一种离心机及分离系统的制作方法

本实用新型涉及精细化工领域，具体而言，涉及一种离心机及分离系统。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。离心机可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。但是，现有的离心机不能够对具有物料进行更精细化的分级处理，离心得到的产品难以进行再分离。

技术实现要素：

有鉴于以上问题，本实用新型提出了一种离心机及分离系统，其可实现对流体中的固定颗粒物进行分级处理，以便获得具有不同粒径的产品。

本实用新型是这样实现的：

在本实用新型的第一方面，提供了一种离心机。

离心机包括：

具有配重的底座，底座具有安装面；

连接于安装面的机壳，机壳包括壳体和盖体，壳体和盖体可拆卸连接，壳体设置有夹层腔，夹层腔内设置有隔音材料，壳体还设置离心腔；

离心组件，离心组件包括分离网、电机、受电机驱动进行旋转的离心盘，电机固定于底座，电机通过竖直布置的转轴与设置于离心腔内的离心盘连接，离心盘具有相对的两个凸面，两个凸面沿转轴的轴线分布，分离网包括柱形结构的第一滤网、柱形结构的第二滤网，第一滤网设置于离心盘的内层、第二滤网设置于离心盘的外层，第一滤网的单个网孔的面积大于第二滤网的单个网孔的面积；

设置阀门的出料管，出料管连接于壳体并与沿离心盘的轴心穿出至离心腔内。

在较佳的一个示例中，第一滤网的网孔为圆形孔，或方向孔，或多边形孔。

在较佳的一个示例中，第二滤网的网孔为圆形孔，或方向孔，或多边形孔。

在较佳的一个示例中，壳体设置有与夹层腔连通的抽气孔，抽气孔匹配设置连接于抽气泵的抽气管。

在较佳的一个示例中，壳体与底座之间设置有弹性缓冲层。

在较佳的一个示例中，出料管内设置过滤层。

在较佳的一个示例中，盖体设置有清洗管，清洗管的管腔与离心腔连通。

在较佳的一个示例中，清洗管连接有旋转喷头。

在较佳的一个示例中，盖体设置封闭腔、封闭盖，封闭盖可转动地连接于盖体，封闭盖被构造成可选地封闭或暴露。

在本实用新型的第二方面，提供了一种分离系统，其包括前述的离心机。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供的离心机具有对不同粒径的颗粒物进行分离过滤的功能，可以实现在离心过程即完成初步的粒度分级操作，从而可以降低后续处理的工艺难度、提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离心机的结构示意图；

图2示出了图1提供的离心机中机壳内部的结构示意图；

图3示出了图1提供的离心机中底座内部的电机的安装结构示意图；

图4示出了图1提供的离心机中第一滤网的结构示意图。

图标：100-离心机；102-机壳；202-盖体；201-壳体；103-底座；104-出料管；203-夹层腔；302-离心盘；301-转轴；401-第一分离空间；402-第二分离空间；303-第一滤网；304-第二滤网；501-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

参阅图1至图4。

本实施例提供了一种离心机100，用于对待处理的混杂有固体颗粒物的流体进行离心处理。

离心机100可以针对具有不同粒径的颗粒物进行分级处理，从而提高了离心的效果，可以获得不同粒度的离心产品。

本实施例中，离心机100包括底座103、离心组件以及出料管104。

底座103是离心机100的支撑结构，并且为其他部件的安装、连接提供着力点和安装位置。由于离心机100需要在高速转动状态下工作，离心机100容易产生剧烈的震动，甚至易引起共振而导致不利的情况发生。因此，本实施例中，作为提供支撑作用力的底座103具有相对较大的重量，具体可以通过增大其体积，或者采用高密度的物质制作而成，或者对底座103配置配重块。

优选的示例中，底座103设置配重块。例如，底座103开设具有预设迟钝的容纳槽。配重块被设置为与容纳槽匹配的形状，以便放置于容纳槽内。此外，配重块还是以可被更换的方式设置在容纳槽内，以便在必要时更换不同重量的配重块。

另外，配重块的设置方式应当以其在容纳槽内的紧密结合为宜，以减小离心机100工作状态下配重块的晃动。

底座103还设置安装面以便离心机100的机壳102连接、安装。较佳地，底座103和机壳102是以面接触的方式了解，以提高底座103对机壳102震动的约束，避免震动对其他部件产生的可能损坏。在本实用新型的优选示例中，离心机100还设置有弹性缓冲层，且弹性缓冲层设置在壳体201与底座103之间。弹性缓冲层使得壳体201和底座103之间的连接为柔性连接，可以避免刚性连接对震动的传递，可以避免机壳102的震动，从而降低噪音。

弹性缓冲层可以是弹性材料制作的垫层，例如硅胶垫片或者橡胶垫片等。

具体地，机壳102包括壳体201和盖体202。机壳102大致上呈长方体形结构。壳体201和盖体202被分别独立地制造，并且可拆卸地连接。基于使用考虑，两者的连接位密闭连接。进一步地，两者的连接处设置弹性衬垫，如橡胶垫圈，以减小高速离心状态下的不同构件之间的碰撞。

壳体201和盖体202可拆卸连接可以采用螺栓，或者其可选的连接形式。进一步地，壳体201设置有夹层腔203，夹层腔203内设置有隔音材料。设置隔音材料可以减低离心机100工作时的噪音。

