本实用新型涉及镁砂粗料清洗技术领域，尤其是涉及一种镁砂粗料旋转式沉淀清洗装置。
背景技术：
公知的，镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等，但是由于镁砂粗料中含有杂质较多，所以在使用之前需要将镁砂粗料进行清洗和沉淀，使得镁砂达到重量标准后才能使用，现有技术中缺少镁砂清洗和沉淀的便捷方法，通常需要人工对镁砂进行清洗和筛选，这样的操作非常的不方便，而且费时费力，不利于生产成本的控制。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种镁砂粗料旋转式沉淀清洗装置，本实用新型通过在盛放装置的上部和下部分别设有吊装装置和托槽，以此来达到快速完成镁砂粗料的清洗和沉淀、提高工作效率的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种镁砂粗料旋转式沉淀清洗装置，包括吊装装置、盛放装置和托槽，在盛放装置的上部和下部分别设有吊装装置和托槽，盛放装置由第一侧板、第二侧板、档杆和连接孔构成，第一侧板和第二侧板上均设有连接孔，第一侧板和第二侧板之间设有档杆，吊装装置由固定块、连接块、第一立柱、固定螺丝、横杆和第二立柱构成，横杆上分别设有第一立柱、第二立柱和连接块，第一立柱和第二立柱上均设有固定螺丝，连接块上设有固定块，托槽由扣手、第一竖板、连接板、第二竖板和托板构成，托板上设有第一竖板、第二竖板和连接板，连接板上设有扣手。
所述第一侧板和第二侧板均为圆型结构，第一侧板和第二侧板上均设有若干个连接孔，连接孔均匀分布在第一侧板和第二侧板侧面的圆周上。
所述档杆为圆柱型或棱柱型结构，档杆的一端插入到第一侧板上的连接孔内，档杆的另一端插入到第二侧板上的连接孔内。
所述横杆为圆柱型或棱柱型结构，横杆的两端分别设有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱均为圆柱型或棱柱型结构，第一立柱和第二立柱的顶部均与横杆呈垂直结构连接，第一立柱和第二立柱的底部外侧均设有固定螺丝，第一立柱和第二立柱分别通过固定螺丝与第一侧板和第二侧板外侧面的中心连接。
所述横杆顶部面的中部设有连接块，连接块为长方型或圆柱型结构，连接块的一端与横杆相连接，连接块的另一端与固定块相连接，固定块的两个外侧面上均设有固定孔。
所述第一竖板和第二竖板均为半圆型结构，第一竖板和第二竖板对称设置在托板的两侧，托板为弧型结构，托板的两侧边分别与第一竖板和第二竖板的底部连接，托板的一端设有连接板，连接板与托板为一体结构，连接板上设有至少两个扣手。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种镁砂粗料旋转式沉淀清洗装置，包括吊装装置、盛放装置和托槽，通过在盛放装置的上部和下部分别设有吊装装置和托槽，以此来达到快速完成镁砂粗料的清洗和沉淀、提高工作效率的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常简单，不但能够快速完成镁砂粗料的沉淀清洗工作，而且大大节省了人力和镁砂的清洗时间，为企业生产降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型盛放装置和吊装装置的连接结构示意图；
图3为本实用新型的托槽的立体结构示意图；
图中：1、固定块；2、连接块；3、第一立柱；4、地面；5、固定螺丝；6、连接孔；7、第一侧板；8、扣手；9、第一竖板；10、横杆；11、固定孔；12、档杆；13、第二立柱；14、连接板；15、第二竖板；16、托板；17、第二侧板。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~3所述的一种镁砂粗料旋转式沉淀清洗装置，包括吊装装置、盛放装置和托槽，在盛放装置的上部和下部分别设有吊装装置和托槽，盛放装置由第一侧板7、第二侧板17、档杆12和连接孔6构成，第一侧板7和第二侧板17上均设有连接孔6，第一侧板7和第二侧板17之间设有档杆12，吊装装置由固定块1、连接块2、第一立柱3、固定螺丝5、横杆10和第二立柱13构成，横杆10上分别设有第一立柱3、第二立柱13和连接块2，第一立柱3和第二立柱13上均设有固定螺丝5，连接块2上设有固定块1，托槽由扣手8、第一竖板9、连接板14、第二竖板15和托板16构成，托板16上设有第一竖板9、第二竖板15和连接板14，连接板14上设有扣手8。
所述第一侧板7和第二侧板17均为圆型结构，第一侧板7和第二侧板17上均设有若干个连接孔6，连接孔6均匀分布在第一侧板7和第二侧板17侧面的圆周上。
所述档杆12为圆柱型或棱柱型结构，档杆12的一端插入到第一侧板7上的连接孔6内，档杆12的另一端插入到第二侧板17上的连接孔6内。
所述横杆10为圆柱型或棱柱型结构，横杆10的两端分别设有第一立柱3和第二立柱13，第一立柱3和第二立柱13均为圆柱型或棱柱型结构，第一立柱3和第二立柱13的顶部均与横杆10呈垂直结构连接，第一立柱3和第二立柱13的底部外侧均设有固定螺丝5，第一立柱3和第二立柱13分别通过固定螺丝5与第一侧板7和第二侧板17外侧面的中心连接。
所述横杆10顶部面的中部设有连接块2，连接块2为长方型或圆柱型结构，连接块2的一端与横杆10相连接，连接块2的另一端与固定块1相连接，固定块1的两个外侧面上均设有固定孔11。
所述第一竖板9和第二竖板15均为半圆型结构，第一竖板9和第二竖板15对称设置在托板16的两侧，托板16为弧型结构，托板16的两侧边分别与第一竖板9和第二竖板15的底部连接，托板16的一端设有连接板14，连接板14与托板16为一体结构，连接板14上设有至少两个扣手8。
实施本实用新型所述的一种镁砂粗料旋转式沉淀清洗装置，在使用的时候，先在地面4上挖一个倾斜的坑，使得托槽能够放置在坑里，将托槽放置的时候，把连接板14放在坑较低的一端，使得托槽放置好之后，托板16、第一竖板9和第二竖板15与坑的结构吻合，而连接板14与地面4形成一定的角度，便于后面将托槽抬起，托槽放置好之后加水，然后取下盛放装置上的几根档杆12，使得第一侧板7和第二侧板17之间形成一个缺口，将需要清洗的镁砂粗料加入到盛放装置里，再把取下的档杆12安上，也就是把档杆12的一端插入到第一侧板7上连接孔6，把档杆12另一端插入到第二侧板17上相对应的连接孔6，所有的档杆12都安装好之后，第一侧板7、第二侧板17和档杆12形成一个封闭的空间，然后通过固定螺丝5将第一立柱3和第二立柱13分别与第一侧板7和第二侧板17固定好，再把固定块1通过固定孔11与吊机连接，就可以开始对镁砂的清洗了，打开吊机使得固定块1受力牵动连接块2和横杆10，横杆10、第一立柱3和第二立柱13共同牵动盛放装置向上移动，使用吊机将盛放装置放置到托槽内，可以转动盛放装置，使得第一侧板7和第二侧板17在第一立柱3和第二立柱13上进行转动，从而带动档杆12的转动，这样便于把盛放装置内部的杂质和细砂通过档杆12之间的空隙排出，杂质和细砂通过档杆12之间的空隙落入到托槽内，清洗完毕后吊起吊装装置，将盛放装置移出，这样就完成了镁砂的清洗，当需要对杂质进行清理时，只需拉起连接板14上的扣手8将托槽从地面4的坑里抬起，就可以将托槽里的杂质倒掉了。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。