一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法
【专利摘要】本发明提供了一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法以选钼尾矿作为原料，通过磁选的方法进行稀土预选抛尾的再选。所述的方法首先将选钼尾矿通过水调浆，将调好的矿浆通过磁选机进行磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；然后将粗选尾矿通过磁选机进行磁选扫选，得到扫选精矿和尾矿，将粗选精矿和扫选精矿合并得到稀土预选抛尾。原料主要为矿山尾矿，能够很好的促进尾矿的综合利用；磁选为纯物理方法，生产过程中没有任何化学药剂，产生的废水可全部回收再用，环保效果明显。本发明针对的是浮选钼尾矿，方案直接处理浮选钼尾矿，不经过磨矿作业，生产成本低。
【专利说明】
一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法
技术领域
[0001]本发明属于矿山尾矿综合回收利用领域，涉及选钼尾矿，具体涉及一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法。
【背景技术】
[0002]稀土是一种重要的战略资源，有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。应用稀土可生产荧光材料、稀土金属氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、发光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。稀土元素已广泛应用于电子、石油、化工、冶金、机械、材料、能源、轻工、环境保护、农业、医药等领域。稀土被人们誉为高科技及功能材料的宝库，是发展高新技术的战略性元素。
[0003]我国秦岭地区拥有丰富的钼资源，其中伴生一定量的稀土资源。目前主要以回收其中的钼为主，有些选厂也在综合回收钨、铜、硫等。出于成本及技术的考虑，企业均没有综合回收其中的稀土资源，使这部分稀土资源长期堆存在尾矿库中，造成资源浪费。国内对选钼尾矿中稀土元素的回收研究较少，本发明提供一种从选钼尾矿中再选稀土预选抛尾的方法，通过进一步富集降低生产成本。
【发明内容】
[0004]基于现有技术中存在的问题，本发明提出了一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，解决钼尾矿中稀土预选抛尾的回收问题，充分利用矿产资源，提高资源利用效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现:
[0006]—种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法以选钼尾矿作为原料，通过磁选的方法进行稀土预选抛尾的再选。
[0007]本发明还具有如下区别技术特征:
[0008]所述的方法首先将选钼尾矿通过水调浆，将调好的矿浆通过磁选机进行磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿;然后将粗选尾矿通过磁选机进行磁选扫选，得到扫选精矿和尾矿，将粗选精矿和扫选精矿合并得到稀土预选抛尾精矿产品。
[0009]所述的方法具体包括以下步骤:
[0010]步骤一，调浆:将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度10%?15%;
[0011]步骤二，磁选粗选:将调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80?100次/分钟，磁场强度1.2?1.3T，得到粗选精矿和粗选尾矿；
[0012]步骤三，磁选扫选:将粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80?100次/分，磁场强度1.3?1.5T，得到到扫选精矿和尾矿，粗选精矿和扫选精矿合并作为稀土预选抛尾精矿产品。
[0013]所述的选钼尾矿为浮选钼尾矿。
[0014]所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成:S12为66.30%?64.38 % ,Al2O3为8.53%?9.13%，MgO为4.37%?5.27% ,Na2O为0.66%?1.20%，K2O为3.28%?4.18%，CaO为10.66% ?11.35% ,P2O5为0.35% ?0.42%，S为0.56% ?0.86%，TFe为2.74% ?3.74%，Ti为0.29% ?0.31%，Μη为0.26% ?0.33%，Μο为0.01%，Pb为0.01%，Cu为O?0.01%，RE0为0.24%?0.54%，原料的重量百分数之和为100%。
[0015]优选的，所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成:S12为66.30%,Al2O3为8.53%，MgO为4.37% ,Na2O为 1.20%，K2O为4.18 %，CaO为 10.66 %，P2O5为0.35 %，S为
0.56%，TFe为2.74%，Ti为0.29%，Mn为0.26%，Mo为0.01 %，Pb为0.01 %，RE0为0.54%。
[0016]优选的，所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成:S12为64.38%,Al2O3为9.13%，MgO为5.27% ,Na2O为0.66%，K2O为3.28 %，CaO为11.35 %，P2O5为0.42 %，S为
0.86%，TFe为3.74%，Ti为0.31 %，Mn为0.33%，Mo为0.01%，Pb为0.01%，Cu为0.01%，RE0为 0.24%ο
[0017]本发明与现有技术相比，有益的技术效果是:
[0018](I)原料主要为矿山尾矿，能够很好的促进尾矿的综合利用；磁选为纯物理方法，生产过程中没有任何化学药剂，产生的废水可全部回收再用，环保效果明显。
[0019]( Π )本发明针对的是浮选钼尾矿，方案直接处理浮选钼尾矿，不经过磨矿作业，生产成本低。
[0020](m)由于浮选尾矿中所含稀土矿物嵌布粒度较细，而且又都是弱磁性矿物，磁选作业中磁选介质类型、冲次大小对其影响较为明感，应选择细网型磁介质，冲次应选择小的。
[0021](IV)磁选预选抛尾工艺成熟、简单，技术经济指标先进，资源回收率高，可以得到稀土回收率大于75%，产率小于30%的粗精矿，后续生产作业量大幅下降，生产成本大幅下降，生产作业环境得到优化。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的工艺流程图。
[0023]以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。
【具体实施方式】
[0024]遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0025]实施例1:
