本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种粉末涂料混料系统除尘装置。
背景技术：
涂料生产中，配方体系颜料、填料等粉体占整个配方的40-55％，粉体一般采用50Kg以内的袋装，生产中袋装粉体要打开投入到釜中进行分散和混合，投料过程中粉尘会扬起，但整体扬起粉尘量不大，在很多生产中未引起足够重视。粉尘造成对车间和周围环境的污染，同时带来了物料的流失损耗。更重要的是，粉尘气体具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体的伤害，即会摧毁人体中的免疫系统，另外粉尘颗粒也容易引起操作人员的肺部疾病，操作人员长期处在这样的环境下工作，将会出现掉发、头晕等症状；同时还会污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料混料系统除尘装置，可以生产环境的粉尘污染，同时还可以收集粉尘再利用，减少物料的流失浪费。
本实用新型的技术方案为：粉末涂料混料系统除尘装置，包括本体，所述本体内壁设有夹层，所述本体内部设有电荷交换腔、降温腔、收集腔，所述电荷交换腔与降温腔连接，所述电荷交换腔与降温腔之间设有隔板；所述收集腔设置于所述降温腔内部的中心区域，所述收集腔设有开口并与所述电荷交换腔连通；所述电荷交换腔对称设有粉尘入口，所述粉尘入口设有吸风装置；所述电荷交换腔的内壁夹层设有导电板，所述电荷交换腔内对称设有至少两排放电针，所述放电针与导电板连接；所述收集腔的开口处内部设有粉尘收集器，所述粉尘收集器与驱动装置连接；所述隔板下方位于所述降温腔内部设有电荷发生器，所述电荷发生器分别与所述导电板、所述粉尘收集器连接。
本实用新型中，所述电荷交换腔的水平截面为梯形与矩形的组合。
进一步的，所述粉尘收集器包括轴承，对称设置于所述轴承的至少4块导电片，所述轴承内设有转轴，所述转轴与驱动装置连接。所述驱动装置可为驱动电机等任一现有技术可实现的设备。优选的，所述粉尘收集器的转轴的转速为30-55r/min。
进一步的，所述电荷发生器包括负电荷发生腔和正电荷发生腔，所述负电荷发生腔与导电板连接，所述正电荷发生腔与所述粉尘收集器的导电片连接。本发明中所述电荷发生器可通过任一现有技术实现。
进一步的，所述每排放电针包括至少8个放电针。
进一步的，所述隔板为绝缘隔板。
进一步的，所述降温腔的内壁夹层对称设有至少四个抽风装置。为避免涂料粉尘因温度升高结块或变形影响回收利用，在降温腔中设有设有抽风装置加速与外界的热交换，达到降温的效果。
进一步的，所述抽风装置将所述降温腔内部与外界连通。
进一步的，所述收集腔底部设有粉尘出口，所述粉尘出口处设有阀门，所述阀门的一侧连接有重力感应器。特别的，所述阀门包括驱动机构，所述重力感应器与驱动机构连接可控制阀门开合，当粉尘收集到一定的量后，通过重力感应器使阀门打开将粉尘原料投入收集桶，实现自动化收集，无需人工开盖清理，省时省力，有效避免了人与粉尘的接触。
进一步的，所述降温腔的底部与外界连通。
本实用新型中所述吸风装置、抽风装置可通过任一现有技术实现，优选的，所述吸风装置为吸风风扇，所述抽风装置为抽风风扇。
本实用新型的工作原理为：通过吸风装置将环境中的粉尘吸入电荷交换腔中，通过电荷发生器使得导电板获得负电荷并传递到电荷交换腔中的放电针中，再由放电针使得进入电荷交换腔的粉尘带负电荷；通过重力的作用带负电的粉尘到达收集腔的入口处，通过电荷吸附作用，带正电荷的导电片吸附粉尘至其表面，并慢速转动，通过重力的作用，电中性的粉尘沉降到收集腔的内部。
与现在技术相比，本实用新型的有益效果在于，将本实用新型设置于粉末涂料混料系统附近，能集中收集混料系统所产生的粉尘，减少混料时粉尘的污染，结构简单实用，并极大减少操作环境中粉尘对于人体的伤害；同时还可以收集粉尘再利用，减少物料的流失浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
