测量传动蜗杆长度的检测装置的制作方法

本发明零件检测技术领域，尤其属于一种测量传动蜗杆长度的检测装置。

背景技术：

传动蜗杆是一种非常常用的传动件，传动蜗杆在生产出来后需要进行一系列尺寸检验，淘汰一些加工工程中产生的次品。现有的产检都是通过人工进行检验，人工检验费时费力，机械的重复检验工作让工作人员非常的劳累。通过机检代替人检是发展方向。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种测量传动蜗杆长度的检测装置，该检测装置结构简单，自动化程度高，检测准确性高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种测量传动蜗杆长度的检测装置，包括进料部和检测部，所述进料部包括进料管道，所述进料管道的内径与待测传动蜗杆的直径相适配，所述进料管道的一端连通检测部，所述进料管道的另一端上设置有进料口和进料组件，所述进料口连通进料管道，所述进料组件包括第一气缸，所述第一气缸喷出的气体推动待测传动蜗杆进入检测部；所述检测部内设有一检测腔，所述检测腔内设置有一电磁铁、第一光电门和第二光电门，所述电磁铁用于吸住待测传动蜗杆的一端并使待测传动蜗杆固定，所述检测腔的一侧设置有移动门，所述检测腔的另一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的喷气口与所述移动门正对，所述检测部上还设置有出料管道，所述出料管道通过移动门与所述检测腔隔开，所述出料管道具有合格品出口和次品出口。

作为优选，所述检测装置还包括控制部，所述控制部控制所述第一气缸、电磁铁、第一光电门、第二光电门工作和移动门工作。

作为优选，所述出料管道具有Y型的岔口，所述出料管道由所述岔口延伸出两个出料支管并由两个出料支管分别通向合格品出口和次品出口，所述Y型岔口上设置有摆片，所述摆片由所述控制部控制摆动选择性的关闭其中一个出料支管。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明在检测传动蜗杆的长度是否合格时，只需将待测传动蜗杆通过人工放入到进料口内，待测传动蜗杆通过进料口进入进料管道内后，控制部控制第一气缸工作，第一气缸喷气推动待测传动蜗杆沿进料管道进入检测腔内，控制部在控制电磁铁通电使电磁铁产生磁性吸附住进入检测腔内的待测传动蜗杆的一个端面，控制部在控制第一光电门和第二光电门进行测试，第一光电门距离电磁铁的长度与传动蜗杆要求的最低长度相同，第二光电门距离电磁铁的长度与传动蜗杆要求的最大长度相同，当控制部只接收到第二光电门的信号则说明待测传动蜗杆长度合格，反之则说明待测传动蜗杆的长度不合格。检测完成后，控制部控制移动门打开并控制电磁铁断电，控制部在控制第二气缸喷气将待测传动蜗杆吹入到出料管道内，当传动蜗杆长度合格时，控制部控制摆片摆动关闭住通向次品出口的出料支管，传动蜗杆由合格品出口排出；当传动蜗杆长度不合格时，控制部控制摆片摆动关闭通向合格品出口的出料支管，传动蜗杆由次品出口排出，由此区分出合格品和不合格品。整个装置结构简单，操作方便，检测精度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中B视角剖视结构示意图；

图3是图1中A部放大结构示意图；

图中，100、进料管道；200、进料口；300、第一气缸；400、检测腔；410、电磁铁；420、移动门；430、第二气缸；440、第一光电门；450、第二光电门；500、待测传动蜗杆；600、出料管道；610、摆片；620、合格品出口；630、次品出口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明提供了一种测量传动蜗杆长度的检测装置，包括控制部，进料部和检测部，所述进料部包括进料管道100，进料管道100的管道直径和待测传动蜗杆500的直径相适配，保证待测传动蜗杆500进入进料管道100不会翻转，进料管道100的一端连通检测部，进料管道100的另一端上设置有进料口200和用于辅助待测传动蜗杆500通过进料管道100自动进入检测部的进料组件，进料组件由第一气缸300构成，当进料管道100内进入待测传动蜗杆500后，控制部控制第一气缸300喷出气体，产生的气体压力推动进料管道100内的待测传动蜗杆500进入到检测部内。

检测部内设置有一个检测腔400，检测腔400连通进料管道100，待测传动蜗杆500通过进料管道100后直接进入到检测腔400内，所述检测腔400内设置有一电磁铁410，待测传动蜗杆500进入检测腔400后，控制部控制电磁铁410通电，电磁铁410通电产生磁性吸附住待测传动蜗杆500，使待测传动蜗杆500的一个端面与电磁铁410的吸附面紧贴，这样待测传动蜗杆500即在测量位置固定，检测腔400内还设置有第一光电门440和第二光电门450，第一光电门440与电磁铁410吸附面的距离设定为传动蜗杆长度的额定最小值，即传动蜗杆的长度小于该距离则反应传动蜗杆的长度过短不合格；第二光电门450与电磁铁410吸附面的距离设置为传动蜗杆长度的额定最大，即传动蜗杆的长度大于该距离则反应传动蜗杆的长度过长不合格。根据上述原理，在实际测量时，当第一光电门440产生的光被传动蜗杆挡住，无法传出光信号，第二光电门450的光穿过检测腔400，产生的光信号传送出来，则反应该传动蜗杆的长度合格，反之则传动蜗杆的长度不合格。

检测腔400的一侧设置有移动门420，检测腔400的另一侧设置有第二气缸430，第二气缸430的喷口与移动门420正对，检测部上还设置有出料管道600，打开移动门420后，出料管道600与检测腔400相通。检测完成后，控制部控制电磁铁410断电使电磁铁410不具有磁性不对待测传动蜗杆500产生吸力，并控制移动门420打开，再控制第二气缸430喷气，将检测腔400内的待测传动蜗杆500吹入到出料通道内。出料管道600内设置有Y型的岔口，出料管道600由所述Y型岔口产生两个出料支管，其中一个出料支管通向合格品出口620，另一个出料支管通向次品出口630。Y型岔口上设置有摆片610，摆片610可以由控制部控制摆动来关闭其中一个出料支管，从而保证进入出料管道600的待测传动蜗杆500由对应的出口排出。

具体的，检测完成后，当检测反馈的结果表明待测传动蜗杆500的长度合格，则控制部控制摆片610摆动，关闭住通向次品出口630的出料支管，待测传动蜗杆500经过岔口后即会由合格品出口620排出；当检测反馈的结果表明待测传动蜗杆500的长度不合格，则控制部控制摆片610摆动，关闭住通向合格品出口620的出料支管，待测传动蜗杆500经过岔口后即会由次品出口630排出。

综上所述，本发明具有结构简单，自动化程度高，检测准确度高，检测速度快的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。