一种螺旋式钢球分选机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺旋式钢球分选机。

背景技术：

随着我国精密制造技术的不断发展，钢球已广泛应用于滚动轴承、滚珠丝杆等精密传动部件中。钢球的生产也已经实现了高精度、大批量的生产模式。但是由于生产过程中存在的加工误差及各项加工环节中产生的其它误差，即使在使用同一批次生产出来的钢球时，也需要进行筛选（筛选出尺寸一致的钢球以供使用）。然而，在大多数情况下，这些筛选工作都是由人工完成的，劳动强度太大、误差率较高。并且，随着我国民营制造业的蓬勃发展，钢球的生产已经基本转移到生产规模铰小、生产成本较低，生产灵活性较大的各种小型机械制造企业。

为了降低工人的劳动强度，提高钢球的分选精度和分选效率，并考虑到这些小工厂的生产条件简陋，厂房空间小，生产资料单一等特点，根据需要设计小体积、低功率、操作简单的电动钢球分选机（主要是根据直径将钢球进行分类存储）对这些小型机械制造企业具有非常积极的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋式钢球分选机，解决了目前钢球筛选机效率低，筛选误差大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是包括料斗，料斗的底部出口对应连接上箱体的入口，上箱体与下箱体组合在一起形成内部空间，下箱体底部设有四个分选槽，每个分选槽的出口对应连接收集器的入口，下箱体安装在支架上，螺杆置于上箱体与下箱体的内部空间内，螺杆一端可转动的置于圆锥滚子轴承上，螺杆另一端可转动的置于深沟球轴承上并连接带轮，带轮通过皮带连接减速器，减速器连接电机。

进一步，分选槽分别对直径为5mm、8mm、10mm、12mm的四类钢球进行分选，分选槽由小到大排列。

进一步，分选槽每个长度为螺距的两倍。

进一步，上箱体的入口设置靠近圆锥滚子轴承，收集器设置在靠近带轮的一端。

本实用新型的有益效果是钢球筛选效率高，精度高。

附图说明

图1是钢球筛选机结构示意图；

图2是钢球筛选机内部俯视图。

图中，1. 料斗，2. 上箱体，3. 下箱体，4. 收集器，5. 支架，6. 螺杆，7. 圆锥滚子轴承，8. 深沟球轴承，9. 带轮，10. 皮带，11. 减速器，12. 电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型如图1和图2所示包括料斗1，料斗1的底部出口对应连接上箱体2的入口，上箱体2与下箱体3组合在一起形成内部空间，下箱体3底部设有四个分选槽，每个分选槽的出口对应连接收集器4的入口，下箱体3安装在支架5上，螺杆6置于上箱体2与下箱体3的内部空间内，螺杆6一端可转动的置于圆锥滚子轴承7上，螺杆6另一端可转动的置于深沟球轴承8上并连接带轮9，带轮9通过皮带10连接减速器11，减速器11连接电机12。

分选槽分别对直径为5mm、8mm、10mm、12mm的四类钢球进行分选，分选槽由小到大排列。这是为了提高钢球分选的精度和效率，先收集直径最小的钢球，最后收集直径最大的钢球。其中每个分选槽的长度为螺距的两倍。这样是为了最大限度地分离出与出料口宽度匹配的钢球，为每个钢球都提供了两次被分选的机会。

使用时，电机12带动减速器11转动，从而带动带轮9转动，带轮9带动螺杆6旋转，钢球从进料口加入，当螺杆6转动时，钢球受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对钢球的摩擦力，带着物料绕轴转动，但由于本身的重力和料槽的摩擦力的作用，钢球才不与螺旋叶片一起旋转，而是在叶片法向推力的轴向分力的作用下，沿着分选槽轴向移动，在螺杆6的推动下沿溜槽滑动，当钢球的直径小于分选槽的宽度时，既从分选槽中落入收集器4中，从而实现对直径为5mm、8mm、10mm、12mm的四类钢球进行分选。分选速度可以通过调节螺杆6的转速来设定。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，通常将驱动装置和卸料口安装在输送器的同一端，而把进料口尽量放在尾部附近，因此上箱体2的入口设置靠近圆锥滚子轴承7，收集器4设置在靠近带轮9的一端。当设置四个分选槽时，则可用来收集四种不同直径的钢球，同理，可按照实际需要设置分选槽数量。

本实用新型的优点还在于结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低、单位功率较大、维修简便等优点。同时，采用螺杆作为钢球的运载体，推动钢球在筒体内沿螺旋槽运动，大大缩短了分选槽的轴向尺寸，提高了空间利用率。并且可实现钢球在固定速度下进行分选。由于机体下部为密封体，作业时避免了灰尘飞扬，可显著地改善工人的作业环境，降低工人的劳动强度，大大提高分选效率，同时也提高了分选质量。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。