅰ号单向阀；36-绞龙；37-Ⅱ号单向阀；38-喷水装置；39-直线导轨；40-移动刮器；41-刮片Ⅰ；42-筛网；43-尾矿水收集箱；44-压力弹簧；45-喷嘴；46-主动轮；47-Ⅰ号从动轮；48-Ⅱ号从动轮；49-链条；50-传动轴；51-Ⅱ号振动电机；52-振动弹簧；53-输矿管；54-稳流器；55-伸缩电机； 56-剥离刮片Ⅱ；57-壳体；58-减振弹簧；59-橡胶垫圈；60-Ⅰ号振动电机。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不局限于所述内容。
实施例1：如图1至12，本尾矿浓缩干排一体装置包括浓缩系统、干排压缩系统；
所述浓缩系统包括旋流分级器1、重力式沉淀箱2、Ⅰ号固定架3、支撑立柱4、透水棉网Ⅰ5、尾矿水输送管6、Ⅰ号尾矿浆输送管7、搅拌箱8、Ⅱ号固定架9、连接杆10、搅拌电机11、搅拌器12、尾矿水沉淀箱17、Ⅱ号尾矿浆输送管18、絮凝剂存放箱19；旋流分级器1与重力式沉淀箱2连接，旋流分级器1的出水口通过管道与尾矿水输送管6连通，Ⅰ号固定架3固定在支撑立柱4上部，重力式沉淀箱2固定在Ⅰ号固定架3上，重力式沉淀箱2内设有中空圆柱形透水棉网Ⅰ5，重力式沉淀箱2的出水口通过管道与尾矿水输送管6连通，重力式沉淀箱2通过Ⅰ号尾矿浆输送管7与搅拌箱8入口连接，重力式沉淀箱2与Ⅰ号尾矿浆输送管7的连接处设有Ⅱ号单向阀37，Ⅱ号固定架9固定在支撑立柱4中部，搅拌箱8固定在Ⅱ号固定架9上，连接杆10固定在支撑立柱4上，并位于搅拌箱8上方，搅拌电机11安装在连接杆10上并与搅拌器12连接，搅拌器12安装在搅拌箱8内，搅拌箱8的内壳14下方设有中空倒圆台15，搅拌器12的轴为伸缩轴，搅拌器12的伸缩轴穿过内壳和中空倒圆台，伸缩轴底部设有耙架13，耙架13为实心倒圆锥形，且耙架13上设有齿，搅拌箱8箱盖下方设有环形溢流槽16，搅拌箱8入口位于溢流槽16上方，溢流口与尾矿水输送管6连接，尾矿水输送管6与尾矿水沉淀箱17连通，搅拌箱8底部与Ⅱ号尾矿浆输送管18一端连接，絮凝剂存放箱19设置在尾矿水沉淀箱17一侧，且絮凝剂存放箱19通过管道与尾矿水沉淀箱17连通；
所述干排压缩系统包括振动筛搁置平台20、支撑架21、密闭式振动筛22、振动器23、尾矿浆输送器24、尾矿压榨平台25、固定架26、重力式挤压器27、液压升降机构28、集水装盘30、固定杆31、尾矿装盘32、Ⅲ号尾矿浆输送管33、电机Ⅰ34；振动筛搁置平台20固定在支撑架21上部，振动筛搁置平台20上对称安装振动器23，振动器23由壳体57、减振弹簧58、橡胶垫圈59和Ⅰ号振动电机60组成，壳体57内安装Ⅰ号振动电机60，减振弹簧58通过橡胶垫圈59安装在Ⅰ号振动电机60上方，密闭式振动筛22设置在振动筛搁置平台20上且与振动器23接触，Ⅱ号尾矿浆输送管18另一端与密闭式振动筛22连通，密闭式振动筛22下端通过管道与尾矿水沉淀箱17连通，密闭式振动筛22内部设有喷水装置38、移动刮器40、筛网42、尾矿水收集箱43，密闭式振动筛22内壳上设有直线导轨39，直线导轨39为带齿条的直线导轨，移动刮器40设置在带齿条的直线导轨（39）上，电机Ⅱ固定在移动刮器40上，且电机Ⅱ输出端带有齿轮，齿轮与直线导轨的齿条配合，使移动刮器40沿直线导轨39移动，移动刮器40横轴的凹槽内安装压力弹簧44，并与移动刮器40的刮片Ⅰ41接触，筛网42安装在刮片Ⅰ41下方并向输矿口方向倾斜，尾矿水收集箱43设置在筛网42下方，喷水装置38里设有七个喷嘴45，且供水软管一端与喷嘴45连接，另一端与外接水源连接，刮片Ⅰ41为倒三角形，尾矿浆输送器24一端与密闭式振动筛22输矿口连接，另一端设置在尾矿压榨平台25上方，尾矿浆输送器24外壳左右两侧各安装一台Ⅱ号振动电机51，Ⅱ号振动电机51与尾矿浆输送器24内壳之间设置振动弹簧52，尾矿浆输送器24内壳与输矿管53的连接处安装稳流器54，输矿管53的排矿口位于尾矿压榨平台25上方，固定架26固定在支撑架21的中部，尾矿压榨平台25固定在固定架26上，重力式挤压器27通过液压升降机构28安装在尾矿压榨平台25上方，尾矿压榨平台25包括透水棉网Ⅱ29、2个主动轮46、2个Ⅰ号从动轮47、2个Ⅱ号从动轮48、2条链条49，2个主动轮46通过传动轴50连接，电机Ⅰ34的输出端与传动轴50连接，2个Ⅰ号从动轮47通过轴连接，2个Ⅱ号从动轮48通过轴连接，主动轮46、Ⅰ号从动轮47、Ⅱ号从动轮48通过链条49连接并传动，透水棉网Ⅱ29设置在2条链条49上方，固定架26上固定安装伸缩电机55，伸缩电机55通过伸缩轴与剥离刮片Ⅱ56连接，并位于尾矿压榨平台25一侧，集水装盘30通过固定杆31安装在固定架26上，并位于尾矿压榨平台25的下方，集水装盘30通过管道与尾矿水沉淀箱17连通，两台电机Ⅰ34通过支架对称固定在集水装盘30上，两台电机Ⅰ34与尾矿压榨平台25连接，尾矿装盘32固定在支撑架21的下部，Ⅲ号尾矿浆输送管33一端与Ⅱ号尾矿浆输送管18连通，且在连通处设有Ⅰ号单向阀35，另一端与尾矿水沉淀箱17连通，Ⅲ号尾矿浆输送管33内部设有绞龙36，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号尾矿浆输送管均采用铁制作，且内径均为10厘米。