一种尾筛以及具有该尾筛的联合收割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种尾筛以及具有该尾筛的联合收割机。
【背景技术】
[0002]联合收割机在其工作过程中，需要对经过脱粒分离装置处理后的物料作进一步的处理，该进一步的处理典型地是对混合在一起作物籽粒和杂余进行分离。通常利用设置在脱粒分离装置下方的清选装置对物料进行清选分离。该请选装置典型地包括振动筛，该振动筛至少包括相互连接的主筛和尾筛。通过振动筛的振动，利用被物料的各组分之间物理性质的差异将它们分离开来。该请选装置对联合收割机的作物损失率、清洁率以至于喂入量都紧密关联。在现有的收割机中，物料在垂直于其流动方向上并不是以均匀的流量进入尾筛，而是在尾筛的一侧以较大流量进入尾筛，而在尾筛的另一侧以一相对较小的流量进入尾筛。由此造成了尾筛在其物料流入量较大的一侧无法充分分离出物料中所含的作物籽粒，从而增加了联合收割机的作物损失率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于至少部分地解决上述问题。为此，本发明提供一种用于联合收割机的尾筛，当该联合收割机工作时，物料流过所述尾筛的表面并被筛选，该尾筛包括两个或更多个子筛，这些子筛沿与物料流动方向垂直的方向排列；每个所述子筛具有各自的筛孔尺寸，并且在与物料流动方向垂直的方向上，所述多个子筛按照其筛孔尺寸从大到小的顺序排列。上述构造能够在物料进入尾筛的流入量不均匀的情况下，为尾筛接收大流入量物料的一侧提供足够的筛选能力，减少籽粒损失。
[0004]本发明还提供了多种优选的尾筛构造。
[0005]在一个优选构造中，尾筛可以包括第一子筛和第二子筛，其中第一子筛的筛孔尺寸小于第二子筛的筛孔尺寸，第一子筛的筛面面积大于所述第二子筛的筛面面积；所述第一子筛可以选择各种合适的筛子类型，例如，可以是鳞片开度可调节的鱼鳞筛，而第二子筛可以是具有更大筛孔尺寸(即筛孔面积)的任意合适的筛，例如可以是鱼鳞筛，也可以是由沿物料流动方向延伸的多个带锯齿的片材构成的筛。
[0006]根据本发明的另一个优选构造，尾筛包括第一子筛、第二子筛和第三子筛，其中第三子筛的筛孔尺寸大于第二子筛的筛孔尺寸，并且第二子筛的筛孔尺寸大于第一子筛的筛孔尺寸，可以将第一子筛的筛面面积设置成大于所述第二子筛的筛面面积，也大于第三子筛的筛面面积。
[0007]根据本发明又一个优选构造，尾筛包括第一子筛、第二子筛、第三子筛和第四子筛，其中第四子筛的筛孔尺寸大于第三子筛的筛孔尺寸，第三子筛的筛孔尺寸大于第二子筛的筛孔尺寸，并且第二子筛的筛孔尺寸大于第一子筛的筛孔尺寸。
[0008]对于以上各构造来说，更优选的是，沿垂直于尾筛筛面的方向观察，进入尾筛的物料流量从尾筛的一侧到另一侧逐渐减小，并且位于尾筛所述一侧的子筛的筛孔尺寸大于位于尾筛所述另一侧的子筛的筛孔尺寸。
[0009]本发明还提供了一种联合收割机，该联合收割机具有用于收割作物的收割装置，用于输送被收割作物的输送装置，用于对作物进行脱粒并分离的脱粒分离装置，以及对作物籽粒进行清选的清选装置，其中，所述脱粒分离装置包括滚筒和位于该滚筒下方的凹板，所述滚筒具有位于前后延伸的竖直平面内的旋转轴线；所述清选装置包括主筛以及位于所述主筛后方并与所述主筛相连的尾筛，所述主筛和所述尾筛位于所述凹板的下方，来自所述脱粒分离装置的物料依次流过所述主筛和所述尾筛的上表面并被筛选，该尾筛为根据上文所述的尾筛构造。
[0010]在该联合收割机中，优选的是，靠近所述尾筛的旋入侧的子筛的筛孔尺寸大于远离所述旋入侧的子筛的筛孔尺寸。所谓“旋入侧”，可以理解为滚筒上的某一脱粒齿首先接近尾筛时所指向的尾筛的一侧。
