本实用新型涉及中药提取技术领域，具体为一种用于中药提取液的分离纯化装置。
背景技术：
中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。
有效成分损失较多，尤其是水不溶性成分；提取过程中有机溶剂有可能与有效成分作用，使其失去原有效用；非有效成分不能被最大限度地除去，浓缩率不够高；提取液中除有效成分外，往往杂质较多，尚有少量脂溶性成分，给精制带来不利；高温操作会引起热敏性有效成分的大量分解。
申请号为CN201520489651.1，名称为一种中药提取分离系统的实用新型专利，包括投药装置和提取分离装置，所述投药装置与提取分离装置通过连接管连接，投药装置包括投药筒，投药筒为伸缩式管筒且倾斜布置，投药筒的上端固定于中药提取罐所处室内的顶壁，中药提取罐所处室内正对的上层楼室内地面设有投药口。设置的投药筒为伸缩式，需要投药时，将投药筒伸长，投药筒的出口通过连接管与中药提取罐的物料入口连通，只需人工将药材从投药口投入即可，药材顺着投药筒进入到中药提取罐中，提高了生产效率；利用磁力搅拌原理做成封闭式提取分离装置，解决搅拌不均问题，并在浸取提取设备出口处直接连接分离纯化设备，实现中药浸取、提取、分离、纯化一体化操作。
但是在中药提取液中，经常残留很多的药物残渣，影响了重要提取液的纯度，而且在对中药进行提取的时候，不同浓度的液体容易掺杂在一起，对后续加工带来了很多不便，因此设计了一种用于中药提取液的分离纯化装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于中药提取液的分离纯化装置，通过在内部设置提取液分隔板，使得旋转中的提取液在离心力的作用下，分隔成质量较轻的轻液和质量较重的重液，而轻液与重液内药物的浓度不同，起到了浓度分离的作用，将中药提取液分离开来，通过旋转纯化装置内壁上的锥孔，有效的在旋转的过程中，将受离心力作用的药物微颗粒吸附到锥孔内，避免残留的微颗粒影响提取液的浓度，达到了纯化的作用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于中药提取液的分离纯化装置，包括分离泵，所述分离泵上端连接有泵盖，所述泵盖内插入提取液进料管，所述提取液进料管插入分离泵内部，所述分离泵内部设置有提取液分隔板，且提取液分隔板上端与泵盖相接触，所述泵盖上位于提取液分隔板两端分别设置有轻液出口与重液出口，所述分离泵下端设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴连接有旋转纯化装置；
所述旋转纯化装置包括不锈钢筒体，所述不锈钢筒体底面上设置有梯台凸起，所述梯台凸起中心线与提取液进料管中心线重合，所述梯台凸起下端设置有输出轴安装孔，所述输出轴安装孔内壁上设置有驱动平键，所述不锈钢筒体内壁上设置有若干个漏斗状的锥孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述提取液进料管包括进料斗，所述进料斗内设置有密封塞，所述进料斗下端连接有管体，所述管体下端连接有倒锥段。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分离泵下端设置有支撑足，所述支撑足底面为圆盘型结构，所述支撑足内部设置有防滑垫层。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输出轴外侧设置有联轴器，所述联轴器通过联轴器座安装固定在分离泵内部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述梯台凸起外壁上均匀设置有旋流叶片，所述旋流叶片在梯台凸起外壁上倾斜设置。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动平键采用薄型平键结构，且驱动平键采用锌合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过在内部设置提取液分隔板，使得旋转中的提取液在离心力的作用下，分隔成质量较轻的轻液和质量较重的重液，而轻液与重液内药物的浓度不同，起到了浓度分离的作用，将中药提取液分离开来；