[0026]如图1所示，本实施例给出一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法具体包括以下步骤:
[0027]步骤一，调楽:
[0028]将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度10% ；选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成:S12为66.30%，Al2O3为8.53%，MgO为4.37%，似20为1.20%，1(20为4.18%，0&0为10.66%，？205为0.35%，5为0.56%，了卩6为2.74%，Ti为0.29%，Mn为0.26%，Mo为0.01 %，Pb为0.01 %，REO为0.54%。
[0029]步骤二，磁选粗选:
[0030]把调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次100次/分钟，磁场强度1.2T，最终得到粗选精矿和粗选尾矿；
[0031]步骤三，磁选扫选:
[0032]粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次100次/分，磁场强度1.3T，最终得到扫选精矿，粗选精矿和扫选精矿合并为作为稀土预选抛尾精矿产品。
[0033]对所得的稀土预选抛尾进行的检测，得到结果为:稀土回收率为79.32%，产率29.13%。
[0034]实施例2:
[0035]如图1所示，本实施例给出一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法具体包括以下步骤:选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成:S12为64.38 %，Al2O3为9.13%,MgO为5.27% ,Na2O为0.66%，K2O为3.28%，CaO为11.35%，P2O5为0.42%，S为0.86%，TFe为3.74%，Ti为0.31%，Mn为0.33%，Mo为0.01 %，Pb为0.01 %，Cu为0.01 %，RE0为0.24%。
[0036]步骤一，调浆:
[0037]将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度15% ；
[0038]步骤二，磁选粗选:
[0039]把调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80次/分钟，磁场强度1.3T，最终得到粗选精矿和粗选尾矿；
[0040]步骤三，磁选扫选:
[0041]粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80次/分钟，磁场强度1.5T，最终得到扫选精矿，粗选精矿和扫选精矿合并为作为稀土预选抛尾精矿广品。
[0042]对所得的稀土预选抛尾进行的检测，得到结果为:稀土回收率为78.34%，产率26.13%。
[0043]从上述回收率和产率可以看出，选钼尾矿经过强磁选作业，可以得到稀土回收率大于75%，产率小于30%的粗精矿，使后续生产作业量大幅下降，生产成本大幅下降。磁选为纯物理方法，生产过程中没有任何化学药剂，产生的废水可全部回收再用，环保效果明显。
【主权项】
1.一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，其特征在于:该方法以选钼尾矿作为原料，通过磁选的方法进行稀土预选抛尾的再选。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的方法首先将选钼尾矿通过水调浆，将调好的矿浆通过磁选机进行磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿;然后将粗选尾矿通过磁选机进行磁选扫选，得到扫选精矿和尾矿，将粗选精矿和扫选精矿合并得到稀土预选抛尾精矿产品。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于:所述的方法具体包括以下步骤: 步骤一，调浆:将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度10%?15%; 步骤二，磁选粗选:将调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80?100次/分钟，磁场强度1.2?1.3T，得到粗选精矿和粗选尾矿； 步骤三，磁选扫选:将粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80?100次/分，磁场强度1.3?1.5T，得到到扫选精矿和尾矿，粗选精矿和扫选精矿合并作为稀土预选抛尾精矿产品。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的选钼尾矿为浮选钼尾矿。5.如权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于:所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成:S12 为 66.30% ?64.38% ,Al2O3 为8.53 % ?9.13%，MgO为 4.37 % ?5.27 %，Na2O为0.66% ?1.20%，K2O为3.28% ?4.18%，CaO为 10.66% ?11.35%，P2O5为0.35% ?.0.42%，S为0.56% ?0.86%，TFe为2.74% ?3.74%，Ti为0.29% ?0.31 %，Mn为0.26% ?.0.33%，]?0为0.01%，？13为0.01%，(:11为0?0.01%，1?0为0.24%?0.54%，原料的重量百分数之和为100 %。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于:所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成:S12为66.30% ,Al2O3为8.53%，MgO为4.37% ,Na2O为 1.20%，K20为4.18%，CaO为.10.66% ,P2O5^0.35%，SS0.56%，TFeS2.74%，11为0.29%，Μη*0.26%，Μο为0.01%，Pb为0.01%，1^0为0.54%。7.如权利要求5所述的方法，其特征在于:所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成:S12为64.38% ,Al2O3为9.13%，MgO为5.27% ,Na2O为0.66%，K20为3.28%，CaO为.11.35% ,P2O5^0.42%，SS0.86%，TFeS3.74%，Ti为0.31 %，Mn为0.33%，Mo为0.01%，Pb为0.01%，01为0.01%，1^0为0.24%。
【文档编号】B03C1/02GK105944827SQ201610250958
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】陈飞鹏, 张崇辉, 闫耀锋, 雷大士, 李强, 刘成鹏
【申请人】洛南县恒丰非金属矿业有限公司, 西安建筑科技大学