本实用新型涉及滑石矿选矿技术领域，具体为一种能将石堆打散的滑石矿多级震动筛。
背景技术：
现有的滑石矿震动筛是将粉碎后的矿石进行筛选，便于后续的加工作业，然而现有的滑石矿震动筛在工作时容易导致矿石堆叠在一起，降低了设备的工作效率，且容易破坏设备的结构，并且现有的滑石矿震动筛大多采用一层过滤，过滤效果较差，容易出现某一类大小的矿石漏筛，出现后续重复粉碎时不能有效的将矿石粉碎。
所以我们提出了一种能将石堆打散的滑石矿多级震动筛，以便于解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能将石堆打散的滑石矿多级震动筛，以解决上述背景技术所提出的目前市场上设备在出现矿石堆叠石不能第一时间解决和现有矿石在筛选、粉碎后仍不能满足作业的需求，降低了设备的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能将石堆打散的滑石矿多级震动筛，包括固定壳体和搅拌杆，所述固定壳体的左侧安装有震动电机，所述搅拌杆的外侧安装有搅拌滑槽，且搅拌滑槽的上方设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上方安装有第一震动筛，所述壳搅拌滑槽的下方安装有第二震动筛，且第二震动筛的下方设置有第三震动筛，所述固定壳体的右侧安装有出料导板，所述第三震动筛的下方安装有传送带，所述固定壳体的前方安装有搅拌电机。
优选的，所述搅拌杆设置有六根，且6根搅拌杆分成两组，并且搅拌杆的直径等于搅拌滑槽的直径。
优选的，所述第二震动筛包含有滑动连接杆、副搅拌轮、震动滑槽、震动滑轮，主搅拌轮和传动齿轮，滑动连接杆的前方安装有主搅拌轮，且滑动连接杆的后方安装有副搅拌轮，震动滑轮的外侧安装有震动滑槽，震动滑轮右侧下方设置有传动齿轮，震动滑轮与震动滑槽通过震动电机和传动齿轮构成了滑动结构，滑动连接杆与主搅拌轮通过搅拌电机构成滑动结构。
优选的，所述第三震动筛第二震动筛、第一震动筛和第二震动筛均呈倾斜状结构，且第三震动筛、第一震动筛和第二震动筛的倾斜角度为30°。
优选的，所述出料导板设置有三个，且3个出料导板的宽度与固定壳体的宽度相等。
优选的，所述搅拌电机设置有两个，且搅拌电机的中轴线与固定壳体的前侧面相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能将石堆打散的滑石矿多级震动筛，
设置有搅拌杆，且搅拌杆贯穿固定壳体与第二震动筛，并且搅拌杆位于第二震动筛的上方，当设备工作时，由于震动的原因，会使得矿石堆叠在一起，这时搅拌杆在搅拌电机的带动下进行循环运动，会将堆叠在一起的块石打散，从而方便设备使用，提高了设备的便捷性，解决了现有设备在出现矿石堆叠石不能第一时间解决的问题；
设置有三种规格不同的过滤筛，能将粉碎后的矿石进行四种大小规格不同的分类，确保了不同大小的矿石都能从不桶的粉碎机进行有效的粉碎，解决了现有矿石在筛选，粉碎后仍不能满足作业的需求，降低了设备的效率；
设置有减震弹簧，能吸收设备在运行过程中产生的震动，降低设备的噪音，确保设备结构的稳定。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新主视型结构示意图；
图3为本实用新型第二震动筛俯视结构示意图；
图4为本实用新型传动齿轮位置结构示意图；
图5为本实用新型震动电机位置结构示意图。
图中：1、固定壳体，2、震动电机，3、搅拌杆，4、减震弹簧，5、搅拌滑槽，6、第一震动筛，7、第二震动筛，701、滑动连接杆，702、副搅拌轮，703、震动滑槽，704、震动滑轮，705、主搅拌轮，706、传动齿轮，8、第三震动筛，9、出料导板，10、传送带，11、搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能将石堆打散的滑石矿多级震动筛，包括固定壳体1、震动电机2、搅拌杆3、减震弹簧4、搅拌滑槽5、第一震动筛6、第二震动筛7、第三震动筛8、出料导板9、传送带10和搅拌电机11，固定壳体1的左侧安装有震动电机2，搅拌杆3的外侧安装有搅拌滑槽5，且搅拌滑槽5的上方设置有减震弹簧4，搅拌杆3设置有六根，且6根搅拌杆3分成两组，并且搅拌杆3的直径等于搅拌滑槽5的直径，提高设备工作效率，解决矿石堆叠的问题，减震弹簧4的上方安装有第一震动筛6，壳搅拌滑槽5的下方安装有第二震动筛7，且第二震动筛7的下方设置有第三震动筛8，第二震动筛7包含有滑动连接杆701、副搅拌轮702、震动滑槽703、震动滑轮704，主搅拌轮705和传动齿轮706，滑动连接杆701的前方安装有主搅拌轮705，且滑动连接杆701的后方安装有副搅拌轮702，震动滑轮704的外侧安装有震动滑槽703，震动滑轮704右侧下方设置有传动齿轮706，震动滑轮704与震动滑槽703通过震动电机2和传动齿轮706构成了滑动结构，滑动连接杆701与主搅拌轮705通过搅拌电机11构成滑动结构，确保设备能正常的运动，保证设备的作业效率，第三震动筛8第二震动筛7、第一震动筛6和第二震动筛7均呈倾斜状结构，且第三震动筛8、第一震动筛6和第二震动筛7的倾斜角度为30°，方便设备的出料，固定壳体1的右侧安装有出料导板9，出料导板9设置有三个，且3个出料导板9的宽度与固定壳体1的宽度相等，便于区分不同大小的矿石，第三震动筛8的下方安装有传送带10，固定壳体1的前方安装有搅拌电机11，搅拌电机11设置有两个，且搅拌电机的中轴线11与固定壳体1的前侧面相互垂直，确保搅拌杆3能正常的持续运动。
工作原理：在使用该能将石堆打散的滑石矿多级震动筛时，首先，将设备的电源与电网连接，使得设备的震动电机2、搅拌电机11和传送带电机启动，从而进行设备的筛选作业，先将粉碎后的矿石倒入第一震动筛6上，使得矿石开始筛选的工作，第一震动筛6的网孔较大，会将一些很大的矿石隔离，从出料导板9中流出，进入准备好的收集箱中，相反，一些比第一震动筛6的网孔小的矿石会进入第二震动筛7中进行筛选，第二震动筛7的网孔小于的第一震动筛6的网孔而大于第三震动筛8振动筛的网孔，重复上述的筛选作业，当矿石依次从第一震动筛6，第二震动筛7和第三震动筛8中落下时，最终在传送带10上会得到符合要求大小的矿石，随后符合大小的矿石会随着传送带10流出，在使用该设备的过程中，当二震动筛7和第三震动筛8的上方出现矿石堆叠的现象时，搅拌电机11持续带动搅拌杆3进行运动，会将堆叠在一起的矿石打散，从而避免了停机检修的问题，且搅拌杆3在运动时会加速矿石的过滤，能提高设备的工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。