内磁塔式磁选机的制作方法

本实用新型属于选矿机技术领域，特别涉及一种用于磁性矿物分选或脱水作业的内磁塔式磁选机。

背景技术：

预先抛尾是许多选矿厂普遍采用的一种选矿工艺，进入磨矿之前先对破碎后的矿石进行预选可将大部分非磁性矿物抛出，可明显的降低选矿成本。永磁设备以其价格低廉、运行成本低的特点被广泛的应用在预先抛尾工艺中，现有的永磁预先抛尾设备主要有永磁磁力滚筒、永磁筒式干选机和带式干选机。这几种设备都有着明显的优缺点，永磁磁力滚筒结构和安装维护简单但抛尾量少；永磁筒式干选机结构简单、处理量较大但筒体切割磁力线形成的涡流较大，筒体发热，且精矿中还存在一定量的夹杂；带式干选机处理量大但夹杂明显而且维护成本较高；在磁性矿物选矿工艺中，二段球磨机或过滤机对矿浆的含水量都有一定要求，矿浆浓度过低会大大降低球磨机和过滤机的工作效率，在现有的磁性矿物脱水设备中，无论是脱水槽还是浓缩磁选机均不能完全满足磁性矿物脱水作业的需要。

基于以上原因，需要设计出一种分选效率高或脱水效果明显的磁性选矿设备是急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于磁性矿物分选或脱水作业的内磁塔式磁选机。

本实用新型的目的是这样实现的，在机架上设置有分矿收集箱，立式外支撑筒体固定在分矿收集箱上部，给料装置固定在立式外支撑筒体上，永磁筒设置在分矿收集箱与立式外支撑筒体之间形成的空腔内，永磁筒通过传动套与驱动装置相连接；所述永磁筒内部设置有永磁磁系。

所述永磁筒上的筒体为锥形结构，锥角α为0-45度。

所述永磁磁系由主磁极和磁轭构成，主磁极在磁轭上呈多边锥形排列，永磁体沿圆周方向极性交替排列，沿轴向方向同极性排列，根据不同磁场强度需要，圆周方向相邻两主磁极之间还可以设置辅助磁极。

永磁筒上的筒体通过推力轴承悬置在永磁磁系外部。

所述推力轴承可以设置在永磁筒上部，也可以设置在永磁筒下部。

永磁筒内部的永磁磁系在轴向上分成两部分，上部为弱磁区，下部为强磁区，与永磁磁系相配合的分矿收集箱上分别设有精矿口、中矿口和尾矿口。

永磁筒外部还设置有挤压装置。

本实用新型的优点是：本实用新型的内磁型塔式磁选机即可用于磁性物料的干式分选作业，亦可用于磁性物料的湿式分选作业，还可以应用于磁性物料的脱水作业，使用范围广泛，应用在分选作业时，具有翻转次数多、分选效率高的特点，应用于脱水作业时，具有脱水效果好、精矿含水量低的特点，未来市场应用前景十分广泛。

附图说明

附图1为本实用新型的剖视结构示意简图；

附图2为分矿收集箱俯视结构示意简图；

附图3为永磁筒结构示意简图；

附图4为筒体剖视结构示意简图；

附图5为磁系三维结构示意简图；

附图6为磁系展开结构示意简图；

附图7为本实用新型出三产品时的剖视结构示意简图；

附图8为磁系三维结构示意简图；

附图9为磁系展开结构示意简图。

附图10为分矿收集箱俯视结构示意简图；

附图11为本实用新型用于脱水时的剖视结构示意简图。

下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权力保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

实例1

在机架上设置有分矿收集箱，立式外支撑筒体固定在分矿收集箱上部，给料装置固定在立式外支撑筒体上，永磁筒设置在分矿收集箱与立式外支撑筒体之间形成的空腔内，永磁筒通过传动套与驱动装置相连接；所述永磁筒内部设置有永磁磁系。

所述永磁筒上的筒体为锥形结构，锥角α为0-45度。

所述永磁磁系由主磁极和磁轭构成，主磁极在磁轭上呈多边锥形排列，永磁体沿圆周方向极性交替排列，沿轴向方向同极性排列，根据不同磁场强度需要，圆周方向相邻两主磁极之间还可以设置辅助磁极。