粉末涂料混料系统除尘装置，包括本体，所述本体内壁设有夹层，所述本体内部设有电荷交换腔1、降温腔2、收集腔3，所述电荷交换腔1与降温腔2连接，所述电荷交换腔1与降温腔2之间设有隔板14；所述收集腔3设置于所述降温腔2内部的中心区域，所述收集腔3设有开口并与所述电荷交换腔1连通；所述电荷交换腔1对称设有粉尘入口，所述粉尘入口设有吸风装置11；所述电荷交换腔1的内壁夹层设有导电板12，所述电荷交换腔1内对称设有两排放电针13，所述放电针13与导电板12连接；所述收集腔3的开口处内部设有粉尘收集器31，所述粉尘收集器31与驱动装置32连接；所述隔板14下方位于所述降温腔2内部设有电荷发生器4，所述电荷发生器4分别与所述导电板12、所述粉尘收集器31连接。
本实用新型中，所述电荷交换腔1的水平截面为梯形与矩形的组合。
进一步的，所述粉尘收集器31包括轴承311，对称设置于所述轴承311的4块导电片312，所述轴承311内设有转轴，所述转轴与驱动装置32连接。所述驱动装置32可为驱动电机等任一现有技术可实现的设备。优选的，所述粉尘收集器31的转轴的转速为30-55r/min。
进一步的，所述电荷发生器4包括负电荷发生腔41和正电荷发生腔42，所述负电荷发生腔41与导电板12连接，所述正电荷发生腔42与所述粉尘收集器31的导电片312连接。本发明中所述电荷发生器4可通过任一现有技术实现。
进一步的，所述每排放电针13包括8个放电针13。
进一步的，所述隔板14为绝缘隔板14。
进一步的，所述降温腔2的内壁夹层对称设有四个抽风装置21。为避免涂料粉尘因温度升高结块或变形影响回收利用，在降温腔2中设有设有抽风装置21加速与外界的热交换，达到降温的效果。
进一步的，所述抽风装置21将所述降温腔2内部与外界连通。
进一步的，所述收集腔3底部设有粉尘出口，所述粉尘出口处设有阀门33，所述阀门33的一侧连接有重力感应器34。特别的，所述阀门33包括驱动机构，所述重力感应器34与驱动机构连接可控制阀门33开合，当粉尘收集到一定的量后，通过重力感应器34使阀门33打开将粉尘原料投入收集桶，实现自动化收集，无需人工开盖清理，省时省力，有效避免了人与粉尘的接触。
进一步的，所述降温腔2的底部与外界连通。
本实用新型中所述吸风装置11、抽风装置21可通过任一现有技术实现，优选的，所述吸风装置11为吸风风扇，所述抽风装置21为抽风风扇。
本实用新型的工作原理为：通过吸风装置11将环境中的粉尘吸入电荷交换腔1中，通过电荷发生器4使得导电板12获得负电荷并传递到电荷交换腔1中的放电针13中，再由放电针13使得进入电荷交换腔1的粉尘带负电荷；通过重力的作用带负电的粉尘到达收集腔3的入口处，通过电荷吸附作用，带正电荷的导电片312吸附粉尘至其表面，并慢速转动，通过重力的作用，电中性的粉尘沉降到收集腔3的内部。
与现在技术相比，本实用新型的有益效果在于，将本实用新型设置于粉末涂料混料系统附近，能集中收集混料系统所产生的粉尘，减少混料时粉尘的污染，结构简单实用，并极大减少操作环境中粉尘对于人体的伤害；同时还可以收集粉尘再利用，减少物料的流失浪费。
实施例2
粉末涂料混料系统除尘装置，包括本体，所述本体内壁设有夹层，所述本体内部设有电荷交换腔1、降温腔2、收集腔3，所述电荷交换腔1与降温腔2连接，所述电荷交换腔1与降温腔2之间设有隔板14；所述收集腔3设置于所述降温腔2内部的中心区域，所述收集腔3设有开口并与所述电荷交换腔1连通；所述电荷交换腔1对称设有粉尘入口，所述粉尘入口设有吸风装置11；所述电荷交换腔1的内壁夹层设有导电板12，所述电荷交换腔1内对称设有四排放电针13，所述放电针13与导电板12连接；所述收集腔3的开口处内部设有粉尘收集器31，所述粉尘收集器31与驱动装置32连接；所述隔板14下方位于所述降温腔2内部设有电荷发生器4，所述电荷发生器4分别与所述导电板12、所述粉尘收集器31连接。
本实用新型中，所述电荷交换腔1的水平截面为梯形与矩形的组合。
