本实用新型涉及离心机领域，具体涉及一种双级活塞推料离心机筛网。
背景技术：
双级活塞推料离心机是一种连续操作过滤式离心机，可以连续完成进料、分离、洗涤、干燥和卸料的全部操作工序，具备产量大、效率高的特点。
其内部设有大、小两个转鼓，小转鼓设于大转鼓内，且随推料轴往复运动。悬浮液通过进料管进入内转鼓，在离心力的作用下液相经筛网网隙和转鼓过滤孔而泄出，固相截留在筛网上形成滤渣层。
当小转鼓往回运动时，推料盘将小转鼓内的物料刮至大转鼓；往转鼓口方向的运动时，又将大转鼓内的物料推出至卸料口，从而实现连续推料、连续卸料。
通常情况下筛网由金属制成，但有些物料因分离要求不能接触金属。采用其他材料制得的筛网或网隙大小难以达到要求，或耐磨度难以达到要求。
技术实现要素：
为解决现有技术的非金属筛网或网隙大小难以达到要求，或耐磨度难以达到要求的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的双级活塞推料离心机筛网。
一种双级活塞推料离心机筛网，设于双级活塞推料离心机的内转鼓与推料盘之间的空隙、外转鼓与内转鼓之间的空隙，所述双级活塞推料离心机筛网由多个圆环依次叠加，组合形成圆柱形的筛网。
在本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网的一种较佳实施例中，设于双级活塞推料离心机的内转鼓内侧，多个所述圆环于靠近推料盘处起，依次叠加至与内转鼓口平齐，形成内筛网。
在本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网的一种较佳实施例中，设于双级活塞推料离心机的外转鼓内侧，多个所述圆环于靠近内转鼓处起，依次叠加至与外转鼓口平齐，形成外筛网。
在本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网的一种较佳实施例中，所述圆环为耐磨陶瓷材料的圆环。
在本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网的一种较佳实施例中，所述圆环沿周向规律的设有凸起与凹陷，形成波浪形或齿形的侧投影。
在本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网的一种较佳实施例中，所述圆环的外径一侧设有未贯穿的安装孔。
在本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网的一种较佳实施例中，所述圆环的一侧边设有滤水槽，或两侧边均设有滤水槽。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述双级活塞推料离心机筛网采用由耐磨陶瓷材料制得的圆环搭建而成，解决了部分物料在分离时不能与金属接触的问题。且结构简单、安装及生产均较为方便。
附图说明
图1是设置了本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网的双级活塞推料离心机的部分剖视图；
图2是本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网的结构示意图；
图3是本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网中单个筛环的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
请参阅图1，是设置了本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网的双级活塞推料离心机的部分剖视图。
所述双级活塞推料离心机筛网1包括内筛网2和外筛网3。分别设于双级活塞推料离心机的内转鼓11和外转鼓12的内侧，通过焊接或者粘结实现与所述内转鼓11、所述外转鼓12的固定。
其中所述内筛网2由25个外径为452mm，内径为440mm的内筛环21依次叠加而成。其一端与所述内转鼓11的转鼓口平齐，另一端向内延伸至靠近推料盘13处。
所述外筛网3由37个外径为512mm，内径为500mm的外筛环31依次叠加而成，其一端与所述外转鼓12的转鼓口平齐，另一端向内延伸至靠近所述内转鼓11处。
请参阅图2，是本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网的结构示意图。
特别的，还可将所述内筛环21和所述外筛环31加工为相互啮合的齿形，增加可用于滤液的缝隙长度。
离心机在运行时，悬浊液在离心力的作用下，液相在所述内筛环21之间的缝隙、所述外筛环31之间的缝隙中泄出，固相则截留在所述内筛网2和所述外筛网3上形成滤渣层，并最终推出至卸料口。
实施例2：
请参阅图3，是本实用新型提供的双级活塞推料离心机筛网中单个筛环的结构示意图。
所述内筛环21的尺寸与实施例1中一致，还在外缘设有未贯穿的安装孔22，一边的侧缘设有滤水槽23。所述外筛环31的尺寸与实施例1中一致，同样设有所述安装孔22、所述滤水槽23。
通过销钉将所述安装孔22与转鼓上的定位孔匹配固定。离心机在运行时，悬浊液在离心力的作用下，液相在所述滤水槽23中泄出，固相则截留在所述内筛网2和所述外筛网3上形成滤渣层，并最终推出至卸料口。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述双级活塞推料离心机筛网1采用由耐磨陶瓷材料制得圆环搭建而成，解决了部分物料在分离时不能与金属接触的问题。且结构简单、安装及生产均较为方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。