（2）本实用新型通过旋转纯化装置内壁上的锥孔，有效的在旋转的过程中，将受离心力作用的药物微颗粒吸附到锥孔内，避免残留的微颗粒影响提取液的浓度，达到了纯化的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的旋转纯化装置结构示意图。
图中：1-分离泵，2-泵盖，3-提取液进料管，4-提取液分隔板，5-轻液出口，6-重液出口，7-驱动电机，8-输出轴，9-旋转纯化装置，10-不锈钢筒体，11-梯台凸起，12-输出轴安装孔，13-驱动平键，14-锥孔，15-支撑足，16-防滑垫层，17-联轴器，18-联轴器座，19-旋流叶片；
301-进料斗，302-密封塞，303-管体，304-倒锥段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1与图2所示，本实用新型提供了一种用于中药提取液的分离纯化装置，包括分离泵1，所述分离泵1上端连接有泵盖2，所述泵盖2内插入提取液进料管3，可以通过提取液进料管3将中药的提取液加入到分离泵1内部，进行分离纯化处理，所述提取液进料管3插入分离泵1内部，所述分离泵1内部设置有提取液分隔板4，且提取液分隔板4上端与泵盖2相接触，所述泵盖2上位于提取液分隔板4两端分别设置有轻液出口5与重液出口6，所述分离泵1下端设置有驱动电机7，所述驱动电机7通过输出轴8连接有旋转纯化装置9，在开启驱动电机7之后，通过输出轴8转动带动旋转纯化装置9旋转，产生离心力，在分离泵内部形成旋流，内部提取液在离心力作用下向外甩出，而较轻的提取液则较靠内侧，较重的提取液靠外侧，通过提取液分隔板4将内部液体分流处理，形成轻液流束与重液流束，最终通过上端设置的出口排出，达到了轻重液分离的效果；
如图2所示，所述旋转纯化装置9包括不锈钢筒体10，所述不锈钢筒体10底面上设置有梯台凸起11，所述梯台凸起11中心线与提取液进料管3中心线重合，提取液通过提取液进料管3下端流出，落在梯台凸起11上，被分流到外侧，当整个不锈钢筒体10旋转的时候，提取液在离心力的作用下，与外侧的筒壁接触，所述梯台凸起11下端设置有输出轴安装孔12，所述输出轴安装孔12内壁上设置有驱动平键13，将输出轴8安装在输出轴安装孔12内，通过驱动平键13提高驱动动力输出，避免输出轴8出现空转的情况，所述不锈钢筒体10内壁上设置有若干个漏斗状的锥孔14，高速旋转的提取液与不锈钢筒体10内壁上的锥孔14之间碰撞，将提取液内携带的颗粒杂质剔除，达到纯化的作用。
如图1所示，所述提取液进料管3包括进料斗301，所述进料斗301内设置有密封塞302，确保了内部的密封性，避免外界污物进入到内部，所述进料斗301下端连接有管体303，所述管体303下端连接有倒锥段304，下端的倒锥段304设置，方便液体分散开来落在梯台凸起11上，避免了提取液集中落在中间，提高了进料的效率。
如图1所示，所述分离泵1下端设置有支撑足15，所述支撑足15底面为圆盘型结构，所述支撑足15内部设置有防滑垫层16，提高了设备的稳定性，避免了设备振动产生生产事故。
如图1所示，所述输出轴8外侧设置有联轴器17，所述联轴器17通过联轴器座18安装固定在分离泵1内部，提高了输出轴8的稳定性，避免了输出轴8旋转出现偏差导致内部部件相互摩擦碰撞，延长了设备的使用寿命。
如图2所示，所述梯台凸起11外壁上均匀设置有旋流叶片19，所述旋流叶片19在梯台凸起外壁上倾斜设置，增加了旋转时对提取液的推动力，产生更加强烈的旋流，使得提取液与内壁碰撞摩擦更强烈，加强纯化效果。
如图2所示，所述驱动平键13采用薄型平键结构，且驱动平键13采用锌合金材料制成，结构紧凑，结实耐用，提高了动力输出效率。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
（1）本实用新型通过在内部设置提取液分隔板，使得旋转中的提取液在离心力的作用下，分隔成质量较轻的轻液和质量较重的重液，而轻液与重液内药物的浓度不同，起到了浓度分离的作用，将中药提取液分离开来；
（2）本实用新型通过旋转纯化装置内壁上的锥孔，有效的在旋转的过程中，将受离心力作用的药物微颗粒吸附到锥孔内，避免残留的微颗粒影响提取液的浓度，达到了纯化的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。