进一步的，所述粉尘收集器31包括轴承311，对称设置于所述轴承311的5块导电片312，所述轴承311内设有转轴，所述转轴与驱动装置32连接。所述驱动装置32可为驱动电机等任一现有技术可实现的设备。优选的，所述粉尘收集器31的转轴的转速为30-55r/min。
进一步的，所述电荷发生器4包括负电荷发生腔41和正电荷发生腔42，所述负电荷发生腔41与导电板12连接，所述正电荷发生腔42与所述粉尘收集器31的导电片312连接。本发明中所述电荷发生器4可通过任一现有技术实现。
进一步的，所述每排放电针13包括9个放电针13。
进一步的，所述隔板14为绝缘隔板14。
进一步的，所述降温腔2的内壁夹层对称设有6个抽风装置21。为避免涂料粉尘因温度升高结块或变形影响回收利用，在降温腔2中设有设有抽风装置21加速与外界的热交换，达到降温的效果。
进一步的，所述抽风装置21将所述降温腔2内部与外界连通。
进一步的，所述收集腔3底部设有粉尘出口，所述粉尘出口处设有阀门33，所述阀门33的一侧连接有重力感应器34。特别的，所述阀门33包括驱动机构，所述重力感应器34与驱动机构连接可控制阀门33开合，当粉尘收集到一定的量后，通过重力感应器34使阀门33打开将粉尘原料投入收集桶，实现自动化收集，无需人工开盖清理，省时省力，有效避免了人与粉尘的接触。
进一步的，所述降温腔2的底部与外界连通。
本实用新型中所述吸风装置11、抽风装置21可通过任一现有技术实现，优选的，所述吸风装置11为吸风风扇，所述抽风装置21为抽风风扇。
实施例3
粉末涂料混料系统除尘装置，包括本体，所述本体内壁设有夹层，所述本体内部设有电荷交换腔1、降温腔2、收集腔3，所述电荷交换腔1与降温腔2连接，所述电荷交换腔1与降温腔2之间设有隔板14；所述收集腔3设置于所述降温腔2内部的中心区域，所述收集腔3设有开口并与所述电荷交换腔1连通；所述电荷交换腔1对称设有粉尘入口，所述粉尘入口设有吸风装置11；所述电荷交换腔1的内壁夹层设有导电板12，所述电荷交换腔1内对称设有6排放电针13，所述放电针13与导电板12连接；所述收集腔3的开口处内部设有粉尘收集器31，所述粉尘收集器31与驱动装置32连接；所述隔板14下方位于所述降温腔2内部设有电荷发生器4，所述电荷发生器4分别与所述导电板12、所述粉尘收集器31连接。
本实用新型中，所述电荷交换腔1的水平截面为梯形与矩形的组合。
进一步的，所述粉尘收集器31包括轴承311，对称设置于所述轴承311的6块导电片312，所述轴承311内设有转轴，所述转轴与驱动装置32连接。所述驱动装置32可为驱动电机等任一现有技术可实现的设备。优选的，所述粉尘收集器31的转轴的转速为30-55r/min。
进一步的，所述电荷发生器4包括负电荷发生腔41和正电荷发生腔42，所述负电荷发生腔41与导电板12连接，所述正电荷发生腔42与所述粉尘收集器31的导电片312连接。本发明中所述电荷发生器4可通过任一现有技术实现。
进一步的，所述每排放电针13包括10个放电针13。
进一步的，所述隔板14为绝缘隔板14。
进一步的，所述降温腔2的内壁夹层对称设有8个抽风装置21。为避免涂料粉尘因温度升高结块或变形影响回收利用，在降温腔2中设有设有抽风装置21加速与外界的热交换，达到降温的效果。
进一步的，所述抽风装置21将所述降温腔2内部与外界连通。
进一步的，所述收集腔3底部设有粉尘出口，所述粉尘出口处设有阀门33，所述阀门33的一侧连接有重力感应器34。特别的，所述阀门33包括驱动机构，所述重力感应器34与驱动机构连接可控制阀门33开合，当粉尘收集到一定的量后，通过重力感应器34使阀门33打开将粉尘原料投入收集桶，实现自动化收集，无需人工开盖清理，省时省力，有效避免了人与粉尘的接触。
进一步的，所述降温腔2的底部与外界连通。
本实用新型中所述吸风装置11、抽风装置21可通过任一现有技术实现，优选的，所述吸风装置11为吸风风扇，所述抽风装置21为抽风风扇。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。