进一步地，针对隔音的考量，离心机100的壳体201进行特别设计，以实现真空隔音以及隔音材料隔音的效果，从而降低离心机100工作状态下的噪声。本实施例中，容纳隔音材料的夹层腔203与真空隔音向配合以提高隔音效果。

具体地，壳体201设置有与夹层腔203连通的抽气孔，抽气孔匹配设置连接于抽气泵的抽气管。夹层腔203被通过抽气泵抽气形成真空的腔体，然后再将夹层腔203封闭。处于真空状态下的夹层腔203的声波传导能力下降。隔音材料则可吸收声能，从而也起到降低噪音的作用。

壳体201的主要工作空间为离心腔。待分离的含固流体在离心腔内被高速离心分离，从而将固体颗粒筛选。由于在高速离心作用下，固体颗粒物具有较高的动能，为避免固体颗粒对壳体201内壁的损伤，可以在壳体201内壁进行强化处理，以提高抗冲击性能。或者，通过在壳体201内壁设置强化层(与待离心流体不易发生反应的弹性物质)。

壳体201的离心腔的尺寸可以根据实际的需要选择性调整，具体可以根据离心组件的尺寸来调节，以能够容纳离心组件的主要功能构件为宜。离心腔内设置有离心盘302，且离心盘302并与离心组件配合，作为离心功能套件。

离心组件作为离心机100的主要功能部件，对过滤效果起到相对较重要的作用。本实施例中，离心组件包括分离网、电机501、受电机501驱动进行旋转的上述离心盘302。其中，离心盘302是以可转动的方式被设置在离心腔内的。具体的，离心盘302通过设置有轴承的转轴301被保持在离心腔内，转轴301的另一端穿出壳体201与固定在底座103的电机501的输出轴连接，并同步转动。分离网设置在离心盘302，并形成相应的分离腔。

作为一种较佳的设计，本实施例中，离心盘302是双凸面结构，即其具有相对的两个凸面，且两个凸面沿转轴301的轴线分布。具有双凸面结构的离心盘302可以形成爬坡状结构，从而可以避免其表面待处理物料的堆积。此外，采用双凸面结构的设计，还有利于离心盘302的清洁处理，可以避免清洗过程中的物料沉积，降低清洗难度。

分离网包括柱形结构的第一滤网303、柱形结构的第二滤网304，第一滤网303的单个网孔的面积大于第二滤网304的单个网孔的面积。其中，第一滤网303设置于离心盘302的内层、第二滤网304设置于离心盘302的外层。第一滤网303限定第一分离空间401，第二滤网304与第一滤网303之间限定第二分离空间402。含固流体在第一分离空间401和第二分离空间402内被分别地通过离心作用而被过滤。第一滤网303和第二滤网304之间的间距可以被适当地设计以利于离心作用下的二次过滤。

通常情况下，第一滤网303的滤孔和第二滤网304的滤孔均为圆形孔，但是，在一些示例中，两个滤网的滤孔还可以被设置为其他形状，例如，方形孔、菱形孔、或者其他形状的孔。另外，第一滤网303的滤孔形状和第二滤网304的滤孔的形状可以相同或不同，可自由选择。

离心机100在工作状态下，其产生的离心液或者密度更小的物质，可通过离心盘302的结构设置而被排出离心腔外。本实用新型实施例中，离心机100还包括设置阀门的出料管104。出料管104连接于壳体201并与沿离心盘302的轴心穿出至离心腔内。出料管104的管腔与离心腔连通，形成由阀门控制开启、关闭的出料通道。

进一步地，离心机100的出料管104内设置过滤层，可以对离心后的排出物料进行过滤，从而对不能进行离心分离的物质实现过滤。较佳，出料管104连接抽气泵，实现压力辅助过滤，以提高过滤的效率。

离心作业完成后，需要对离心机100进行清洗，通常情况下采用手动操作清洗。以上清洗方式费时费力，效率低下。基于此，离心机100匹配设置清洗设备。本实施例中，盖体202设置有清洗管，清洗管的管腔与离心腔连通。清洗管还连接有清洗液泵送装置。在进行清洗作业时，可通过清洗管向离心腔内泵送清洗液，然后开启离心机100，使清洗液高速旋转对不同的构件达到清洗作用。当清洗完成后，再通过储液罐排出清洗液即可。此外，为避免固体杂质的沉积，可开启匹配连接出液管的抽液泵。

另外，还可以在清洗管连接旋转喷头，从而进行喷淋式清洗。优选的是，盖体202设置封闭腔、封闭盖。其中，封闭盖可转动地连接于盖体202，封闭盖被构造成可选地封闭或暴露。在离心在工作时，旋转喷头收纳于封闭腔内，被通过封闭盖被与离心腔隔离开。当清洗作业时，则可将开启封闭盖，释放旋转喷头，进而喷淋洗液进行清洁。

基于前述的离心机100，本实用新型还提供了一种分离系统。分离系统包括过滤机、离心机100、集液罐。过滤机的通过管道与设置在离心机100的机壳102的进料接口连接，以向离心腔输送待离心物料。离心机100的出料管104则与集液罐连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。