本实用新型涉及分离机械领域，具体为一种混凝土分砂机。
背景技术：
在以往技术的混凝土分砂机，从机械结构上分析，目前市场上的设备都是螺旋式分出砂子，砂子经滚筒筛分离后通过螺旋叶片，旋转推出分离机，由于螺旋旋转摩擦系数高，需要能耗也高，工作效率有限，螺旋叶片磨损非常大。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种混凝土分砂机，能够降低了磨擦率，同时也降低了动力能耗，达到节能的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土分砂机，包括箱体、斗轮和驱动装置，所述箱体为中空结构以及所述箱体一侧的上表面设置有进料口和出料口，另一侧上表面设置有密封盖且远离出料口的侧面设有出砂口，所述斗轮设置在箱体和密封盖之间并且通过轴承固定在密封盖上，所述驱动装置设置在箱体侧端并且与轴承连接，用于驱动斗轮转动，其中，所述斗轮上间隔设置了多个铲斗叶片，所述铲斗叶片的边缘为抛弧线结构。
作为本实用新型的优选方案：所述斗轮、出料口和出砂口处于同一平面上。
作为本实用新型的优选方案：所述驱动装置包括电机和减速机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将分砂机由原来的螺旋叶片旋转推出，改进为斗轮像勺子一样将砂子舀出，使其降低了磨擦率，同时也降低了动力能耗，达到节能的效果。在工作效率上，改进了斗轮叶片，叶片的出砂口处增加了一个抛弧角度能使砂子在落下时向外有改变角度，增加了砂子的出料量。
附图说明
图1为本实用新型设备的结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为本实用新型的驱动装置结构示意图。
图中：1-箱体；101-进料口；102-出料口；2-斗轮；201-铲斗叶片；3-驱动装置；301-电机；302-减速机；4-轴承；5-密封盖；501-出砂口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土分砂机，包括箱体1、斗轮2和驱动装置3，所述箱体1为中空结构以及所述箱体1一侧的上表面设置有进料口101和出料口102，另一侧上表面设置有密封盖5且远离出料口102的侧面设有出砂口501，所述斗轮2设置在箱体1和密封盖5之间并且通过轴承4固定在密封盖5上，所述驱动装置3设置在箱体1侧端并且与轴承4连接，用于驱动斗轮2转动，其中，所述斗轮2上间隔设置了多个铲斗叶片201，所述铲斗叶片201的边缘为抛弧线结构。
具体地，斗轮2、出料口102和出砂口501处于同一平面上，所述驱动装置3包括电机301和减速机302，通过减速机302可以随时调节设备的运转速率，有效地节能。
本实用新型的工作原理：本分砂机设备运作，驱动装置3上的电机301运作，电机301带动着轴承4运转，轴承4带动着斗轮2运转，砂子泥浆废料从进料口101进入到箱体1内部，斗轮2上的铲斗叶片201像勺子一样将砂子舀出，从出砂口501分离出去，使其降低了磨擦率，同时也降低了动力能耗，达到节能的效果，在工作效率上，改进了铲斗叶片201，在铲斗叶片201边缘处增加了一个抛弧角度能使砂子在落下时向外有改变角度，增加了砂子的出料量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。