一种新型循环脱粒机的制作方法
【专利说明】一种新型循环脱粒机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种作为收割机械，尤其是涉及一种脱粒机。
[0003]
【背景技术】
[0004]脱机是收割机械中最常用的设备之一，但一些大型的脱粒机往往在追求效率的同时，其脱净率受到影响，造成很大的浪费。现有的脱粒机技术中，为了提高脱粒机的脱净率一般是通过改良脱粒齿的结构、布置，改进脱粒仓的内部结构等方法完成，但是这些改进方式虽然可以一定程度的提高谷物的脱净率，但是，总有一些难以脱净的谷物随秸杆排出，而且从多品牌、多型号且大量的试验数据来看，这种被排出的剩余谷物的总量还是相当大的。因此，有必要对这些原本只能放弃的带有谷物的秸杆进行进一步的处理，使得剩余的谷物得到有效的回收利用。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明主要是解决现有技术所存在的谷物难以脱净，造成很大的浪费的技术问题，提供一种能够对未脱净的谷物进行循环脱粒，极大的提高谷物的脱净率的新型循环脱粒机。
[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种新型循环脱粒机，包括机架、动力机构、传动机构、脱粒滚筒、脱粒箱、凹板筛以及振动筛，其特征在于所述的脱粒箱的一侧设有副脱粒箱，该副脱粒箱内设有复脱滚筒，复脱滚筒下侧设有复脱凹板筛，所述的振动筛下侧设有籽粒搅龙箱，籽粒搅龙箱内设有籽粒运送机构，振动筛的后端下侧设有可将杂余运送到所述的副脱粒箱内的杂余运送机构。在通过脱粒滚筒脱粒之后的谷物通过振动筛，从筛网下落，所有的杂余从振动筛的后侧落下，但还有谷物杂余的的杂余由于重量较大，会掉落在较后的位置，其它杂余会掉落在较远的位置，所述的杂余运送机构的起点部分就设在谷物杂余较为集中的位置，其可以将带有谷物的杂余带到所述的副脱粒箱内，由复脱滚筒进行进一步的脱粒，脱粒后的谷物落到振动筛清选，杂余从振动筛的后侧，若有部分没有脱粒成功的还有谷物的杂余又会由杂余运送机构带入到副脱粒箱内，不断循环。当然，复脱滚筒的工作过程由脱粒滚筒的工作同时进行，带有谷物的杂余的循环在每个周期内都正常补充，因此，进入复脱滚筒内的谷物杂余也是均匀持续的。
[0008]作为优选，所述的杂余运送机构包括杂余水平搅龙和杂余升运搅龙，所述的杂余水平搅龙与所述的脱粒滚筒相垂直，杂余升运搅龙与杂余水平搅龙相垂直，且竖直设置，所述的复脱滚筒与脱粒滚筒相互平行，且复脱滚筒的进料端上侧设有一个杂余推进搅龙，该杂余推进搅龙与所述的杂余升运搅龙相衔接。
[0009]作为优选，所述的脱粒滚筒与复脱滚筒之间的直径比为10: 3到5: 3。复脱滚筒在工作过程中，其承担的脱粒量较小，一般通过一次脱粒未脱净的谷物不会超过3%，但由于其需要重复循环脱粒，其每一个循环都会有一定的增量，因此，我们将复脱滚筒的直径上述大小。
[0010]作为优选，所述的传动机构包括与动力输入端相连的输入齿轮箱，该输入齿轮箱的动力输出端与脱粒滚筒的主轴的一端相连，脱粒滚筒的主轴的另一端设有复脱动力带轮，该复脱动力带轮通过皮带与一个复脱从动轮相连，该复脱从动轮设于复脱滚筒的主轴，所述的复脱动力带轮与复脱从动轮的直径比为3:1到2:1。这种设置使得复脱滚筒的转动速度是脱粒滚筒的转动速度的2到3倍，由于杂余中的谷物属于比较难以脱净的部分，所以需要提高其转速，由于这些谷粒在总谷粒内的占比较小，这种提高转速的方法即会使得谷粒破碎，也不会对总的谷粒的破碎率造成实质的影响。
[0011]本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的谷物难以脱净，造成很大的浪费的技术问题，实现了一种能够对未脱净的谷物进行循环脱粒，极大的提高谷物的脱净率的新型循环脱粒机。
[0012]
【附图说明】
[0013]附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是附图1的A-A处的一种结构示意图。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例:
