一种具有自动接浆装置的重选摇床的制作方法

本实用新型属于重选设备领域，具体涉及一种具有自动接浆装置的重选摇床。

背景技术：

在选矿领域中，对细小颗粒矿石大多采用摇床进行选别，即根据金属矿物与杂质比重的不同，使矿浆在摇床的摇摆振动床面上完成金属与杂质的分，从而选出有用的金属矿物；一般重选摇床通常是由床体、机架和传动机构三大部分组成。床体呈梯形或菱形，床体横向有1～5度倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽，床体的表面上沿纵向布置沟槽；在侧边带矿浆槽及水槽的床体一端通过传动机构与动力机相连；重选摇床振动工作过程中会使大比重矿物沿沟槽移动至床尾，小比重的杂质及泥浆则随水流出；但在金属矿物筛选后一般通过金属回收箱直接回收，但其还是会掺杂一些较小的颗粒物，其会集中被收集起来。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自动接浆装置的重选摇床，通过转动旋转杆控制圆形转板转动将料桶的金属颗粒导出，通过密封圈避免金属颗粒与水渗漏，且方便集中收集金属颗粒。

一种具有自动接浆装置的重选摇床，包括有重选摇床、固定杆、导料板、弹簧、分料装置、支撑架、连接杆和振动电机，所述导料板通过固定杆连接在重选摇床上，所述导料板一端位于重选摇床出料口下方，所述分料装置位于导料板另一端下方，所述分料装置一端弹簧连接在支撑架上，所述分料装置另一端通过连接杆连接在振动电机上，所述振动电机设置在支撑架上，所述连接有弹簧的分料装置一端位于导料板下方；所述导料板上设置有若干个导料槽，所述分料装置靠近导料板的一端高于另一端。

优选的，所述分料装置包括有分料斗、分料口、锥形导料桶和料桶，所述分料斗内设置有若干个三角形挡板，所述分料斗上设置有若干个分料口，所述分料口设置在靠近三角形挡板一端，所述分料口位于两三角形挡板之间，所述分料口下方设置有若干个料桶，所述料桶通过锥形导料桶与分料口连接；所述分料斗上设置有出水口，所述出水口位于分料口与三角形挡板之间。

优选的，包括有旋转杆、把手和密封圈，所述料桶一端内设置有圆形转板，所述把手设置在旋转杆一端上，所述旋转杆另一端贯穿圆形转板与料桶，所述密封圈套设在圆形转板上。

优选的，所述三角形挡板顶点低于液位线1mm至3mm。

优选的，所述分料装置与水平线形成的夹角为2度至5度。

优选的，所述分料装置与水平线形成的夹角为3度。

优选的，所述料桶设置有基米螺丝，所述基米螺丝与圆形转板互相配合。

有益效果：

(1)本实用新型的一种具有自动接浆装置的重选摇床，通过将筛选后的金属颗粒导入分料装置后，再通过振动电机与水流的动力将较小的杂物和金属颗粒集中导入至靠近出水口的分料口中，同时可在次将金属碎粒进行分选出不同粒径的金属，且可将较小的杂物筛选至一个分料口中。

(2)本实用新型的一种具有自动接浆装置的重选摇床，通过转动旋转杆控制圆形转板转动将料桶的金属颗粒导出，通过密封圈避免金属颗粒与水渗漏，且方便集中收集金属颗粒。

附图说明

图1为重选摇床的结构示意图；

图2为分料装置的结构示意图；

图3为料桶的结构示意图；

图4为分料斗的结构示意图；

1-重选摇床，2-固定杆，3-导料板，4-弹簧，5-分料装置，6-支撑架，7-连接杆，8-振动电机，9-分料斗，10-分料口，11-锥形导料桶，12-料桶，13-圆形转板，14-旋转杆，15-把手，16-密封圈，17-三角形挡板，18-水平线。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示；一种具有自动接浆装置的重选摇床，包括有重选摇床1、固定杆2、导料板3、弹簧4、分料装置5、支撑架6、连接杆7和振动电机8，所述导料板3通过固定杆2连接在重选摇床1上，所述导料板3一端位于重选摇床1出料口下方，所述分料装置5位于导料板3另一端下方，所述分料装置5一端弹簧4连接在支撑架6上，所述分料装置5另一端通过连接杆7连接在振动电机8上，所述振动电机8设置在支撑架6上，所述连接有弹簧4的分料装置5一端位于导料板3下方；所述导料板3上设置有若干个导料槽，所述分料装置5靠近导料板3的一端高于另一端；所述分料装置5包括有分料斗9、分料口10、锥形导料桶11和料桶12，所述分料斗9内设置有若干个三角形挡板17，所述分料斗9上设置有若干个分料口10，所述分料口10设置在靠近三角形挡板17一端，所述分料口10位于两三角形挡板17之间，所述分料口10下方设置有若干个料桶12，所述料桶12通过锥形导料桶11与分料口10连接；所述分料斗9上设置有出水口，所述出水口位于分料口10与三角形挡板17之间；包括有旋转杆14、把手15和密封圈16，所述料桶12一端内设置有圆形转板13，所述把手15设置在旋转杆14一端上，所述旋转杆14另一端贯穿圆形转板13与料桶12，所述密封圈16套设在圆形转板13上，所述三角形挡板17顶点低于液位线1mm至3mm，所述分料装置5与水平线形成的夹角为2度至5度，所述分料装置5与水平线形成的夹角为3度，所述料桶12设置有基米螺丝，所述基米螺丝与圆形转板13互相配合。

通过重选摇床1将筛选好的金属颗粒导入到导料板3内，其较大颗粒与较小颗粒的金属矿分别被导入致导料板3内的不同导料槽内，在通过导料板3内的不同导料槽内将金属导入分料装置5内；通过振动电机8带动分料装置5进行震动，在通过震动将金属颗粒缓慢震动与通过水流动的力将金属颗粒带入分料口10中，在通过分料口10将金属颗粒导入料桶12内，通过在分料斗9内设置三角形挡板17使金属颗粒顺着两三角形挡板17之间流入分料口10中；当料桶12内的金属颗粒堆积至一定量后通过旋转把手15，把手15带动旋转杆14，旋转杆14带动圆形转板13转动，使料桶12内的金属颗粒导出，通过在圆形转板13上设置密封圈16，使料桶12内的金属颗粒与水不会被漏出，保证料桶12的密封性；通过将分料装置5与水平线18形成的夹角为2度至5度，使水流的速度不会太快，其可更具金属矿物的密度决定；通过基米螺丝对圆形转板13进行固定，使圆形转板13在分料装置5振动的时候不会松开。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。