【附图说明】
[0011]图1示例性地示出了联合收割机脱粒分离装置和带有尾筛的清选装置的侧视图；
[0012]图2示例性地示出了联合收割机脱粒分离装置和带有尾筛的清选装置的后视图；
[0013]图3是本发明的尾筛的一个实施方式的示意图；
[0014]图4是本发明的尾筛的另一个实施方式的示意图；
[0015]图5是本发明的尾筛的又一个实施方式的示意图；
[0016]图6是本发明的尾筛的再一个实施方式的示意图；
[0017]图7是本发明的尾筛的另外一个实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本发明的示例性实施例。文中描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本发明的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本发明。因此，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对专利保护的范围的限制性描述。相反，专利保护的范围由所附的权利要求来限定。还应注意的是，附图不是按比例绘制的，并且在整个附图中类似的结构或功能的元件由相同的附图标记表示；并且附图仅是为了便于实施例的描述。
[0019]图1示例性地示出了联合收割机的脱粒分离装置I和清选装置的示意侧视图，其中的清选装置带有根据本发明设计的尾筛。在该图中，左侧为联合收割机的前方，右侧为联合收割机的后方，面对读者的一面为联合收割机的左侧，远离读者的一面为联合收割机的右侧。在包括权利要求在内的本申请中，所提到的“前”、“后”、“左”和“右”都是根据上文中的联合收割机的前后左右而定义的。
[0020]如图1所示，联合收割机的脱粒分离装置I包括大体上前后延伸的滚筒、位于该滚筒下方的凹板、以及滚筒上方的盖板，其中，凹板和盖板均呈部分筒状并且部分地包围滚筒。在凹板下方设置有籽粒回送盘2，其收集通过凹板落下的物料并且将物料从前方送至主筛(也称为上筛)3，透过主筛3的筛孔落下的物料被下筛4进一步筛选处理，而未落下的物料则向后送至尾筛5。
[0021]物料在尾筛5处被进一步清选，通过尾筛落下的物料被收集并处理，未通过尾筛落下的物料则被抛出联合收割机。由图2可见，尾筛5沿其左右方向(即宽度方向)被均分成四块，并且整个尾筛的中线与滚筒的旋转轴线大致在同一竖直平面内。
[0022]如上文所述，进入尾筛5的物料沿左右方向上的流量分布并不是均匀的。也就是说，在垂直于物料流向的左右方向上，尾筛在靠近其一侧的单位宽度在单位时间内接收到的物料质量大于远离这一侧的单位宽度在相同时间内接收到的物料质量。本发明的发明人发现，这种不均匀的根本原因是由滚筒的旋转造成的。具体来说，在本发明的图2中，假设滚筒沿顺时针方向旋转，滚筒上的脱粒齿重复地接近凹板、进入凹板所覆盖的区域以及远离凹板。当经过梳理脱粒的作物物料被滚筒携带者进入凹板覆盖的区域时，包括作物籽粒和破碎茎杆的物料会迅速通过凹板上的栅格孔落下，尽管物料在继续前进的圆周运动过程中会继续下落，但是下落的物料量将少于之前已经落下物料的量。也就是说，通过凹板落下的物料的量在凹板的周向上并不是均匀的。基于此，进入籽粒回送盘和主筛的物料在车身的左右方向上也表现出不均匀，并且最终形成进入尾筛5的物料沿左右方向是不均匀的。在图示的实施方式中，尾筛右侧所接收的物料将多于尾筛左侧所接收的物料。
[0023]为了表述上的方便，本文将图2中的尾筛右侧定义为“旋入侧”，其含义是，滚筒上的某一脱粒齿由该侧开始进入指向尾筛的转角范围；而尾筛左侧则被定义为“旋出侧”，其含义是，滚筒上的某一脱粒齿