永磁筒上的筒体通过推力轴承悬置在永磁磁系外部。

所述推力轴承可以设置在永磁筒上部，也可以设置在永磁筒下部。

永磁筒内部的永磁磁系在轴向上分成两部分，上部为弱磁区，下部为强磁区，与永磁磁系相配合的分矿收集箱上分别设有精矿口、中矿口和尾矿口。

永磁筒外部还设置有挤压装置。

实施例1

如图1-6所示，图中的1为机架，2为分矿收集箱，3为永磁筒，4为立式外支撑筒体，5为布料装置，6为支撑座，7为驱动装置，在机架1上设置有分矿收集箱2，分矿收集箱2上设置有精矿口B和尾矿口C，立式外支撑筒体4固定在分矿收集箱2上部，布料装置5、支撑座6固定在立式外支撑筒体4上，在分矿收集箱2的上方，立式外支撑筒体4的内部设置有永磁筒3，永磁筒3由主轴8，端盖9，筒体10，磁系11，推力轴承12，传动套13构成，磁系11呈多边锥形结构，由主磁极14和磁轭16构成，主磁极14沿圆周方向极性交替排列，沿轴向同极性排列，根据不同磁场强度的要求，在相邻两主磁极14之间还可以设置辅助磁极15，磁系11固定在主轴8上，筒体10呈锥形结构，锥角α为0-45°，筒体10通过端盖9，传动套13以及设置在传动套13内部的推力轴承12悬置在主轴8外部，传动套13与驱动装置7相连接，在驱动装置7的带动下，筒体10以主轴8为中心围绕磁系11做旋转运动。设备运行时，干矿或矿浆经过布料装置5的进料口A均匀的分布在永磁筒3的外表面，非磁性物料在重力的作用下会沿永磁筒3的外表面从永磁筒3的上部向永磁筒3的下部运动，并最终从分矿收集箱2的尾矿口C排出，而磁性物料在磁场力的作用下被吸附在永磁筒3表面，并随永磁筒3的转动向分矿收集箱2精矿口B位置移动，磁性物料在永磁筒3表面运动过程中由于磁系11的主磁极14在圆周方向极性交替排列使得磁性物料在永磁筒3表面不断翻转，翻转过程中将夹杂的非磁性物料抛出，最终精矿在永磁筒3的无磁区卸入到分矿收集箱2中，并通过精矿口B排出，如此循环就完成了对矿物的连续分选作业。

实例2

为了满足不同选矿工艺的需要，当需要产出精矿、中矿、尾矿三产品的时候，本实用新型的内磁型塔式磁选机的磁系还可以采用弱磁场和强磁场配合使用，如图7-10所示，采用了磁系沿轴向为两部分磁场，上部为弱磁区，下部为强磁区，弱磁区由弱磁主磁极17构成，强磁区由强磁主磁极19构成，弱磁主磁极17和强磁主磁极19固定在同一磁轭21上，根据不同磁场强度的要求，相邻两弱磁主磁极17之间和相邻两强磁主磁极19之间可以分别设置有弱磁辅助磁极18和强磁辅助磁极20，与之相应的分矿收集箱2-1上设置有精矿、中矿、尾矿三个矿物排出口，图中机架1-1，立式外支撑筒体4-1，布料装置5-1，支撑座6-1，驱动装置7-1分别与实例1中相应的机架1，立式外支撑筒体4，布料装置5，支撑座6，驱动装置7结构和功能完全相同，采用此种结构时，干矿或矿浆经过布料装置5-1的进料口A均匀的分布在永磁筒3-1的外表面后，强磁性矿物在上部弱磁场区的磁场力作用下被吸附在永磁筒3-1表面，并随永磁筒3-1旋转向精矿口B方向运行，最终在无磁区落入分矿收集箱2中并从精矿口B排出，而弱磁性矿物或非磁性矿物由于受到弱磁场力较小或部受磁场了，在重力作用下向永磁筒3-1下部运动，经过强磁区时弱磁性矿物在强磁区磁场了的作用下被吸附在永磁筒3-1表面，并随永磁筒3-1的旋转向中矿口D方向运行，最终在无磁区落入分矿收集箱2中，并从中矿口D排出，非磁性矿物由于不受磁场力的作用在重力的作用下会一直向永磁筒3-1下部运动，最终落入分矿收集箱2中并从尾矿口C排出，如此循环就完成了对矿物的连续分选作业。

实例3

本实用新型的内磁型塔式磁选机还可以应用于磁性矿物的脱水作业，如图11所示，为了增加本实用新型的脱水效果，在永磁筒3-2表面可以增加挤压装置22，挤压装置22的数量可以是1个或多个，图中机架1-2，分矿收集箱2-2，永磁筒3-2，立式外支撑筒体4-2，布料装置5-2，支撑座6-2，驱动装置7-2分别与实例1中相应的机架1，分矿收集箱2，永磁筒3，立式外支撑筒体4，布料装置5，支撑座6，驱动装置7结构和功能完全相同，待脱水矿浆从布料装置5-2的给矿口A给入永磁筒3-2的外表面，磁性物料在磁场力的作用下被吸附在永磁筒3-2的外表面，由于矿浆中的水分不受磁场力的作用，在重力的作用下从永磁筒3-2的上方向下方流动，最终落入分矿收集箱2-2中并从尾矿口C排出，而吸附在永磁筒3-2表面的磁性物料随永磁筒3-2的旋转向精矿口B的方向运动，运动过程中磁性物料中的水分不断流出，最终脱水后的磁性物料在无磁区落入分矿收集箱2-2中，并从精矿口B排出，如此循环就完成了对磁性矿物的脱水作业。