本实用新型涉及快递自动分拣及其相关领域，具体涉及一种自动处理不规则形状包装快递的自动扫描分拣设备。
背景技术：
由于目前快递分拣主要依靠人工及半自动分拣，导致快递公司需要大量人力资源，同时人工分拣造成工作效率低下、分拣准确性差、劳动强度大、成本投入高。目前，虽然有快递自动分拣设备，但其仍需要大量人工手动操作，摆放不规则形状包装快递方向位置较为不便。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种不规则形状包装快递自动扫描分拣设备，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，此专利包含一个主框架结构，该结构由支撑结构、锥形滚柱轴承，轴承固定架和电机固定架构成，所述主框架结构支撑结构分别焊接在锥形滚柱轴承固定架下，所述锥形滚柱轴承焊接在锥形滚柱轴承固定架上；所述锥形滚柱轴承固定架上方焊接U型扫描器，其下方焊接十字扫描器；所述锥形滚柱轴承固定架上一侧固定链传动推送板，所述链传动推送板的传送链与链轮啮合传动；电机固定在电机固定架上，所述电机输出轴装有输出轴齿轮，输出轴齿轮与正齿轮啮合连接，所述正齿轮上端与锥形滚柱轴承内齿轮啮合传动，实现旋转圆盘的旋转；所述电机输出轴齿轮与正齿轮啮合连接，正齿轮与链轮啮合连接，链轮与传送链啮合连接传动，实现链传动，带动链传动推送板运动；当快递经过时，电机带动传动装置，同时带动锥形滚柱轴承内齿轮转动，快递在旋转圆盘上360度旋转，U型扫描器和十字扫描器扫描识别不规则包装快递上的条形码，同时电机带动链传动推送板运动将包裹推送入分拣线。
所述锥形滚柱轴承内边缘下部设有内齿轮。
所述旋转圆盘内嵌于锥形滚柱轴承。
所述链传动推送板对称焊接于传动链。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：自动化不规则包装快递扫描分拣操作，无需人工，实现自动全方位扫码，准确率高，分拣效率提高，有效降低了企业的使用成本和人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本实用新型工作状态正面结构示意图；
图2是本实用新型工作状态背面结构示意图；
图3是本实用新型工作状态下面结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一个主框架结构，该结构由支撑结构6、锥形滚柱轴承1，轴承固定架和电机固定架构成，所述主框架结构支撑结构6分别焊接在锥形滚柱轴承固定架下，所述锥形滚柱轴承1焊接在锥形滚柱轴承固定架上；所述锥形滚柱轴承固定架上方焊接U型扫描器2，其下方焊接十字扫描器3；所述锥形滚柱轴承固定架上一侧固定链传动推送板4，链传动推送板4的传送链与链轮10啮合传动；电机7固定在电机固定架上，所述电机7输出轴装有输出轴齿轮，输出轴齿轮与正齿轮12啮合连接，所述正齿轮12上端与锥形滚柱轴承1内齿轮啮合传动，实现旋转圆盘9的旋转；所述电机7输出轴齿轮与正齿轮11啮合连接，正齿轮11与正齿轮10啮合连接，正齿轮10与传送链啮合连接传动，实现链传动，带动链传动推送板4运动；当快递经过时，电机7带动传动装置，同时带动锥形滚柱轴承1内齿轮转动，快递在旋转圆盘9上360度旋转，U型扫描器2和十字扫描器3扫描识别不规则包装快递上的条形码，同时电机7带动链传动推送板4运动将包裹推送入分拣线。
所述锥形滚柱轴承1内边缘下部设有内齿轮。
所述旋转圆盘9内嵌于锥形滚柱轴承1。
所述链传动推送板4对称焊接于传动链。
实施例1
参看图1、2，由电机7驱动正齿轮12从而使旋转圆盘9旋转，快递通过旋转圆盘9时，U型扫描器2和十字扫描器3同时工作扫描快递上的条形码。
实施例2
参看图2、3，电机7输出轴齿轮与正齿轮11啮合连接，正齿轮11与正齿轮10啮合连接，正齿轮10与传送链啮合连接传动，从而带动链传动推送板4运动，两块推送板对称运动推送快递进入分拣线。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。