如图1、2所示，本发明是一种新型循环脱粒机，包括机架1、动力机构、传动机构、脱粒滚筒4、脱粒箱2、凹板筛3以及振动筛5，所述的脱粒箱2的一侧设有副脱粒箱15，该副脱粒箱15内设有复脱滚筒9，脱粒滚筒4与复脱滚筒9之间的直径比为2:1。复脱滚筒9下侧设有复脱凹板筛8，所述的振动筛5下侧设有籽粒搅龙箱，籽粒搅龙箱内设有籽粒运送机构，籽粒运送机构设有籽粒搅龙16，用于将籽粒运送到粮仓。振动筛5的后端下侧设有可将杂余运送到所述的副脱粒箱内的杂余运送机构。杂余运送机构包括杂余水平搅龙6和杂余升运搅龙7，所述的杂余水平搅龙与所述的脱粒滚筒相垂直，杂余升运搅龙与杂余水平搅龙相垂直，且竖直设置，所述的复脱滚筒与脱粒滚筒相互平行，且复脱滚筒的进料端上侧设有一个杂余推进搅龙10，该杂余推进搅龙与所述的杂余升运搅龙相衔接。本发明的传动机构包括与动力输入端相连的输入齿轮箱11，该输入齿轮箱的动力输出端与脱粒滚筒的主轴的一端相连，脱粒滚筒的主轴的另一端设有复脱动力带轮11，该复脱动力带轮通过皮带与一个复脱从动轮12相连，该复脱从动轮设于复脱滚筒的主轴13，所述的复脱动力轮与复脱从动轮的直径比为12: 5。
[0017]本发明在使用时，通过脱粒滚筒脱粒之后的谷物通过振动筛，从筛网下落，所有的杂余从振动筛的后侧落下，但还有谷物剩余的杂余由于重量较大，会掉落在较后的位置，其它杂余会掉落在较远的位置，所述的杂余运送机构的起点部分就设在谷物杂余较为集中的位置，其可以将带有谷物的杂余带到所述的副脱粒箱内，由复脱滚筒进行进一步的脱粒，脱粒后的谷物落到振动筛清选，杂余从振动筛的后侧，若有部分没有脱粒成功的还有谷物的杂余又会由杂余运送机构带入到副脱粒箱内，不断循环。当然，复脱滚筒的工作过程由脱粒滚筒的工作同时进行，带有谷物的杂余的循环在每个周期内都正常补充，因此，进入复脱滚筒内的谷物杂余也是均匀持续的。
[0018]所以本发明具有使用方便、效率高、脱净率高，且工作稳定性好等特征。
【主权项】
1.一种新型循环脱粒机，包括机架、动力机构、传动机构、脱粒滚筒、脱粒箱、凹板筛以及振动筛，其特征在于所述的脱粒箱的一侧设有副脱粒箱，该副脱粒箱内设有复脱滚筒，复脱滚筒下侧设有复脱凹板筛，所述的振动筛下侧设有籽粒搅龙箱，籽粒搅龙箱内设有籽粒运送机构，振动筛的后端下侧设有可将杂余运送到所述的副脱粒箱内的杂余运送机构。2.根据权利要求1所述的一种新型循环脱粒机，其特征在于所述的杂余运送机构包括杂余水平搅龙和杂余升运搅龙，所述的杂余水平搅龙与所述的脱粒滚筒相垂直，杂余升运搅龙与杂余水平搅龙相垂直，且竖直设置，所述的复脱滚筒与脱粒滚筒相互平行，且复脱滚筒的进料端上侧设有一个杂余推进搅龙，该杂余推进搅龙与所述的杂余升运搅龙相衔接。3.根据权利要求2所述的一种新型循环脱粒机，其特征在于所述的脱粒滚筒与复脱滚筒之间的直径比为10: 3到5: 3。4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型循环脱粒机，其特征在于所述的传动机构包括与动力输入端相连的输入齿轮箱，该输入齿轮箱的动力输出端与脱粒滚筒的主轴的一端相连，脱粒滚筒的主轴的另一端设有复脱动力带轮，该复脱动力带轮通过皮带与一个复脱从动轮相连，该复脱从动轮设于复脱滚筒的主轴，所述的复脱动力轮与复脱从动轮的直径比为3:1到2:1。
【专利摘要】本发明涉及一种新型循环脱粒机，包括机架、动力机构、传动机构、脱粒滚筒、脱粒箱、凹板筛以及振动筛，所述的脱粒箱的一侧设有副脱粒箱，该副脱粒箱内设有复脱滚筒，复脱滚筒下侧设有复脱凹板筛，所述的振动筛下侧设有籽粒搅龙箱，籽粒搅龙箱内设有籽粒运送机构，振动筛的后端下侧设有可将杂余运送到所述的副脱粒箱内的杂余运送机构。杂余从振动筛的后侧落下，若有部分没有脱粒成功的还有谷物的杂余又会由杂余运送机构带入到副脱粒箱内，不断循环。实现了一种能够对未脱净的谷物进行循环脱粒，极大的提高谷物的脱净率的新型循环脱粒机。
【IPC分类】A01F12/52, A01F7/02, A01F12/18
【公开号】CN105325130
【申请号】CN201510595772
【发明人】李明强, 杨仲雄, 任东亮, 康章保
【申请人】莱恩农业装备有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月17日